CN218740647U - 一种花生沥油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生沥油装置，其包括机架和沥油桶，沥油桶与机架固定连接，包括机架和沥油桶，机架固设有底板，沥油桶与底板固定连接，沥油桶内设有料筒，料筒沿侧壁开设有若干沥油孔，机架滑动连接有支撑件，支撑件固设有第一气缸，第一气缸输出端转动连接有转杆，沥油桶下端部设有底板，转杆连接于底板上端面，沥油桶下端部固设有第一电机，第一电机输出轴穿设沥油桶，第一电机输出轴固设有连接板，连接板固设有若干连接块，底板开设有与连接块对应的连接槽，底板远离沥油桶的一端固设有用于二次沥油的出料桶。本申请具有提高花生沥油效率的效果。

Description

一种花生沥油装置

技术领域

本实用新型涉及沥油装置的技术领域，尤其是涉及一种花生沥油装置。

背景技术

油炸花生是一种常见并且非常受到人们欢迎的食品，在油炸花生的制造过程中，需要将处理好的花生放入油炸装置中烹炸加工，等到花生烹炸完成后再将其从油炸装置中取出。花生完成油炸过程之后，其表面会附着一层油炸用的油液，为了防止油液过多影响花生的口感，同时避免造成油液的浪费，因此需要对完成油炸的花生进行沥油处理。

相关技术可参考公告号为CN213549323U的中国专利公开了一种油炸花生用沥油装置，包括外箱体，外箱体内滑动连接有油箱，外箱体内位于油箱下侧设有驱动机构，油箱内滑动连接有沥油筐，沥油筐上端固定连接有两个驱动板，驱动板上端滑动连接有柄杆，柄杆侧壁固定连接有圆盘，柄杆设置于圆盘的偏心处，圆盘远离柄杆侧壁同轴固定连接有转轴。

针对上述中的相关技术，花生在沥油框内堆积，油液在重力的影响下自行从沥油框内流出，由于油液的粘度较大，并且流动速度较慢，进而使得位于上端部的花生上的油液流出沥油框会花费较多时间，导致沥油效率不高。

实用新型内容

为了提高花生沥油效率，本申请提供一种花生沥油装置。

本申请提供一种花生沥油装置，采用如下的技术方案：

一种花生沥油装置，包括机架和沥油桶，机架固设有底板，沥油桶与底板固定连接，沥油桶内设有料筒，料筒沿侧壁开设有若干沥油孔，机架滑动连接有支撑件，支撑件固设有第一气缸，第一气缸输出端转动连接有转杆，沥油桶下端部设有底板，转杆连接于底板上端面，沥油桶下端部固设有第一电机，第一电机输出轴穿设沥油桶，第一电机输出轴固设有连接板，连接板固设有若干连接块，底板开设有与连接块对应的连接槽，底板远离沥油桶的一端固设有用于二次沥油的出料桶。

通过采用上述技术方案，油炸完的花生放置于料筒内，操作第一电机输出轴带动连接块转动，连接块与连接槽的配合带动料筒转动，料筒转动时将带动花生一同转动，花生在离心力的作用下与料筒内壁抵触，同时油液在离心力的作用下透过侧壁上的沥油孔流入至沥油桶内。操纵第一气缸输出端上移，进而将料筒和花生从沥油桶内移出，完成沥油，通过电机带动料筒旋转带动花生转动时，料筒内上端部和下端部的花生能够同时沥油，进而使得沥油效率较高。

可选的，所述机架远离沥油桶的一端固设有与料筒对应的转运桶，底板包括支撑条和两个封板，支撑条固定连接于料筒下端部，两个封板铰接于支撑条的两侧，转杆下端部固定连接有横杆，横杆的两端均转动连接有连接杆，连接杆均与对应封板转动连接，料筒下端部沿周向固设有第一挡环，转运桶固设有若干与第一挡环适配的第二挡环。

通过采用上述技术方案，两个连接杆拉动对应封板，使得封板与料筒下端部贴合，进而防止花生从料筒内掉落。沿机架将料筒移动至转运桶上端部，操纵第一气缸将料筒移动至转运桶内，当第一挡环与第二挡环抵触时，料筒停止下移，此时两个连接杆推动对应封板开启，进而使得花生下落至料筒内，无需人工将花生从料筒内移出，提高了转移花生的便捷性。

