CN218740772U - 一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置，该装置包括一级分离器(1)和二级分离器(2)，一级分离器(1)通过上分隔板(107)和下分隔板(109)分成二级集气箱(13)、一级集气箱(12)和气液分离箱(11)；一级分离器(1)通过设在一级集气箱(12)侧边的中间物料出口(103)与二级分离器(2)的物料进口相连，二级分离器(2)通过设在二级分离器(2)顶部的气态物料出口与一级分离器(1)设在二级集气箱(13)侧边的中间物料进口(104)相连。与现有技术相比，本实用新型设计的高效气液分离装置解决了烃类原料直接裂解时存在的难题，提高了裂解装置对于原料的适应性，同时，该装置易于检测设备运行状态，方便维修。

Description

一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工生产设备技术领域，具体涉及一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置。

背景技术

乙烯是石油化工产业链中最重要的基础原料。如何拓宽乙烯裂解原料的范围，将乙烯裂解原料利用最优化，降低乙烯裂解装置的能耗、减少投资和提高装置对原料的适应性始终是乙烯生产技术领域的关键课题。随着能源结构的调整，需要对原油尽可能多地进行生产化工产品的利用。其中，原油直接裂解制烯烃技术可省去原油精炼这一中间过程，突破性地提高经济效益，是乙烯生产的发展方向之一。

管式炉蒸汽裂解技术是乙烯生产普遍采用的一种方法。裂解炉包括对流段和辐射段。烃类裂解原料在对流段内进行预热和气化，再进入辐射段进行裂解反应。为提高产品收率并减少炉管内结焦，往往在裂解原料中加入一定比例的稀释蒸汽，以降低烃分压、提高物料的管内流速、减薄滞留膜厚度。然而，重质裂解原料往往含有大分子、难挥发组分，这些组分在对流段的原料预热段不能被完全气化，接触到高温管壁会发生缩聚结焦等反应，产生的焦炭会黏结在对流段的下混合预热段炉管和辐射盘管内壁上。炉管结焦会增加裂解炉管壁的热阻，出现局部过热现象，从而缩短裂解炉的运行周期和炉管使用寿命。结焦严重时会堵塞炉管，使生产装置被迫停工，甚至导致安全事故的发生。

原油中往往含有大分子、难挥发组分，直接进行蒸汽裂解时，这些组分在裂解炉对流段的原料预热段不能被完全气化，接触到高温管壁会发生缩聚结焦等反应，给生产带来上述不利影响；同时，未经精炼的原油一般都含有难气化的高沸点馏分段，此馏分段内是含氢量较低的大分子烃类，稠环芳烃和焦质含量较高，此馏分段会造成裂解炉辐射段炉管和下游急冷锅炉严重结焦，从而大幅降低裂解炉的运行周期和目的产品收率，且缩短炉管寿命，危害裂解炉的安全运行，此馏分段须在进行裂解反应前切除掉。原油的上述特性对原油直接裂解制烯烃技术的发展形成了制约。因而，研发一种气液分离装置，把蒸汽裂解流程中工艺物料气液混合物中的液滴进行高效分离，避免液滴进入炉管的高壁温区，同时将原料中不适于裂解的重质馏分切出，以提高裂解炉的运行周期和目的产物收率，保障裂解炉在裂解原油及重质油时的安全平稳运行，成为研发工作中的重点和难点。

专利WO 2004/005431公开了一种热裂解工艺中雾化流体转换成环形流体的技术。该工艺利用闪蒸罐提高进入蒸汽裂解系统物料中难挥发流体的去除效率。气流从对流段出来，进行蒸汽雾化并转换成旋流流体，再进入闪蒸罐，以增加去除效率。专利CN 1957068A公开了一种盐和/或微粒物质的烃原料的裂化方法，其中将所述盐和/或微粒物质的烃原料加热，然后通过在闪蒸分离器中形成蒸汽相和液相，将该蒸汽相分离和液化，并回收已裂化产物。上述两个专利采用蒸汽裂解技术，针对不同烃类原料，利用外置闪蒸罐实现物料的分离处理，以提高装置寿命。所用闪蒸罐均为单级分离，且结构简单，分离效果有较大提高空间。

