CN218077382U - 一种混料罐 - Google Patents

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张伟朋
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Abstract

本实用新型公开了一种混料罐,包括箱体,所述箱体内部设有罐体,所述箱体内部设有辅助机构,所述辅助机构包括电机,所述电机固定安装于箱体顶部,所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆,所述第一转动杆底部通过单向轴承连接有第二转动杆,所述第二转动杆延伸至罐体内腔底部并与罐体通过轴承连接,所述第二转动杆外部焊接有多个搅拌杆。该混料罐,通过辅助机构的设计,当需要对罐体内部进行清理时,将电机反转,此时第三转动杆转动带动第二齿轮转动,第二齿轮转动带动第一齿轮转动,第一齿轮转动带动罐体转动,罐体转动时由于清理杆的固定,所以可以将内壁上的杂质进行清理,从而达到对对罐体内部进行清理的效果。

Description

一种混料罐
技术领域
本实用新型涉及药业加工技术领域,具体为一种混料罐。
背景技术
化学药品的生产部门,由原料药生产和药物制剂生产两部分组成,原料药是药品生产的物质基础,但必须加工制成适合于服用的药物制剂,才成为药品,药业加工的过程中往往离不开混料罐,混料罐又名浓配罐,有节能、浓缩、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点,主要用于药品物料及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀作用,是制造药品、制药厂家不可缺少的设备。
目前,在制药过程中,虽然现有的药物原材料可以被混合然后进行制药的工作,但是,在制药的准备阶段,一般都是需要人工将设备内部进行清理的工作,此项工作主要是为了避免在不同阶段的制药过程中,因为之前制药药液的残留而导致往后制备的药液会与之前的残留药液混合在一起,继而使新的药液纯度不达标的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混料罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种混料罐,包括箱体,所述箱体内部设有罐体,所述箱体内部设有辅助机构。
所述辅助机构包括电机,所述电机固定安装于箱体顶部,所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆,所述第一转动杆底部通过单向轴承连接有第二转动杆,所述第二转动杆延伸至罐体内腔底部并与罐体通过轴承连接,所述第二转动杆外部焊接有多个搅拌杆,所述箱体内腔顶部两侧均固定安装有清理杆,两个所述清理杆均延伸至罐体内部并与罐体内壁相接触,所述罐体外部固定安装有第一齿轮。
优选的,所述第一转动杆外部固定安装有第一皮带轮,所述第一皮带轮一侧设有第三转动杆,所述第三转动杆设于罐体左后侧,所述第三转动杆顶端延伸至箱体内部并与箱体通过轴承连接,所述箱体内腔一侧壁固定安装有横板,便于第三转动杆支撑,便于第三转动杆转动。
优选的,所述第三转动杆底部延伸至横板内部并与横板通过轴承连接,所述第三转动杆外部通过单向轴承连接有套筒,所述套筒外部固定安装有第二皮带轮,所述第二皮带轮与第一皮带轮外部套设有皮带,便于第二皮带轮转动带动第三转动杆转动。
优选的,所述第一转动杆延伸至箱体内部并与箱体通过轴承连接,所述第三转动杆外部固定安装有第二齿轮,所述第二齿轮设于第一齿轮左后侧并与第一齿轮相啮合,所述罐体底部开设有两个圆槽,所述箱体底部开设有L形槽,所述L形槽内部连接有挡板,所述挡板底部固定安装有拉板,所述拉板延伸至L形槽底部,所述拉板底部固定安装有拉环,便于带动罐体转动,便于拉环带动拉板移动。
优选的,所述罐体两侧均固定安装有L形板,所述箱体内腔底部两侧均开设有滑槽,两个所述L形板分别延伸至滑槽内部,便于罐体支撑。
优选的,所述箱体顶部固定安装有保护框,所述电机设于保护框内部,所述保护框一侧设有进料斗,所述进料斗底部固定安装有圆筒,所述圆筒延伸至箱体内部,便于电机保护,便于进料。
优选的,所述箱体底部两侧均固定安装有支撑板,便于箱体的支撑。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种混料罐。具备以下有益效果:
该一种混料罐,通过辅助机构的设计,当需要对罐体内部进行清理时,将电机反转,此时第三转动杆转动带动第二齿轮转动,第二齿轮转动带动第一齿轮转动,第一齿轮转动带动罐体转动,罐体转动时由于清理杆的固定,所以可以将内壁上的杂质进行清理,从而达到对对罐体内部进行清理的效果,当需要将内部的药液或是杂质进行排出时,拉动拉环,拉环移动带动拉板移动,拉板移动带动挡板移动,挡板移动使药液和杂质进行排出的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构剖视图;
图3为L形板俯视剖视图;
图4为第一齿轮俯视剖视图。
图中:1、箱体;2、罐体;3、辅助机构;301、电机;302、第一转动杆;303、第二转动杆;304、搅拌杆;305、清理杆;306、第一齿轮;4、第一皮带轮;5、第三转动杆;6、第二皮带轮;7、第二齿轮;8、拉板;9、L形板;10、进料斗;11、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种混料罐,包括箱体1,箱体1内部设有罐体2,箱体1内部设有辅助机构3。