可选的，所述转运桶下端部固设有出料口，出料桶内设有与出料口对应的滤筒，滤筒穿设出料桶且与出料桶转动连接，并且滤筒沿周向开设有若干滤孔，出料桶固设有第二电机，第二电机输出轴固设有第一齿轮，滤筒远离料筒的一端固设有转盘，转盘固定若干有与第一齿轮啮合的齿块。

通过采用上述技术方案，花生从料筒中掉落至转运桶内后，由出料口滑落至滤筒内。通过第二电机输出轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与齿块的啮合传动，第一齿轮转动时带动滤筒转动，进而使得花生翻转，花生碎屑和残余油液通过滤孔掉落至出料筒内，进而有利于提高最终成品的品质。

可选的，所述滤筒内沿长度方向设有螺旋叶片，螺旋叶片的侧边与滤筒的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，花生在滤筒中翻转时将与螺旋叶片抵接，并沿着螺旋叶片翻滚，进而延长花生在滤筒内的翻转时间，有利于提高二次沥油的效果。

可选的，所述沥油桶与料筒之间设有过滤件，过滤件与沥油桶滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置过滤件便于分离沥油桶内的油液中的残渣，使得回收的油液品质更佳。

可选的，所述机架包括相互平行的第一横架和第二横架，支撑件的两端分别与第一横架和第二横架滑动连接，支撑件靠近第一横架的一端固设有第三电机，第三电机输出轴固设有第二齿轮，第一横架固设有与第二齿轮相啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，第三电机输出轴转动时通过齿轮与齿条的啮合带动支撑件移动，进而使得料筒能够沿第一横架长度方向移动，提高了移动料筒时的便利性。

可选的，所述油桶上端部铰接有两个护盖，两个护盖相互靠近的一侧均开设有让位口。

通过采用上述技术方案，两个封盖在沥油时闭合，能够防止油液飞溅至沥油桶外，有利于减少油液的浪费，设置让位口有利于防止护盖卡死。

可选的，所述沥油桶与两个护盖铰接处均转动连接有第二气缸，两个护盖均固设有矩形块，两个第二气缸输出端均与相应的矩形块转动连接。

通过采用上述技术方案，能够通过两个第二气缸输出端的移动控制相应的护盖开合，进而提高了护盖开合的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.油炸完的花生放置于料筒内，操作第一电机输出轴带动连接块转动，连接块与连接槽的配合带动料筒转动，料筒转动时将带动花生一同转动，花生在离心力的作用下与料筒内壁抵触，同时油液在离心力的作用下透过侧壁上的沥油孔流入至沥油桶内。操纵第一气缸输出端上移，进而将料筒和花生从沥油桶内移出，完成沥油，通过电机带动料筒旋转带动花生转动时，料筒内上端部和下端部的花生能够同时沥油，进而使得沥油效率较高；

2.花生从料筒中掉落至转运桶内后，由出料口滑落至滤筒内。通过第二电机输出轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与齿块的啮合传动，第一齿轮转动时带动滤筒转动，进而使得花生翻转，花生碎屑和残余油液通过滤孔掉落至出料筒内，进而有利于提高最终成品的品质；3.设置过滤件便于分离沥油桶内的油液中的残渣，使得回收的油液品质更佳。

附图说明

图1是一种花生沥油装置的整体结构示意图。

图2是一种花生沥油装置的内部结构示意图。

图3是图1中A部分的放大示意图。

图4是旨在突显沥油桶与料筒的结构示意图。

图5是旨在突显出料桶的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、沥油桶；3、料筒；31、沥油孔；32、底板；321、矩形板；322、封板；4、支撑件；41、第一气缸；411、转杆；412、连接杆；413、横杆；323、连接槽；5、转运桶；51、第一挡环；33、第二挡环；6、出料桶；52、出料口；61、滤筒；62、第二电机；621、第一齿轮；611、转盘；612、齿块；63、螺旋叶片；34、过滤件；11、第一横架；12、第二横架；42、第三电机；421、第二齿轮；422、齿条；22、护盖；23、第二气缸；24、矩形块。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种花生沥油装置。

参照图1和图2，一种花生沥油装置，包括机架1和沥油桶2，机架1下端部固定连接有底座，沥油桶2与底座固定连接。沥油桶2内设有料筒3，料筒3固设有底板32，操作人员将完成油炸的花生放置于料筒3内。料筒3沿内壁沿周向均匀开设有若干沥油孔31，沥油孔31的直径较小，使得花生不会透过沥油孔31落入沥油桶2内。