专利CN 11619294A公开了一种内置型旋风气液固分离器。通过内置旋风分离器分离气液固三相，细灰在旋风作用下与合成气中的水分形成包裹的细灰大颗粒或液滴，在内置的旋风分离器内壁上形成液膜，提升除尘效率，降低内壁的磨损性。上述专利公开一种单级、多个旋风并联的气-液-固流体分离装置。由于多个旋风分离器置于容器内部，使用过程中的磨损腐蚀情况无法及时观测，且容器内部结构冗杂，不利于后期维护。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷中的至少一种而提供一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置。该气液分离装置应用在烃类原料，如重质烃原料或原油，直接裂解的裂解炉上，增加裂解装置对于重质原料的适应性，对气化原料物流中夹带的液滴在进入高壁温区炉管前进行高效分离，避免液滴进入高壁温区的炉管内，减少高壁温炉管内的“生炭结焦”现象，同时将原料中不适于裂解的重质馏分切出，提高裂解炉的运行周期和目的产物收率，保障裂解炉的安全稳定运行。

本实用新型的构思为：烃类原料与稀释蒸汽的混合物料经过裂解炉的对流段的预热及气化，其中部分难以气化的重组分以液滴形式夹带在物流中，后进入本装置。物料由一级分离器物料进口进入，由于是切向进入，物流在直筒段气液分离箱内沿器壁以一定速度旋转向下流动，密度较大的液滴在旋转过程中在离心作用的下向器壁富集并聚结成为液流，液流在重力作用下沿倒锥段气液分离箱内壁进一步富集并进入集液罐，气相物流由一级分离器升气管流出气液分离箱，完成一次气液分离。一次分离后的气相物流由一级分离器升气管进入一级集气箱并均匀分配到各中间物料出口，经过一级分离器中间物料出口与二级分离器物料进口之间的通道，由二级分离器物料进口进入，进行二次分离。二次分离器的分离原理和一次分离器相同，由于其筒体直径更小，物流的旋转速度更高，可分离出直径更小的液滴。二次分离后的气相物料由二级分离器升气管流出，经过二级分离器升气管与一级分离器中间物料进口之间的通道，从一级分离器中间物料进口进入一级分离器的二级集气箱，并与来自其他二级分离器的气相物料混合后由一级分离器物料出口流出，输送回到裂解炉的对流段进行进一步的加热。一级分离器聚结液出口和二级分离器聚结液出口出来的液相流体进入集液罐，输出后可作为燃料油等使用。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置，该气液分离装置包括用于烃类原料中重质馏分脱除的一级分离器和至少1个二级分离器与用于收集一级分离器和二级分离器生成的聚结液的集液罐；所述的一级分离器上设有至少一个中间物料出口、中间物料进口和一级分离器聚结液出口，二级分离器上设有二级分离器升气管、二级分离器物料进口和二级分离器聚结液出口，集液罐上设有一级分离器聚结液进口和至少一个二级分离器聚结液进口；所述一级分离器的中间物料出口与二级分离器的二级分离器物料进口相连，一级分离器的中间物料进口与二级分离器的升气管相连；所述的集液罐位于一级分离器和二级分离器的底部，集液罐的一级分离器聚结液进口与一级分离器的一级分离器聚结液出口相连，集液罐的二级分离器聚结液进口与二级分离器的二级分离器聚结液出口相连。

在本实用新型一些实施方式中，所述的一级分离器还设有一级分离器物料进口、一级分离器升气管、一级分离器物料出口、封头、上分隔板、上排液管、下分隔板和下排液管；所述的一级分离器通过上分隔板和下分隔板分成二级集气箱、一级集气箱和气液分离箱；所述气液分离箱包括从上到下相连的直筒段气液分离箱和倒锥段气液分离箱，一级分离器聚结液出口位于倒锥段气液分离箱底部，直筒段气液分离箱侧边设有一级分离器物料进口，下分隔板中间位置上设有贯穿下分隔板的一级分离器升气管，下分隔板中间与一级分离器升气管相连，下分隔板四周与一级分离器壁相连，下分隔板上设有至少一个引出到直筒段气液分离箱外侧的下排液管，一级分离器升气管连通直筒段气液分离箱和一级集气箱，中间物料出口位于一级集气箱侧边，上分隔板四周与一级分离器内壁相连，上分隔板上设有至少一个引出到一级集气箱外侧的上排液管，中间物料进口位于二级集气箱侧边，二级集气箱顶部设有带一级分离器物料出口的封头。具体来说，气液分离箱用于物料的一次分离；一级集气箱用于将一次分离后的物料均匀分配给各二级分离器；二级集气箱用于汇总二次分离的气相物料并由物料出口输送到装置下游。在一级分离器的上分隔板和下分隔板上分别设置上排液管和下排液管，定期对一级分离器内的滞留液体进行清理。上排液管、下排液管在非清理时段用阀门或盲法兰切断密封。

