CN218741131U - 碳纤维除油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碳纤维除油器，属于除油器技术领域，包括：包括：罐体和位于罐体内侧壁的安装板，托盘的顶部安装有第一孔板，第一孔板的外侧壁连接有过滤纤维膜，过滤纤维膜的外侧壁连接有活性炭纤维毡，活性炭纤维毡的外侧壁连接有熔喷布过滤膜，熔喷布过滤膜的外侧壁安装有第二孔板，第二孔板的顶部抵接有顶板，安装板的顶部安装有螺纹杆。该碳纤维除油器，通过安装板和撑板的配合使用，便于托盘带动第一孔板移动至罐体的内部，通过过滤纤维膜和熔喷布过滤膜的配合使用，对含油气体中的污染颗阻拦处理，再通过活性炭纤维毡去除气体中的油、异味以及有机化学物质，从而增加了气体的洁净度，进而有效地控制了压缩空气中的含油量。

Description

碳纤维除油器

技术领域

本实用新型属于除油器技术领域，尤其涉及碳纤维除油器。

背景技术

除油过滤器是以超细微孔过滤管为主体滤材，对压缩空气进行粗滤、半精滤、精滤的三级除油设备，具有过滤效率高、除油净化效果好、操作方便、维修费用少等特点，随着工业的发展，除油器也得到广泛地运用，尤其是在制氮/制氧的工作中起到重要的作用。

制氮/制氧设备在运行的过程中，将空气传输设备内部的同时，需要使用除油器对空气中的含油量进行控制，现有的除油器，通常使用成本较低的玻璃纤维除油器，对含油气体过滤处理，但是玻璃纤维除油器使用的过程中，可能无法高精度的控制空气中的含油量，从而严重影响了吸附剂的使用寿命，进而大幅度增加了氮气/氧气的生产成本。

为此，我们提出来碳纤维除油器解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，可能无法高精度的控制空气中的含油量，从而严重影响了吸附剂的使用寿命，进而大幅度增加了氮气/氧气的生产成本的问题，而提出的碳纤维除油器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

碳纤维除油器，包括：罐体和位于罐体内侧壁的安装板，所述罐体的内侧壁与安装板的外侧壁连接，所述安装板的顶部连接有撑板，所述撑板的顶部搭接有托盘，所述托盘的顶部安装有第一孔板，所述第一孔板的外侧壁连接有过滤纤维膜，所述过滤纤维膜的外侧壁连接有活性炭纤维毡，所述活性炭纤维毡的外侧壁连接有熔喷布过滤膜，所述熔喷布过滤膜的外侧壁安装有第二孔板，所述第二孔板的顶部抵接有顶板，所述安装板的顶部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁与顶板的内侧壁螺纹连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有对顶板进一步稳固的限位组件。

通过设置安装板、撑板、托盘、第一孔板、过滤纤维膜、活性炭纤维毡、第二孔板、顶板和螺纹杆，实现了对流动至罐体内部的含油气体净化处理，从而增加气体的洁净度。

优选的，所述限位组件包括第一螺母，所述第一螺母的内侧壁与螺纹杆的外侧壁螺纹连接，所述第一螺母的底部抵接有橡胶垫，所述顶板的顶部与橡胶垫的底部抵接。

通过设置第一螺母和橡胶垫，实现了对第一孔板的顶部封闭处理。

优选的，所述罐体的外侧壁连接有进气管，所述罐体的外侧壁连接有出气管，所述罐体的底部安装有底座。

通过设置进气管、出气管和底座，实现了便于气体的传入和传出。

优选的，所述罐体的底部连接有排污管，所述排污管的内部安装有阀门。

通过设置排污管和阀门，实现了便于将罐体底部沉淀的污水排出。

优选的，所述罐体的顶部抵接有顶盖，所述顶盖的外侧壁安装有把手。

通过设置顶盖和把手，实现了便于对罐体的顶部进行封闭。

优选的，所述罐体的外侧壁安装有压力表，所述顶盖的顶部安装有安全阀。

通过设置压力表和安全阀，实现了有效地控制罐体内部的压力。

优选的，所述罐体的顶部连接有第一稳固块，所述顶盖的外侧壁连接有第二稳固块，所述第一稳固块的内侧壁与第二稳固块的外侧壁贴合，所述第二稳固块的内侧壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外侧壁与第一稳固块的内侧壁螺纹连接，所述螺栓的外侧壁连接有第二螺母。

通过设置第一稳固块、第二稳固块、螺栓和第二螺母，实现了将罐体和顶盖紧贴在一起。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该碳纤维除油器，通过安装板和撑板的配合使用，便于托盘带动第一孔板移动至罐体的内部，通过过滤纤维膜和熔喷布过滤膜的配合使用，对含油气体中的污染颗阻拦处理，再通过活性炭纤维毡去除气体中的油、异味以及有机化学物质，从而增加了气体的洁净度，进而有效地控制了压缩空气中的含油量。