参照图1和图2，机架1包括两个相互平行的第一横架11和第二横架12，第一横架11和第二横架12之间滑动连接有支撑件4，支撑件4的两端均固设有梯形块，第一横架11和第二横架12均开设有与梯形块适配的梯形槽，梯形槽对梯形块进行限位，使得支撑件4能够沿第一横架11长度方向移动。

参照图2和图3，支架安装有第一气缸41，第一气缸41输出端转动连接有转杆411，操作人员能够通过控制第一气缸41输出端的移动带动转杆411移动。料筒3内固设有支架，转杆411穿设支架且与支架转动连接，底板32包括矩形板321和两个封板322，矩形板321固定连接于料筒3下端部，两个封板322铰接于矩形板321的两侧，封板322的直径与料筒3适配。转杆411下端部固定有横杆413，横杆413的两端转动连接有两个与封板322对应的连接杆412，两个连接杆412远离横杆413的一端均与相应的封板322转动连接。通过两个连接杆412拉动两个封板322，使得两个封板322的上端面均与料筒3的下端面贴合，进而花生不会从料筒3内掉落。

参照图2和图3，沥油桶2的下端部固设有第一电机21，并且沥油桶2内固设有与第一电机21输出轴适配的圆环块，第一电机21输出轴依次穿设沥油桶2和圆环块。第一电机21输出轴固定有连接板211，连接板211的上端面固定有四个连接块212，两个封板322各开设有与对应连接块212适配的两个连接槽323，连接块212插均设于对应的连接槽323内。此时两个封板322的上端部与料筒3抵触，下端部与连接块212抵触，进而使得两个封板322相对固定。

参照图2和图3，操作人员操作第一电机21输出轴转动，使得连接块212能够通过两个封板322和转杆411带动整个料筒3转动，进而通过料筒3转动时的离心力使得花生上附着的油液与花生分离，并且透过沥油孔31流入至沥油桶2内。料筒3转动时，料筒3内的花生附着在料筒3内壁上，进而使得料筒3内的花生从上端部和下端部能够同时进行沥油，进而提高了沥油效率。

参照图1和图3，沥油桶2的上端部铰接有两个护盖22，沥油时两个护盖22闭合，有利于防止沥油时油液飞溅到沥油桶2外造成浪费，同时也能够保护生产现场的整洁。两个护盖22相互靠近的一侧均开设有让位口，使得两个护盖22闭合时不会被卡死。沥油桶2与两个护盖22铰接的位置均安装有第二气缸23，两个护盖22靠近铰接处的一端均固定有与第二气缸23对应的矩形块24，两个第二气缸23的输出端分别与对应的矩形块24转动连接，操作人员能够通过控制两个第二气缸23输出端的移动通过对应的矩形块24控制相应的护盖22的开合，进而提高护盖22开合的便利性。

参照图2和图3，沥油通与料筒3之间设有过滤件34，过滤件34与沥油桶2滑动连接，料筒3内的花生在转动时易相互挤压产生碎屑，碎屑随着附着的油液一同透过沥油孔31流入沥油桶2内，过滤件34开通有高目数的滤油孔，使得油液能够通过滤油孔流入至沥油桶2内，并且残渣被过滤件34阻挡，进而使得沥油桶2内回收的油液的品质较高。

参照图2和图3，完成沥油后，操作人员通过控制两个第二气缸23开启两个护盖22，并通过第一气缸41拉动两个封板322移动，使得两个封板322带动沥油桶2上移，在重力的作用下，料筒3具有向下移动的趋势，同时两个连接杆412向上拉动两个封板322，进而使得两个封板322相对于料筒3固定。支撑件4靠近第一横架11的一端固设有第三电机42，第三电机42输出轴固定有第二齿轮421，第一横架11固定有与第二齿轮421相啮合的齿条422，操作人员通过控制第三电机42输出轴的转动带动第二齿轮421转动，进而通过第二齿轮421与齿条422的啮合传动带动料筒3沿第一横架11长度方向移动。提高了移动料筒3时的便利性。

参照图2和图3，机架1(参考图1)远离沥油桶2的一端固定有与料筒3对应的转运桶5，料筒3的下端部沿周向固设有第一挡环51，转运桶5内壁固定有与第一挡环51适配的第二挡环33，操作人员操纵第一气缸41输出端下移，使得料筒3进入转运桶5内，第一挡环51与第二挡环33抵触时，料筒3的下移被阻挡，此时操纵第一气缸41输出端继续下移，使得两个连接杆412推动相应的封板322开启，此时花生将从料筒3下端部滑落至转运桶5内，转运过程无需将料筒3翻转，降低了花生掉落的可能，进而减少了花生的浪费。