在本实用新型一些实施方式中，所述的二级分离器上还设有位于二级分离器顶部的封板；所述的二级分离器在锥形渐变处分为直筒段二级分离箱和倒锥段二级分离箱，直筒段二级分离箱位于倒锥段二级分离箱上方；所述二级分离器聚结液出口位于倒锥段二级分离箱底部，二级分离器物料进口位于直筒段二级分离箱侧边，与一级分离器的中间物料出口相连；二级分离器升气管位于直筒段二级分离箱顶部，与一级分离器的中间物料进口相连。

在本实用新型一些实施方式中，所述的集液罐上还设有位于集液罐底部的聚集液出口。所述一级分离器聚结液进口位于集液罐顶部，二级分离器聚结液进口位于集液罐侧边。所述一级分离器的筒体直径大于二级分离器的筒体直径。

在本实用新型一些实施方式中，所述的上分隔板和下分隔板均为平板。

在本实用新型一些实施方式中，所述上排液管和下排液管上设有用于切断密封的阀门或盲法兰。上排液管和下排液管仅在排液阶段打开。

在本实用新型一些实施方式中，所述的一级分离器物料进口、中间物料出口、中间物料进口、二级分离器物料进口的选型为切向进口、蜗壳式进口、螺旋进口、径向进口或轴向叶片进口。

在本实用新型一些实施方式中，所述气液分离装置有2-10个二级分离器，优选3-6个二级分离器，所述二级分离器在一级分离器外围均匀对称分布。其中，二级分离器的数量和规格针对具体项目的物性参数、分离要求和处理量来设计。

在本实用新型一些实施方式中，所述一级分离器的中间物料出口和中间物料进口的数量大于等于二级分离器的数量。具体来说，一级分离器物料进口的数量为至少有1个。优选地，一级分离器物料进口的数量为1个。一级分离器中间物料出口的数量为至少有1个，大于等于二级分离器的数量。优选地，一级分离器中间物料出口的数量与二级分离器的数量相同。当中间物料出口的数量大于二级分离器数量的时候，多出的中间物料出口用盲法兰密封。一级分离器中间物料进口的数量为至少有1个，大于等于二级分离器的数量。优选地，一级分离器中间物料进口的数量与二级分离器的数量相同。当中间物料进口的数量大于二级分离器数量的时候，多出的中间物料进口用盲法兰密封。一级分离器物料出口至少有1个。

在本实用新型一些实施方式中，所述的烃类原料包括石脑油、柴油、加氢尾油、凝析油、页岩油或原油中的一种或多种。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型设计的一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置，作为物料的筛分装置，分离在裂解炉对流段低管壁温度区换热管中大部分已气化的烃和稀释蒸汽混合物流中的液相，以确保进入对流段高管壁温度区换热管的气相物料中无液滴夹带。该气液分离装置使用过程中可有效避免因气相物料中含有大分子、难挥发液滴接触到高温管壁而导致炉管结焦的情况，同时将原料中不适于裂解的重质馏分切出，提高裂解炉的运行周期和目的产物收率，保障裂解炉平稳安全地运行。本实用新型解决了原油或重质油直接裂解时存在的难题，提高了裂解装置对于原料的适应性。

(2)本实用新型提供的一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置的设计合理，结构紧凑，气液两相在流动过程中利用离心力进行两次分离，分离效率高；二级分离器位于一级分离器的外部，一、二级分离器内的流动状态无相互干扰；二级分离器外部不受流体磨损，且易于检测设备运行状态，方便维修。