通过顶盖和把手的配合使用，对罐体的顶部封闭处理，再通过螺栓和第二螺母的配合使用，将第二稳固块和第一稳固块紧贴在一起，从而使得顶盖与罐体紧贴，通过上述结构从而达到了便于对罐体顶部封闭处理的效果。

附图说明

图1为本实用立体新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二孔板结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、安装板；3、撑板；4、托盘；5、第一孔板；6、过滤纤维膜；7、活性炭纤维毡；8、第二孔板；9、顶板；10、螺纹杆；11、橡胶垫；12、第一螺母；13、进气管；14、出气管；15、底座；16、排污管；17、阀门；18、顶盖；19、把手；20、压力表；21、安全阀；22、第一稳固块；23、第二稳固块；24、螺栓；25、第二螺母；26、熔喷布过滤膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，碳纤维除油器，包括：罐体1和位于罐体1内侧壁的安装板2，安装板2设置有六个，六个安装板2位于罐体1的内侧壁呈圆周阵列分布，罐体1的内侧壁与安装板2的外侧壁连接，安装板2的顶部连接有撑板3，撑板3的顶部搭接有托盘4，托盘4与撑板3的顶部内侧壁贴合，托盘4的顶部安装有第一孔板5，第一孔板5的外侧壁连接有过滤纤维膜6，过滤纤维膜6黏附在第一孔板5的外侧壁处，过滤纤维膜6的外侧壁连接有活性炭纤维毡7，活性炭纤维毡7的外侧壁连接有熔喷布过滤膜26，过滤纤维膜6和熔喷布过滤膜26分别与活性炭纤维毡7的内侧壁和外侧壁黏附，熔喷布过滤膜26的外侧壁安装有第二孔板8，第二孔板8、第一孔板5和活性炭纤维毡7同轴，含油气体流动至罐体1的内部后，气体流动至安装板2的内部，过滤纤维膜6和熔喷布过滤膜26对气体中的污染颗粒阻拦处理，活性炭纤维毡7可以去除压缩空气中的油、异味、沉淀物以及有机化学物质，过滤纤维膜6尽量避免细小的污染物流出；

第二孔板8的顶部抵接有顶板9，安装板2的顶部安装有螺纹杆10，顶板9与螺纹杆10同轴，螺纹杆10固定在安装板2的顶部中心处，螺纹杆10的外侧壁与顶板9的内侧壁螺纹连接，螺纹杆10的外侧壁设置有对顶板9进一步稳固的限位组件，托盘4移动至罐体1的内部与撑板3贴合后，通过限位组件使得顶板9对第一孔板5的顶部封闭处理，第一孔板5、过滤纤维膜6、活性炭纤维毡7、熔喷布过滤膜26和第二孔板8对含油气体净化处理，从而增加了气体的洁净度，进而有效地控制了压缩空气中的含油量。

参照图1-2，限位组件包括第一螺母12，第一螺母12的内侧壁与橡胶垫11的外侧壁相适配，第一螺母12的内侧壁与螺纹杆10的外侧壁螺纹连接，第一螺母12的底部抵接有橡胶垫11，橡胶垫11主要由橡胶材质构成，具有一定的弹性，顶板9的顶部与橡胶垫11的底部抵接，顶板9旋转向下移动至与第一孔板5的顶部贴合后，第一螺母12旋转向下移动对橡胶垫11进行挤压，从而增加顶板9与第一孔板5顶部的贴合效果，尽量避免气体从第一孔板5的顶部流出。

参照图2，罐体1的外侧壁连接有进气管13，进气管13位于罐体1的底部外侧壁，罐体1的外侧壁连接有出气管14，出气管14与罐体1的连接处位于撑板3的上方，罐体1的底部安装有底座15，底座15设置有两个，两个底座15以罐体1的中轴线为中心对称分布，含油气体通过进气管13传输至罐体1的内部，过滤后的气体通过出气管14排出。

参照图1，罐体1的底部连接有排污管16，排污管16的纵截面为L形，排污管16的内部安装有阀门17，控制阀门17后，罐体1底部沉淀的污水通过排污管16排出。

参照图1，罐体1的顶部抵接有顶盖18，顶盖18由下至上开口逐渐减小，顶盖18的外侧壁安装有把手19，把手19设置有两个，两个把手19以顶盖18的中轴线为中心对称分布，把手19带动顶盖18移动至与罐体1的顶部贴合后，从而对罐体1的顶部封闭处理。

参照图1，罐体1的外侧壁安装有压力表20，罐体1内部的压力值通过压力表20进行观察，顶盖18的顶部安装有安全阀21，安全阀21有效地控制罐体1内部的压力，从而增加对空气净化的安全度。

