CN218741105U - 一种水电解纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水电解纯化装置，目的是解决现有水电解纯化装置产品氢气输出波动大、稳定性差的技术问题。该装置包括：吸附干燥塔组、冷凝器、第一气液分离器、再生气加热器、再生气冷却器、第二气液分离器、若干连接管路及若干控制阀；吸附干燥塔组包括并联设置的第一干燥塔、第二干燥塔及第三干燥塔；干燥塔顶部与原料管路、第三管路和第四管路相连通；干燥塔底部与产品管路、第一管路和第二管路相连通；冷凝器和第一气液分离器设置于原料管路上；再生气加热器设置于第一管路上；再生气冷却器和第二气液分离器设置于第三管路上。本实用新型采用粗氢气做再生气源，产品气输出稳定，且再生气量也稳定。

Description

一种水电解纯化装置

技术领域

本实用新型涉及水电解纯化装置技术领域，尤其是涉及一种水电解纯化装置。

背景技术

为了除去氢气中含有的水分，通常需要引入纯化装置。纯化装置通常包括用于脱去氢气中含有的微量氧的脱氧塔和用于去除氢气中含有的水分的干燥塔以及相应冷却器。传统的水电解纯化装置存在以下不足：1、传统水电解纯化装置是采用产品氢气作再生气，切换塔时产品氢气输出波动大、同样也造成再生气不稳定，对吸附剂的再生加热也不均匀，影响再生效果。2、传统纯化装置采取将干燥塔加热再生完成后的余热经冷却水换热带出，余热没有回收利用。3、传统纯化装置通常采用两塔，能耗高，工作塔和再生塔切换时露点波动很大，产品纯度不高。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种水电解纯化装置，解决了现有水电解纯化装置产品氢气输出波动大、稳定性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水电解纯化装置，包括：吸附干燥塔组、冷凝器、第一气液分离器、再生气加热器、再生气冷却器、第二气液分离器、若干连接管路及若干控制阀；所述吸附干燥塔组包括并联设置的第一干燥塔、第二干燥塔及第三干燥塔；所述第一干燥塔、第二干燥塔和第三干燥塔顶部与原料管路、第三管路和第四管路相连通；所述第一干燥塔、第二干燥塔和第三干燥塔底部与产品管路、第一管路和第二管路相连通；所述冷凝器和第一气液分离器设置于所述原料管路上；所述再生气加热器设置于所述第一管路上；所述再生气冷却器和第二气液分离器设置于所述第三管路上。

本实用新型在使用时，采用粗氢气做再生气源，产品气输出稳定。且由于输入原料氢气稳定，故再生气量也稳定，从而保证再生加热的均匀和稳定。即：粗氢气通过第四管路再生气在第二干燥塔进行预吸附，经干燥的再生气经再生气加热器进行加热，达到所需温度后再进入第三干燥塔进行加热，以脱出吸附剂吸附的水分及其它杂质，达到再生的目的，然后，再生气从第三干燥塔顶部出来进入再生气冷却器冷却后进入第二气液分离器中分离，最后，再生气从第二气液分离器顶部出去，通过第五管路汇入粗氢气，完成一个闭路循环。该结构不仅使得产品气、再生气输出稳定，还能极大地降低了能耗，有效防止在两塔工作、再生状态切换时，氢气含水量(露点)大幅度波动，得到的产品气纯度较高；同时，气体在整个装置内循环，不外排，既提高了产品气体收率，也不会造成环境污染。

可选的，所述第一干燥塔、第二干燥塔和第三干燥塔顶部分别通过第一控制阀V10并联连接原料管路，所述原料管路上设有进料阀；所述第一干燥塔、第二干燥塔和第三干燥塔底部出口分别通过第二控制阀V11并联连接产品管路，所述产品管路上设有调节阀；所述第一干燥塔、第二干燥塔和第三干燥塔底部分别通过第三控制阀V12并联连接到第一管路上；所述第一干燥塔、第二干燥塔和第三干燥塔底部分别通过第四控制阀V13并联连接到第二管路上；所述第一干燥塔、第二干燥塔和第三干燥塔顶部分别通过第五控制阀V14并联连接到第三管路上；所述第一干燥塔、第二干燥塔和第三干燥塔顶部分别通过第六控制阀V15并联连接到第四管路上，所述第四管路左端连接于第一气液分离器和进料阀之间的原料管路上；所述再生气加热器的进口与第一管路的出口连接，所述再生气加热器的出口与第二管路的进口连接；所述再生气冷却器的进口与第三管路的出口连接，所述再生气冷却器的出口与第二气液分离器的进口连接，所述第二气液分离器的出口通过第五管路与所述原料管路连接。