本实用新型为烃类原料蒸汽裂解制烯烃技术提供了有力手段。

(3)本实用新型提供的一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置适用的烃类原料为石脑油、柴油、加氢尾油、凝析油、页岩油和原油，或包含以上组分的混合物。

(4)本实用新型提供的一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置也可应用于其它需对汽液两相进行高效分离或切割的生产过程中，上述应用也属于本专利的保护范围。

附图说明

图1为本实用新型设计的一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置的示意图；

图2为本实用新型设计的一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置中一级分离器的示意图；

图3为本实用新型设计的一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置中二级分离器的示意图；

图4为本实用新型设计的一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置中集液罐的示意图；

图5为本实用新型实施例1的工艺流程图；

图6为本实用新型实施例1的气液分离装置的示意图；

图7为本实用新型实施例2的工艺流程图；

图8为本实用新型实施例2的气液分离装置的示意图。

图中标识如下所示：1-一级分离器；11-气液分离箱；11a-直筒段气液分离箱；11b-倒锥段气液分离箱；12-一级集气箱；13-二级集气箱；101-一级分离器物料进口；102-一级分离器升气管；103-中间物料出口；104-中间物料进口；105-一级分离器物料出口；106-封头；107-上分隔板；108-上排液管；109-下分隔板；110-下排液管；111-一级分离器聚结液出口；2-二级分离器；21-直筒段二级分离箱；22-倒锥段二级分离箱；201-二级分离器物料进口；202-二级分离器升气管；203-封板；204-二级分离器聚结液出口；3-集液罐；301-聚结液进口；302-聚结液进口；303-聚结液出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图5、6所示，一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置：

本实施例中烃类原料为一种原油，API°＝45，终馏点＝662℃，投料量为24吨/小时，稀释蒸汽流量与原料流量的比值为0.8(质量比)，裂解炉装置的产能为4.6万吨乙烯/年。

具体实施方式如下：裂解炉的对流段从上到下依次设置原料预热段、锅炉给水预热段、上混合物料预热段Ⅰ、稀释蒸汽过热段、上混合物料预热段Ⅱ、上高压蒸汽过热段、下高压蒸汽过热段和下混合物料过热段，如图5所示。高效气液分离装置设置于裂解炉外，具体设置于稀释蒸汽过热段出口管路和上混合物料预热段Ⅱ进口管路之间。装置包括1个一级分离器1，3个二级分离器2，二级分离器2围绕一级分离器1呈120°均匀分布。

一级分离器1的结构示意图见图2，一级分离器1的筒体直径为

总高度为3500mm。内部从上到下设置上分隔板107、下分隔板109将一级分离器隔成三个腔体，分别为二级集气箱13、一级集气箱12、气液分离箱11。下分隔板109中间连接一级分离器升气管102将气液分离箱11与一级集气箱12连通。一级分离器物料进口101为外切蜗壳形式，置于直筒段气液分离箱11a侧边。中间物料出口103置于一级集气箱101侧边，设置3个呈120°均布的中间物料出口103，如图6所示。中间物料进口104置于二级集气箱侧边，设置3个中间物料进口104，开孔方向与二级分离器升气管202与一级分离器中间物料进口104之间的通道相对应。一级分离器物料出口105置于封头106顶部。上分隔板107、下分隔板109上分别设置上排液管108、下排液管110。上排液管108、下排液管110用盲法兰密封。

二级分离器2结构示意图见图3，二级分离器2的筒体直径为φ400mm，总高度为1800mm。二级分离器物料进口201与筒体内切，二级分离器物料进口201顶部与二级分离器2筒体顶部齐平。二级分离器升气管202由二级分离器2顶部引出。

集液罐3的结构示意图见图4，集液罐3的聚结液进口301与一级分离器聚结液出口111相连，数量为1个。集液罐3的聚结液进口302与二级分离器聚结液出口204相连，数量为3个，方向与二级分离器的方向对应。集液罐3的聚结液出口303数量为1个。

