CN215311343U - 一种膜式连续磺化空气干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型设计了一种膜式连续磺化空气干燥装置,包括:第一硅胶干燥罐和第二硅胶干燥罐,第一硅胶干燥罐上连接有第一分子筛干燥罐,第二硅胶干燥罐上连接有第二分子筛干燥罐,第一硅胶干燥罐和第二硅胶干燥罐底部通过管道与冷却器连接,冷却器从上到下依次包括空气水冷却器、空气乙二醇冷却器和空气冷却器,冷却器与与凉水塔、大气连通,第一分子筛干燥罐和第二分子筛干燥罐顶部通过管道分别与燃硫炉和转化塔连接。本实用新型有效降低空气露点,解决了硅胶及分子筛再生达标温度不同的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气干燥领域,具体涉及一种膜式连续磺化空气干燥装置。
背景技术
露点温度是指在空气中水汽含量不变,保持气压一定的情况下,使空气冷却达到饱和时的温度,简称为露点。实际上就是水蒸气与水达到平衡状态的温度,实际温度与露点温度之差表示空气距离饱和的程度,当实际温度大于露点温度时表示空气未饱和;当实际温度等于露点温度时表示空气已饱和;当实际温度小于露点温度时表示空气过饱和。在生产硫磺的工艺生产中降低露点可以有效减少空气中的水分,减少工艺生产过程中产生的SO2、SO3与空气中的水分发生反应生成副产物硫酸。
因此需要提供一种膜式连续磺化空气干燥装置,可以增加空气里水分的吸附深度,降低空气的露点,从而降低空气中的水分含量,减少工艺生产过程中产生的SO2、SO3与空气中的水分发生反应生成副产物硫酸,并且可以有效解决硅胶及分子筛再生达标温度不同的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膜式连续磺化空气干燥装置,以解决上述技术背景中提出的问题。
为解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:一种膜式连续磺化空气干燥装置,包括:第一硅胶干燥罐和第二硅胶干燥罐,所述第一硅胶干燥罐上连接有第一分子筛干燥罐,所述第二硅胶干燥罐上连接有第二分子筛干燥罐,所述第一分子筛干燥罐和第二分子筛干燥罐上方左右两侧均设有进口,所述第一分子筛干燥罐和第二分子筛干燥罐下方左右两侧均设有出口,所述第一硅胶干燥罐和第二硅胶干燥罐底部通过管道与冷却器连接,所述冷却器从上到下依次包括空气水冷却器、空气乙二醇冷却器和空气冷却器,所述冷却器与与凉水塔、大气连通,所述第一分子筛干燥罐和第二分子筛干燥罐顶部通过管道分别与燃硫炉和转化塔连接。
优选的,所述第一硅胶干燥罐和第二硅胶干燥罐并联连接。
优选的,所述第一硅胶干燥罐、第二硅胶干燥罐、第一分子筛干燥罐、第二分子筛干燥罐外壁均缠有循环管道。
优选的,所述冷却器左侧设有冷水机组。
优选的,所述第一硅胶干燥罐、第二硅胶干燥罐、第一分子筛干燥罐和第二分子筛干燥罐底部与右侧再生换热器连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
在原有硅胶干燥罐吸附的基础上增加分子筛干燥罐,使原有空气露点从-60度进一步下降到-80度,增强了空气里水分的吸附深度,并且有效解决了硅胶及分子筛再生达标温度不同的问题;
干燥罐外壁均缠绕有循环管道,当需要加热再生时,可以往循环管道内通入适当温度的热气体,当需要冷却时,可以往循环管道内通入适当温度的冷气体,循环管道与再生换热器配合使用可以加快分子筛的冷却和再生速度,提高生产效率;
本实用新型具有有效降低空气露点,解决了硅胶及分子筛再生达标温度不同的问题,减少副产物产生,使用简单等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为分子筛干燥罐外部结构示意图。
图中:1冷水机组、2空气水冷却器、3空气乙二醇冷却器、4空气冷却器、5第一硅胶干燥罐、6第二硅胶干燥罐、7第二分子筛干燥罐、8第一分子筛干燥罐、9再生换热器、10燃硫炉、11转化塔、81循环管道、82进口、83出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有创造性成果的前提下获得的其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图所示,本实用新型提供一种技术方案:一种膜式连续磺化空气干燥装置,包括:第一硅胶干燥罐5和第二硅胶干燥罐6,第一硅胶干燥罐5和第二硅胶干燥罐6并联连接。第一硅胶干燥罐5上连接有第一分子筛干燥罐8,第二硅胶干燥罐6上连接有第二分子筛干燥罐7,第一分子筛干燥罐7和第二分子筛干燥罐8上方左右两侧均设有进口82,第一分子筛干燥罐7和第二分子筛干燥罐8下方左右两侧均设有出口83,当分子筛使用寿命到期后可以方便对干燥罐内的分子筛填料进行更换。
第一硅胶干燥罐5和第二硅胶干燥罐6底部通过管道与冷却器连接,冷却器从上到下依次包括空气水冷却器2、空气乙二醇冷却器3和空气冷却器4,冷却器左侧设有冷水机组1,冷水机组1和冷却器均与凉水塔供给a、凉水塔回收b和大气c连通。