可选的，所述原料管路具有三个与第一干燥塔、第二干燥塔和第三干燥塔顶部连接的支路，该支路上分别设有第一控制阀，该第一控制阀位于进料阀下游；所述产品管路具有三个与第一干燥塔、第二干燥塔和第三干燥塔底部连接的支路，该支路上分别设有第二控制阀，该第二控制阀位于调节阀上游；所述再生气加热器位于第三控制阀V12和第四控制阀V13之间；所述再生气冷却器和第二气液分离器位于第五控制阀V14和进料阀之间；所述进料阀位于第一气液分离器和第一控制阀V10之间。

可选的，所述控制阀为程控阀。

可选的，所述再生气加热器采用电加热器。

可选的，所述第一干燥塔、第二干燥塔及第三干燥塔内设有吸附剂。

本实用新型有益效果为：

1、本实用新型将第一干燥塔、第二干燥塔、第三干燥塔并联设置，每台干燥塔气体通路相同，便于各干燥塔之间不同过程的转换，而且达到了三塔同时运行的目的，即一塔吸附、一塔冷吹、一塔加热再生。

2、本实用新型在使用时，采用粗氢气做再生气源，产品气输出稳定。且由于输入原料氢气稳定，故再生气量也稳定，保证再生加热的均匀和稳定。即：粗氢气通过第四管路在第二干燥塔进行预吸附，经干燥的再生气经再生气加热器进行加热，达到所需温度后再进入第三干燥塔进行加热，以脱出吸附剂吸附的水分及其它杂质，达到再生的目的，然后，再生气从第三干燥塔顶部出来进入再生气冷却器冷却后进入第二气液分离器中分离，最后，再生气从第二气液分离器顶部出去，通过第五管路汇入粗氢气，完成一个闭路循环。该结构不仅使得产品气、再生气输出稳定，还能极大地降低了能耗，有效防止在两塔工作、再生状态切换时，氢气含水量(露点)大幅度波动，得到的产品气纯度较高；同时，气体在整个装置内循环，不外排，既提高了产品气体收率，也不会造成环境污染。

3、本实用新型对干燥塔加热再生完成后的余热经另一塔所需的再生气被加热再利用，有效提高热量利用率，减少因加热所需的能耗。且在整个过程中，没有氢气放空，完全做到零损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型申请实施例提供了一种水电解纯化装置，以解决上述问题。该装置包括吸附干燥塔组，冷凝器，第一气液分离器4，再生气加热器5，再生气冷却器6，第二气液分离器7，若干连接管路及若干控制阀。

吸附干燥塔组包括第一干燥塔1、第二干燥塔2及第三干燥塔3，第一干燥塔1、第二干燥塔2及第三干燥塔3并联设置；第一气液分离器4、第一干燥塔1、第二干燥塔2、第三干燥塔3、再生气冷却器6、第二气液分离器7及再生气加热器5通过相应的管路的连接，相应的管路上设置有控制阀。

具体的，第一干燥塔1、第二干燥塔2和第三干燥塔3顶部与原料管路10、第三管路14和第五管路16相连通；第一干燥塔1、第二干燥塔2和第三干燥塔3底部与产品管路11和第一管路12和第二管路13相连通；原料管路10上设置有冷凝器(图中未显示)和第一气液分离器4，粗氢气首先经过脱氧塔(图中未显示)，再依次经冷凝器和第一气液分离器4后进入吸附干燥塔组；第一管路12上设有再生气加热器5；第三管路14上设有再生气冷却器6和第二气液分离器7。