辅助机构3包括电机301,电机301固定安装于箱体1顶部,电机301通过输出轴固定连接有第一转动杆302,第一转动杆302底部通过单向轴承连接有第二转动杆303,第二转动杆303延伸至罐体2内腔底部并与罐体2通过轴承连接,第二转动杆303外部焊接有多个搅拌杆304,箱体1内腔顶部两侧均固定安装有清理杆305,两个清理杆305均延伸至罐体2内部并与罐体2内壁相接触,罐体2外部固定安装有第一齿轮306,第一转动杆302外部固定安装有第一皮带轮4,第一皮带轮4一侧设有第三转动杆5,第三转动杆5设于罐体2左后侧,第三转动杆5顶端延伸至箱体1内部并与箱体1通过轴承连接,箱体1内腔一侧壁固定安装有横板,便于第三转动杆5支撑,便于第三转动杆5转动,第三转动杆5底部延伸至横板内部并与横板通过轴承连接,第三转动杆5外部通过单向轴承连接有套筒,套筒外部固定安装有第二皮带轮6,第二皮带轮6与第一皮带轮4外部套设有皮带,便于第二皮带轮6转动带动第三转动杆5转动,第一转动杆302延伸至箱体1内部并与箱体1通过轴承连接,第三转动杆5外部固定安装有第二齿轮7,第二齿轮7设于第一齿轮306左后侧并与第一齿轮306相啮合,罐体2底部开设有两个圆槽,箱体1底部开设有L形槽,L形槽内部连接有挡板,挡板底部固定安装有拉板8,拉板8延伸至L形槽底部,拉板8底部固定安装有拉环,便于带动罐体2转动,便于拉环带动拉板8移动,罐体2两侧均固定安装有L形板9,箱体1内腔底部两侧均开设有滑槽,两个L形板9分别延伸至滑槽内部,便于罐体2支撑,箱体1顶部固定安装有保护框,电机301设于保护框内部,保护框一侧设有进料斗10,进料斗10底部固定安装有圆筒,圆筒延伸至箱体1内部,便于电机301保护,便于进料,箱体1底部两侧均固定安装有支撑板11,便于箱体1的支撑。
在实际操作过程中,当此装置使用时,首先本实用新型连接外部电源,电机301正转带动第一转动杆302转动,第一转动杆302转动带动第二转动杆303转动,第二转动杆303转动带动搅拌杆304转动,第一转动杆302转动带动第一皮带轮4转动,第一皮带轮4转动带动皮带转动,皮带转动带动第二皮带轮6转动,此时第三转动杆5不转动,电机301反转带动第三转动杆5转动,此时搅拌杆304不转动,当需要将材料进行混合时,首先将材料通过进料斗10倒入罐体2内部,然后将电机301正转,此时搅拌杆304转动对罐体2内部进行搅拌,当需要对罐体2内部进行清理时,将电机301反转,此时第三转动杆5转动带动第二齿轮7转动,第二齿轮7转动带动第一齿轮306转动,第一齿轮306转动带动罐体2转动,罐体2转动时由于清理杆305的固定,所以可以将内壁上的杂质进行清理,从而达到对对罐体2内部进行清理的效果,当需要将内部的药液或是杂质进行排出时,拉动拉环,拉环移动带动拉板8移动,拉板8移动带动挡板移动,挡板移动使药液和杂质进行排出的效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混料罐,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内部设有罐体(2),所述箱体(1)内部设有辅助机构(3);
所述辅助机构(3)包括电机(301),所述电机(301)固定安装于箱体(1)顶部,所述电机(301)通过输出轴固定连接有第一转动杆(302),所述第一转动杆(302)底部通过单向轴承连接有第二转动杆(303),所述第二转动杆(303)延伸至罐体(2)内腔底部并与罐体(2)通过轴承连接,所述第二转动杆(303)外部焊接有多个搅拌杆(304),所述箱体(1)内腔顶部两侧均固定安装有清理杆(305),两个所述清理杆(305)均延伸至罐体(2)内部并与罐体(2)内壁相接触,所述罐体(2)外部固定安装有第一齿轮(306)。
2.根据权利要求1所述的一种混料罐,其特征在于:所述第一转动杆(302)外部固定安装有第一皮带轮(4),所述第一皮带轮(4)一侧设有第三转动杆(5),所述第三转动杆(5)设于罐体(2)左后侧,所述第三转动杆(5)顶端延伸至箱体(1)内部并与箱体(1)通过轴承连接,所述箱体(1)内腔一侧壁固定安装有横板。
3.根据权利要求2所述的一种混料罐,其特征在于:所述第三转动杆(5)底部延伸至横板内部并与横板通过轴承连接,所述第三转动杆(5)外部通过单向轴承连接有套筒,所述套筒外部固定安装有第二皮带轮(6),所述第二皮带轮(6)与第一皮带轮(4)外部套设有皮带。
4.根据权利要求2所述的一种混料罐,其特征在于:所述第一转动杆(302)延伸至箱体(1)内部并与箱体(1)通过轴承连接,所述第三转动杆(5)外部固定安装有第二齿轮(7),所述第二齿轮(7)设于第一齿轮(306)左后侧并与第一齿轮(306)相啮合,所述罐体(2)底部开设有两个圆槽,所述箱体(1)底部开设有L形槽,所述L形槽内部连接有挡板,所述挡板底部固定安装有拉板(8),所述拉板(8)延伸至L形槽底部,所述拉板(8)底部固定安装有拉环。
5.根据权利要求1所述的一种混料罐,其特征在于:所述罐体(2)两侧均固定安装有L形板(9),所述箱体(1)内腔底部两侧均开设有滑槽,两个所述L形板(9)分别延伸至滑槽内部。
6.根据权利要求1所述的一种混料罐,其特征在于:所述箱体(1)顶部固定安装有保护框,所述电机(301)设于保护框内部,所述保护框一侧设有进料斗(10),所述进料斗(10)底部固定安装有圆筒,所述圆筒延伸至箱体(1)内部。
7.根据权利要求1所述的一种混料罐,其特征在于:所述箱体(1)底部两侧均固定安装有支撑板(11)。
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