第一分子筛干燥罐7和第二分子筛干燥罐8顶部通过管道分别与燃硫炉10和转化塔11连接。第一硅胶干燥罐5、第二硅胶干燥罐6、第一分子筛干燥罐7和第二分子筛干燥罐8底部与右侧再生换热器9连接,再生换热器9对硅胶、分子筛进行再生。第一硅胶干燥罐5、第二硅胶干燥罐6、第一分子筛干燥罐7、第二分子筛干燥罐8外壁均缠有循环管道81,当需要加热再生时,可以往循环管道81内通入适当温度的热气体,当需要冷却时,可以往循环管道81内通入适当温度的冷气体,循环管道81与再生换热器9配合使用可以加快分子筛的冷却和再生速度,提高生产效率。
在原有装置中,来自大气c的空气,经过滤除尘后进入工艺空气压缩机,压缩机出口压力足以将空气送至SO3发生膜式磺化和尾气处理单元。工艺空气压缩后,通过换热器冷却至+5℃以凝结空气中的水分。冷却后,工艺空气入空气干燥器除湿,至露点温度为-60℃.空气干燥器由硅胶吸收床层组成,两个并联连接,一个工作时,另一个再生。每个床层的硅胶容量足以保证8小时的操作。硅胶再生包括两步骤:1.加热硅胶至160℃蒸发出其吸收的水分。冷却硅胶至35℃,硅胶干燥罐的热量由新鲜热空气空气移走。硅胶的冷却由一个相似的循环完成,将再生空气换热器冷却,然后由风机送至硅胶干燥罐,冷却介质为冷水。本实用新型对原有装置进行了改进,使原有空气露点从-60度进一步下降到-80度,增强了空气里水分的吸附深度,并且有效解决了硅胶及分子筛再生达标温度不同的问题。
本实用新型在工作时,考虑到硅胶及分子筛的再生温度不同,流程上修改为先用160度的余热风对硅胶及分子筛同时加热再生,当硅胶出口温度达标后,硅胶再生完成,再继续升高再生温度至220度(不高于250度),此时分子筛塔的加热后的热空气直接排放不经过硅胶干燥罐,以免温度过高破坏硅胶。分子筛再生完成后进入分子筛冷却步骤前期分子筛循环冷却,冷却风不经过硅胶干燥罐,待冷却循环风温小于135度时,切换管道上的阀门可以将硅胶与分子筛同时冷却至出口温度小于35摄氏度。
虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述,但是本实用新型的发明思想并不限于此实用新型,任何运用本实用新型思想的改进,都将纳入本专利专利权利的保护范围内。
Claims (5)
1.一种膜式连续磺化空气干燥装置,包括:第一硅胶干燥罐(5)和第二硅胶干燥罐(6),其特征在于:所述第一硅胶干燥罐(5)上连接有第一分子筛干燥罐(8),所述第二硅胶干燥罐(6)上连接有第二分子筛干燥罐(7),所述第一分子筛干燥罐(7)和第二分子筛干燥罐(8)上方左右两侧均设有进口(82),所述第一分子筛干燥罐(7)和第二分子筛干燥罐(8)下方左右两侧均设有出口(83),所述第一硅胶干燥罐(5)和第二硅胶干燥罐(6)底部通过管道与冷却器连接,所述冷却器从上到下依次包括空气水冷却器(2)、空气乙二醇冷却器(3)和空气冷却器(4),所述冷却器与与凉水塔、大气连通,所述第一分子筛干燥罐(7)和第二分子筛干燥罐(8)顶部通过管道分别与燃硫炉(10)和转化塔(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种膜式连续磺化空气干燥装置,其特征在于:所述第一硅胶干燥罐(5)和第二硅胶干燥罐(6)并联连接。
3.根据权利要求1所述的一种膜式连续磺化空气干燥装置,其特征在于:所述第一硅胶干燥罐(5)、第二硅胶干燥罐(6)、第一分子筛干燥罐(7)、第二分子筛干燥罐(8)外壁均缠有循环管道(81)。
4.根据权利要求1所述的一种膜式连续磺化空气干燥装置,其特征在于:所述冷却器左侧设有冷水机组(1)。
5.根据权利要求1所述的一种膜式连续磺化空气干燥装置,其特征在于:所述第一硅胶干燥罐(5)、第二硅胶干燥罐(6)、第一分子筛干燥罐(7)和第二分子筛干燥罐(8)底部与右侧再生换热器(9)连接。
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CN202120686944.4U CN215311343U (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种膜式连续磺化空气干燥装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116903497A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-10-20 | 南京为先科技有限责任公司 | 一种三氧化硫膜式磺化制备磺酸盐表面活性剂的方法 |
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2021
- 2021-04-02 CN CN202120686944.4U patent/CN215311343U/zh active Active
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CN116903497A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-10-20 | 南京为先科技有限责任公司 | 一种三氧化硫膜式磺化制备磺酸盐表面活性剂的方法 |
CN116903497B (zh) * | 2023-09-11 | 2024-03-29 | 南京为先科技有限责任公司 | 一种三氧化硫膜式磺化制备磺酸盐表面活性剂的方法 |
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