原料氢气(粗氢气)首先经过脱氧塔，在催化剂的作用下，氢气中的氧气与氢气反应生成水。氢气经冷凝器、第一气液分离器4后进入干燥塔组。第一干燥塔1吸附，第二干燥塔2冷却，第三干燥塔3再生。脱氧后的氢气从上部进入第一干燥塔1，经吸附剂床层的吸附干燥，去除氢气中的水分和其它杂质，从第一干燥塔1底部输出满足纯度要求的产品氢气，经计量稳压送出界区供下游端使用。同时第二干燥塔2进行冷吹，第三干燥塔3进行加热再生。经高温加热再生干燥后的第二干燥塔2需要降温，第三干燥塔3经吸附后需要加热再生干燥，具体的气流走向为：总粗氢气量的30～40％作为再生用气，经调节计量后由第二干燥塔2顶部进入，该部分再生气在第二干燥塔2进行预吸附，经干燥的再生气从第二干燥塔2底部出来进入再生气加热器5加热，达到所需温度后再从第三干燥塔3底部进入，对第三干燥塔3吸附剂床层进行加热，以脱出吸附剂吸附的水分及其它杂质，达到再生的目的，再生气从第三干燥塔3顶部出来进入再生气冷却器6冷却后在第二气液分离器7中分离出液态水，水自动排出，再生气从第二气液分离器7顶部出去进入第一干燥塔1，汇入粗氢气，这样完成一个闭路循环，达到了三塔同时运行(一塔吸附，一塔冷吹，一塔加热再生)的目的。

进一步地，第一干燥塔1、第二干燥塔2和第三干燥塔3顶部分别通过第一控制阀V10并联连接原料管路10，原料管路10上设有进料阀V16，进料阀V16位于第一气液分离器4的出口和第一控制阀V10之间，即第一控制阀V10位于进料阀V16下游。第一干燥塔1、第二干燥塔2和第三干燥塔3底部出口分别通过第二控制阀V11并联连接产品管路11，产品管路11的出口连接外界，产品管路11上设有调节阀V17，第二控制阀V11位于调节阀V17的上游。第一干燥塔1、第二干燥塔2和第三干燥塔3底部分别通过第三控制阀V12和第四控制阀V13并联连接到第一管路12和第二管路13上，再生气加热器5的进口端与第一管路12的出口端连接，再生气加热器5的出口端与第二管路13的进口端连接，即再生气加热器5位于第三控制阀V12和第四控制阀V13之间。第一干燥塔1、第二干燥塔2和第三干燥塔3顶部分别通过第五控制阀V14并联连接到第三管路14上，再生气冷却器6的进口与第三管路的出口连接，再生气冷却器6的出口与第二气液分离器7的进口连接，第二气液分离器7的出口通过第五管路16与原料管路10连接，即再生气冷却器6和第二气液分离器7位于第五控制阀V14和进料阀V16之间。再生气冷却器6上具有冷却水进口和冷却水出口。第一干燥塔1、第二干燥塔2和第三干燥塔3顶部分别通过第六控制阀V15并联连接到第四管路15上，第四管路15左端连接于第一气液分离器4和进料阀V16之间的原料管路10上。

更具体的，原料管路10分别与第一干燥塔1、第二干燥塔2及第三干燥塔3顶部连接，原料管路10上设置有第一控制阀V10，第一气液分离器4通过第一控制阀V10与吸附干燥塔组相连；也可理解为，原料管路10具有三个与第一干燥塔1、第二干燥塔2及第三干燥塔3顶部连接的支路，原料管路10的三个支路上分别安装有第一控制阀V10a、第一控制阀V10b、第一控制阀V10c；粗氢气在脱氧塔中氢气和氧气在催化剂的作用下反应生成水，达到除氧的目的，氢气依次脱氧塔、冷凝器、第一气液分离器4脱氧后通过设置的第一控制阀V10a、V10b、V10c进入干燥塔内进行吸附；原料管路10上还设置有进料阀V16。产品管路11上设置有第二控制阀V11，当产品氢气满足纯度要求，通过设置的第二控制阀V11流入产品管路11，再通过调节阀V17调节后以稳定的压力送出界区；也可理解为，产品管路11上具有三个与第一干燥塔1、第二干燥塔2及第三干燥塔3的底部连接的支路，产品管路11的支路上分别设置有第二控制阀V11a、第二控制阀V11b、第二控制阀V11c。第一管路12上设有第三控制阀V12，再生气加热器5的进口通过第三控制阀V12b与第二干燥塔2相连；也可理解为第一管路12上具有三个与产品管路11的三个支路相连接的支路，第一管路12的支路上分别设置有第三控制阀V12a、第三控制阀V12b、第三控制阀V12c。第二管路13上设有第四控制阀V13，再生气加热器5的出口通过第四控制阀V13c与第三干燥塔3相连；也可理解为，第二管路13上具有三个与产品管路11的三个支路相连接的支路，第二管路13的支路上分别设置有第四控制阀V13a、第四控制阀V13b、第四控制阀V13c，第一管路12位于第二管路13上方，产品管路11的第二控制阀V11位于第二管路13下方。第三管路14上设有第五控制阀V14，第三干燥塔3顶部通过第五控制阀V14c与再生气冷却器6进口相连；也可理解为，第三管路14上具有三个与原料管路10的三个支路相连接的支路，第三管路14的支路上分别设置有第五控制阀V14a、第五控制阀V14b、第五控制阀V14c，第一控制阀V10位于第三管路14上方。第四管路15左端连接于第一气液分离器4和进料阀V16之间的原料管路10上，右端连接于第一控制阀V10C与第三干燥塔3之间；也可理解为，第四管路15上具有三个与原料管路10的三个支路相连接的支路，第四管路15的支路上分别设置有第六控制阀V15a、第六控制阀V15b、第六控制阀V15c，控制阀V14位于第四管路15上方。