参照图1和图4，罐体1的顶部连接有第一稳固块22，第一稳固块22设置有两个，两个第一稳固块22均匀分布在罐体1的顶部两侧，顶盖18的外侧壁连接有第二稳固块23，第一稳固块22的内侧壁与第二稳固块23的外侧壁贴合，第二稳固块23的内侧壁螺纹连接有螺栓24，螺栓24分别观察第二稳固块23和第一稳固块22的内部，螺栓24的外侧壁与第一稳固块22的内侧壁螺纹连接，螺栓24的外侧壁连接有第二螺母25，第二稳固块23的外侧壁与第一稳固块22的内侧壁贴合后，螺栓24螺纹观察第二稳固块23的内部和第一稳固块22的内部，随后第二螺母25旋转向上移动至与第一稳固块22的底部贴合，从而使得顶盖18与罐体1紧贴。

工作原理：首先将托盘4移动至罐体1的内部与撑板3的顶部贴合，通过顶板9对第一孔板5的顶部封闭处理，随后第一螺母12旋转向下移动，使得橡胶垫11被压缩变形，从而增加顶板9底部与第一孔板5顶部的贴合效果，随后再次对罐体1的顶部封闭处理，含油空气通过进气管13传输至罐体1的内部，罐体1内部含油气体向上流动至第一孔板5的内部，过滤纤维膜6、活性炭纤维毡7、熔喷布过滤膜26和第二孔板8对气体依次净化处理，过滤纤维膜6和熔喷布过滤膜26对污染颗阻拦处理，活性炭纤维毡7去除气体中的油、异味以及有机化学物质，随后净化后的气体通过出气管14排出，从而增加了气体的洁净度，进而有效地控制了压缩空气中的含油量。

将顶板9稳固在罐体1的内部后，通过把手19将顶盖18移动至与罐体1的顶部贴合，第二稳固块23移动至与第一稳固块22贴合，随后螺栓24先螺纹贯穿第二稳固块23的内部再螺纹贯穿第一稳固块22的内部，最后第二螺母25旋转向上移动至与第一稳固块22贴合，从而将顶盖18和罐体1连接在一起，通过上述结构从而达到了便于对罐体1顶部封闭处理的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.碳纤维除油器，包括：罐体(1)和位于罐体(1)内侧壁的安装板(2)，其特征在于，所述罐体(1)的内侧壁与安装板(2)的外侧壁连接，所述安装板(2)的顶部连接有撑板(3)，所述撑板(3)的顶部搭接有托盘(4)，所述托盘(4)的顶部安装有第一孔板(5)，所述第一孔板(5)的外侧壁连接有过滤纤维膜(6)，所述过滤纤维膜(6)的外侧壁连接有活性炭纤维毡(7)，所述活性炭纤维毡(7)的外侧壁连接有熔喷布过滤膜(26)，所述熔喷布过滤膜(26)的外侧壁安装有第二孔板(8)，所述第二孔板(8)的顶部抵接有顶板(9)，所述安装板(2)的顶部安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外侧壁与顶板(9)的内侧壁螺纹连接，所述螺纹杆(10)的外侧壁设置有对顶板(9)进一步稳固的限位组件。

2.根据权利要求1所述的碳纤维除油器，其特征在于，所述限位组件包括第一螺母(12)，所述第一螺母(12)的内侧壁与螺纹杆(10)的外侧壁螺纹连接，所述第一螺母(12)的底部抵接有橡胶垫(11)，所述顶板(9)的顶部与橡胶垫(11)的底部抵接。

3.根据权利要求1所述的碳纤维除油器，其特征在于，所述罐体(1)的外侧壁连接有进气管(13)，所述罐体(1)的外侧壁连接有出气管(14)，所述罐体(1)的底部安装有底座(15)。

4.根据权利要求1所述的碳纤维除油器，其特征在于，所述罐体(1)的底部连接有排污管(16)，所述排污管(16)的内部安装有阀门(17)。

5.根据权利要求1所述的碳纤维除油器，其特征在于，所述罐体(1)的顶部抵接有顶盖(18)，所述顶盖(18)的外侧壁安装有把手(19)。

6.根据权利要求5所述的碳纤维除油器，其特征在于，所述罐体(1)的外侧壁安装有压力表(20)，所述顶盖(18)的顶部安装有安全阀(21)。

7.根据权利要求5所述的碳纤维除油器，其特征在于，所述罐体(1)的顶部连接有第一稳固块(22)，所述顶盖(18)的外侧壁连接有第二稳固块(23)，所述第一稳固块(22)的内侧壁与第二稳固块(23)的外侧壁贴合，所述第二稳固块(23)的内侧壁螺纹连接有螺栓(24)，所述螺栓(24)的外侧壁与第一稳固块(22)的内侧壁螺纹连接，所述螺栓(24)的外侧壁连接有第二螺母(25)。

Images