如图5所示工艺流程图，作业时，温度为110℃的原油原料经过原料预热段加热到175℃，与一次稀释蒸汽混合，混合后的物料进入上混合物料预热段Ⅰ加热到285℃，再次与过热到505℃的二次稀释蒸汽混合，此时物料温度为345℃。该物料以气相为主，气相重量分率为78％，未气化的大分子烃类物料以液滴形式夹带在气相物流中，此两相物流进入高效气液分离装置：物料由一级分离器物料进口101进入一级分离器的气液分离箱11进行一次分离，液相脱除率大于95％，分离后的气体夹带着少量更细微的液滴由一级分离器升气管102进入一级集气箱12然后输送到二级分离器2。二级分离器中具有更高的旋转流速，液相脱除率接近100％，此时，物料中粒径小于15μm的液滴大于90％，经过二次分离的物料经由二级分离器升气管202、二级分离器升气管202与一级分离器中间物料进口104之间的通道、一级分离器的中间物料进口104进入一级分离器的二级集气箱13，最终由一级分离器物料出口105输出。经过分离处理后的物料重新回到裂解炉，经过上混合物料预热段Ⅱ、下混合物料过热段，加热到560℃，输送至辐射盘管进行裂解反应。一级分离器1和二级分离器2聚结下来的液相流入集液罐3中，由装置外的输液泵输出，作为燃料油使用。装置进行定期排液。排液时，开启上排液管108、下排液管110的盲法兰，连接装置外输液通道。

原油原料经过一系列预处理，得到38t/h的气相物料，有效去除了气相原料其中难挥发的大分子液滴。本实施例将高效气液分离装置应用到原油直接裂解制乙烯的裂解炉流程中，起到了防止对流段炉管结焦的作用，同时将原料中不适于裂解的重质馏分切出，提高了裂解炉的运行周期和目的产物收率，保障了裂解炉长期平稳运行的作用。由于省去了“原油精炼”中间环节，大幅降低了生产运营成本，同时增加烯烃等高附加值化学品收率，延长装置运行时间，是乙烯生产降本增效的有利途径。

实施例2

如图7、8所示，一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置：

本实施例中烃类原料为凝析油，投料量为80吨/小时，稀释蒸汽流量与原料流量的比值为0.75(质量比),裂解炉装置的产能为16万吨乙烯/年。

裂解炉的对流段从上到下依次设置原料预热段、锅炉给水预热段、上混合物料预热段、稀释蒸汽过热段、上高压蒸汽过热段、下高压蒸汽过热段、下混合物料过热段，如图7所示。

高效气液分离装置设置于裂解炉外，具体设置于上混合物料预热段出口管路和下混合物料过热段进口管路之间。高效气液分离装置包括1个一级分离器1与6个二级分离器2。

一级分离器1的结构示意图见图2，一级分离器1的筒体直径为

总高度为7000mm。内部从上到下设置上分隔板107、下分隔板109将一级分离器1隔成三个腔体，分别为二级集气箱13、一级集气箱12和气液分离箱11。下分隔板109中间连接一级分离器升气管102将气液分离箱11与一级集气箱12连通。一级分离器物料进口101与直筒段气液分离箱11a内切，且置于直筒段气液分离箱11a侧边。中间物料出口103置于一级集气箱12侧边，共设置6个，其中，每3个为一组对称分布。中间物料进口104置于二级集气箱，共设置6个，其中，每3个为一组对称分布。一级分离器物料出口101置于封头106顶部。上分隔板107、下分隔板109上分别设置上排液管108、下排液管110。排液时，开启上排液管108、下排液管110上的阀门。排液后关闭阀门。

二级分离器2的结构示意图见图3，二级分离器2的筒体直径为

总高度为3000mm。二级分离器物料进口201为螺旋内切式，倾斜角为20°。二级分离器升气管202由分离器顶部引出。

集液罐3的结构示意图见图4，集液罐3的聚结液进口301与一级分离器的聚结液出口111相连，数量为1个。集液罐的聚结液进口302与二级分离器的聚结液出口204相连，数量为6个。集液罐的聚结液出口303数量为1个。