优选的，再生气加热器5采用电加热器。控制阀(V10～V15)均采用程控阀。第一干燥塔1、第二干燥塔2及第三干燥塔3内设有吸附剂。

使用时，脱氧塔内设有脱氧催化剂，在脱氧塔中氢气和氧气在催化剂的作用下反应生成水，达到除氧的目的。第一干燥塔1、第二干燥塔2及第三干燥塔3中装有吸附剂，吸附剂对水、二氧化碳和其他杂质都有一定的吸附作用，从而达到去除水分的目的。再生的原理是用粗氢气将吸附剂温度升至～200℃，使吸附的杂质解吸出来并带出吸附塔，解吸出来的水蒸汽经冷却器冷凝，冷凝水经气液分离器自动排放。

采用粗氢气作再生气的工艺步骤为：

步骤S1、氢气经过脱氧塔，在催化剂的作用下，氢气中的氧气与氢气反应生成水，然后进入冷凝器进行降温处理，再进入第一气液分离器4进行气液分离。

步骤S2、脱氧后的氢气通过设置的第一控制阀V10a进入第一干燥塔1内，原料氢气中的水分和杂质经第一干燥塔1内的吸附剂床层的吸附干燥，满足纯度要求的产品氢气从第一干燥塔1底部输出，经计量稳压送出界区供下游端使用；同时第二干燥塔2进行冷吹，第三干燥塔3进行加热再生。

具体的气流走向：总粗氢气量的30～40％作为再生用气，经调节计量后通过第四管路15的第六控制阀V15b由第二干燥塔2顶部进入，该部分再生气在第二干燥塔2进行预吸附，经干燥的再生气从第二干燥塔2底部出来通过设置的第三控制阀V12b进入再生气加热器5加热，达到所需温度后再通过设置的第四控制阀V13C从第三干燥塔3底部进入，对第三干燥塔3吸附剂床层进行加热，以脱出吸附剂吸附的水分及其它杂质，达到再生的目的，再生气从第三干燥塔3顶部出来通过设置的第五控制阀V14c进入再生气冷却器6冷却，冷却后在第二气液分离器7中分离出液态水，水自动排出，再生气从第二气液分离器7顶部出去通过第五管路16进入第一干燥塔1，汇入粗氢气。

通过第四管路15，采用粗氢气作为再生气，即总粗氢气量30～40％的粗氢气通过第六控制阀V15b进入第二干燥塔2内。经高温加热再生干燥后的第二干燥塔2需要降温，第三干燥塔3经吸附后需要加热再生干燥。运行过程通过PLC程序自动控制程序控制阀的开和关，实现完全自动化。在一个周期中每个吸附塔工作时间为8小时，每24小时为一个周期循环。

传统纯化装置采用产品气做再生气源，切换塔时产品气流量波动大，同样也造成再生气不稳定性，对吸附剂的再生加热也不均匀，影响再生效果。而该装置采用粗氢气做再生气源，产品气输出稳定，由于输入原料氢气稳定，故再生气量也稳定，从而保证再生加热的均匀和稳定。同时气体在整个装置内循环，不外排，既提高了产品气体收率，也不会造成环境污染。

传统纯化装置采取将干燥塔加热再生完成后的余热经冷却水换热带出，余热没有回收利用。而该装置对干燥塔加热再生完成后的余热经另一塔所需的再生气被加热再利用，有效提高热量利用率，减少因加热所需的能耗。且该工艺采用无损干燥，在整个过程中，没有氢气放空，完全做到零损耗。

传统纯化装置通常采用两塔，能耗高，工作塔和再生塔切换时露点波动很大，产品纯度不高。而该装置将第一干燥塔、第二干燥塔、第三干燥塔并联设置，每台干燥塔气体通路相同，便于各干燥塔之间不同过程的转换，达到了三塔同时运行的目的，即一塔吸附、一塔冷吹、一塔加热再生，极大地降低了能耗，有效防止在两塔工作、再生状态切换时，氢气含水量(露点)大幅度波动，得到的产品气纯度较高。

本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种水电解纯化装置，其特征在于，包括：吸附干燥塔组、冷凝器、第一气液分离器（4）、再生气加热器（5）、再生气冷却器（6）、第二气液分离器（7）、若干连接管路及若干控制阀；

所述吸附干燥塔组包括并联设置的第一干燥塔（1）、第二干燥塔（2）及第三干燥塔（3）；

所述第一干燥塔（1）、第二干燥塔（2）和第三干燥塔（3）顶部与原料管路（10）、第三管路（14）和第四管路（15）相连通；

所述第一干燥塔（1）、第二干燥塔（2）和第三干燥塔（3）底部与产品管路（11）、第一管路（12）和第二管路（13）相连通；

所述冷凝器和第一气液分离器（4）设置于所述原料管路（10）上；

所述再生气加热器（5）设置于所述第一管路（12）上；

所述再生气冷却器（6）和第二气液分离器（7）设置于所述第三管路（14）上。

2.根据权利要求1所述的水电解纯化装置，其特征在于，所述第一干燥塔（1）、第二干燥塔（2）和第三干燥塔（3）顶部分别通过第一控制阀（V10）并联连接原料管路（10），所述原料管路（10）上设有进料阀（V16）；

所述第一干燥塔（1）、第二干燥塔（2）和第三干燥塔（3）底部出口分别通过第二控制阀（V11）并联连接产品管路（11），所述产品管路（11）上设有调节阀（V17）；

所述第一干燥塔（1）、第二干燥塔（2）和第三干燥塔（3）底部分别通过第三控制阀（V12）并联连接到第一管路（12）上；

所述第一干燥塔（1）、第二干燥塔（2）和第三干燥塔（3）底部分别通过第四控制阀（V13）并联连接到第二管路（13）上；

所述第一干燥塔（1）、第二干燥塔（2）和第三干燥塔（3）顶部分别通过第五控制阀（V14）并联连接到第三管路（14）上；

所述第一干燥塔（1）、第二干燥塔（2）和第三干燥塔（3）顶部分别通过第六控制阀（V15）并联连接到第四管路（15）上，所述第四管路（15）左端连接于第一气液分离器（4）和进料阀（V16）之间的原料管路（10）上；

所述再生气加热器（5）的进口与所述第一管路（12）的出口连接，所述再生气加热器（5）的出口与所述第二管路（13）的进口连接；

所述再生气冷却器（6）的进口与所述第三管路（14）的出口连接，所述再生气冷却器（6）的出口与所述第二气液分离器（7）的进口连接，所述第二气液分离器（7）的出口通过第五管路（16）与所述原料管路（10）连接。

3.根据权利要求2所述的水电解纯化装置，其特征在于，所述原料管路（10）具有三个与第一干燥塔（1）、第二干燥塔（2）和第三干燥塔（3）顶部连接的支路，该支路上分别设有第一控制阀（V10），该第一控制阀（V10）位于进料阀（V16）下游；

所述产品管路（11）具有三个与第一干燥塔（1）、第二干燥塔（2）和第三干燥塔（3）底部连接的支路，该支路上分别设有第二控制阀（V11），该第二控制阀（V11）位于调节阀（V17）上游；

所述再生气加热器（5）位于第三控制阀（V12）和第四控制阀（V13）之间；

所述再生气冷却器（6）和第二气液分离器（7）位于第五控制阀（V14）和进料阀（V16）之间；

所述进料阀（V16）位于第一气液分离器（4）和第一控制阀（V10）之间。

4.根据权利要求1所述的水电解纯化装置，其特征在于，所述控制阀为程控阀。

5.根据权利要求1所述的水电解纯化装置，其特征在于，所述再生气加热器（5）采用电加热器。

6.根据权利要求1所述的水电解纯化装置，其特征在于，所述第一干燥塔（1）、第二干燥塔（2）及第三干燥塔（3）内设有吸附剂。

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