如图8所示工艺流程图，作业时，温度为100℃的凝析油原料经过原料预热段加热到180℃，与一次稀释蒸汽混合，混合后的物料进入上混合物料预热段加热到310℃，再次与过热到525℃稀释蒸汽混合，此时物料温度为360℃。该物料气相重量分率为82％，此两相物流进入高效气液分离装置：物料由一级分离器物料进口101进入一级分离器1的气液分离箱11进行一次分离，脱除大部分液相，分离后的气相夹带少量细微液滴由一级分离器升气管102进入一级集气箱12，再均匀分配到6个小内径的二级分离器2，经过二次分离的物料基本不含液相，此时，物料中粒径小于20μm的液滴大于90％，由二级分离器升气管202、二级分离器升气管202与一级分离器中间物料进口104之间的通道、一级分离器1的中间物料进口104进入一级分离器1的二级集气箱13，与其他5股经过二次分离的物料混合后，由一级分离器物料出口105输出。经过分离处理后的物料重新回到裂解炉，进入下混合过热段加热到580℃，输送至辐射盘管进行裂解反应。

凝析油原料经过一系列预处理，得到126t/h的气态物料，有效去除了物料中难挥发的大分子烃液滴。该物料进入下游高壁区温炉管避免了对流段炉管“生炭结焦”的情况，同时将原料中不适于裂解的重质馏分切出，也减少了辐射炉管内的结焦，提高了裂解炉的运行周期和炉管使用寿命，增加装置平稳运行时间，提高了目的烯烃的产率，有利于生产经济效益的提升。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置，其特征在于，该气液分离装置包括用于烃类原料中重质馏分脱除的一级分离器(1)和二级分离器(2)；

所述的二级分离器(2)至少有1个；

所述的一级分离器(1)通过上分隔板(107)和下分隔板(109)分成二级集气箱(13)、一级集气箱(12)和气液分离箱(11)；

一级分离器(1)通过设在一级集气箱(12)侧边的中间物料出口(103)与二级分离器(2)的物料进口相连，二级分离器(2)通过设在二级分离器(2)顶部的气态物料出口与一级分离器(1)设在二级集气箱(13)侧边的中间物料进口(104)相连。

2.根据权利要求1所述的一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置，其特征在于，所述的气液分离箱(11)包括从上到下相连的直筒段气液分离箱(11a)和倒锥段气液分离箱(11b)，直筒段气液分离箱(11a)侧边设有一级分离器物料进口(101)。

3.根据权利要求1所述的一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置，其特征在于，所述的下分隔板(109)中间位置上设有贯穿下分隔板(109)的一级分离器升气管(102)。

4.根据权利要求2所述的一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置，其特征在于，所述的二级分离器(2)包括从上到下相连的直筒段二级分离箱(21)和倒锥段二级分离箱(22)；

所述的直筒段二级分离箱(21)侧边设有与一级分离器(1)的中间物料出口(103)相连的二级分离器物料进口(201)；

所述的直筒段二级分离箱(21)顶部设有与一级分离器(1)的中间物料进口(104)相连的二级分离器升气管(202)。

5.根据权利要求1所述的一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置，其特征在于，所述一级分离器(1)的筒体直径大于二级分离器(2)的筒体直径。

6.根据权利要求1所述的一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置，其特征在于，所述的上分隔板(107)和下分隔板(109)为平板，上分隔板(107)和下分隔板(109)上均设有排液管，排液管出口设有阀门或盲法兰。

7.根据权利要求4所述的一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置，其特征在于，所述的一级分离器物料进口(101)、中间物料出口(103)、中间物料进口(104)、二级分离器物料进口(201)的选型为切向进口、蜗壳式进口、螺旋进口、径向进口或轴向叶片进口；所述一级分离器(1)的中间物料出口(103)和中间物料进口(104)的数量大于等于二级分离器(2)的数量。

8.根据权利要求1所述的一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置有2-10个二级分离器(2)，所述二级分离器(2)在一级分离器(1)外围均匀对称分布。

9.根据权利要求7所述的一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置，其特征在于，所述的装置还包括用于收集一级分离器(1)和二级分离器(2)聚结液的集液罐(3)，集液罐(3)位于一级分离器(1)和二级分离器(2)下方，与一级分离器(1)和二级分离器(2)的液相物料出口相连。

10.根据权利要求1所述的一种烃类原料蒸汽裂解用高效气液分离装置，其特征在于，所述的烃类原料包括石脑油、柴油、加氢尾油、凝析油、页岩油或原油中的一种或多种。

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