参照图4和图5，转运桶5下端部固设有出料口52，机架1固定有倾斜设置的出料桶6，出料桶6内转动连接有与出料口52对应的滤筒61，滤筒61的下端部穿设出料桶6并固定连接有转盘611。出料桶6固定有第二电机62，第二电机62输出轴固定连接有第一齿轮621，第二电机62转动时将带动第一齿轮621转动。转盘611沿周向固定有若干与第一齿轮621相啮合的齿块612，通过第一齿轮621与齿块612的啮合传动，使得第一齿轮621能够带动转盘611转动，进而使得操纵人员能够操纵第二电机62带动滤筒61进行转动。

参照图4和图5，花生从转运桶5内有出料口52滑落至滤筒61内，使得滤筒61转动时能够带动花生翻动，滤筒61沿周向开设有多个滤孔，花生翻动时，部分在沥油桶2内未分离出来的碎屑的残余油液将透过滤孔落入出料筒3内，进而实现对花生的二次沥油，同时提高了最终成品的质量。

参照图4和图5，滤筒61内固定有螺旋叶片63，螺旋叶片63沿滤筒61的长度方向设置，滤筒61转动时带动螺旋叶片63一同转动。花生翻动时与螺旋叶片63抵触，并沿着螺旋叶片63向料筒3的另一端滑落至下一道工序的位置，出料桶6下端部固定有出油口，出油口处滑动连接有收集盒，出料筒3内的残余油液和碎屑将沿着出料筒3内壁滑落至收集盒内，操作人员能够将收集盒从出油口取下，对收集的碎屑和油液进行处理。

本申请实施例一种花生沥油装置的实施原理为：将油炸完的花生放置于料筒3内，操纵第一电机21输出轴转动，进而通过连接块212和封板322带动料筒3转动，在离心力的作用下使得花生上附着的油液与花生分离，并且透过沥油孔31流入至沥油桶2内。通过第一气缸41带动料筒3上移，并且通过支撑件4沿第一横架11将料筒3移动至转运桶5处，通过第二挡环33对第一挡环51的支撑使得料筒3定位，并且在两个连接杆412的推动下使得两个封板322开启，使得花生经由转运桶5落入至滤筒61内，第二电机62通过第一齿轮621与齿块612的啮合传动带动滤筒61转动，使得花生里的残余油液随着碎屑一同透过滤孔落入出料筒3内，对花生进行二次沥油，进而提高了沥油效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种花生沥油装置，包括机架(1)和沥油桶(2)，其特征在于：所述沥油桶(2)与机架(1)固定连接，沥油桶(2)内设有料筒(3)，料筒(3)沿侧壁开设有若干沥油孔(31)，机架(1)滑动连接有支撑件(4)，支撑件(4)固设有第一气缸(41)，第一气缸(41)输出端转动连接有转杆(411)，沥油桶(2)下端部设有底板(32)，转杆(411)连接于底板(32)上端面，沥油桶(2)下端部固设有第一电机(21)，第一电机(21)输出轴穿设沥油桶(2)，第一电机(21)输出轴固设有连接板(212)，连接板(212)固设有若干连接块(211)，底板(32)开设有与连接块(211)对应的连接槽(323)，底板(32)远离沥油桶(2)的一端固设有用于二次沥油的出料桶(6)。

2.根据权利要求1所述的一种花生沥油装置，其特征在于：所述机架(1)远离沥油桶(2)的一端固设有与料筒(3)对应的转运桶(5)，底板(32)包括支撑条(321)和两个封板(322)，支撑条(321)固定连接于料筒(3)下端部，两个封板(322)铰接于支撑条(321)的两侧，转杆(411)下端部固定连接有横杆(413)，横杆(413)的两端均转动连接有连接杆(412)，连接杆(412)均与对封板(322)转动连接，料筒(3)下端部沿周向固设有第一挡环(51)，转运桶(5)固设有若干与第一挡环(51)适配的第二挡环(33)。

3.根据权利要求2所述的一种花生沥油装置，其特征在于：所述转运桶(5)下端部固设有出料口(52)，出料桶(6)内设有与出料口(52)对应的滤筒(61)，滤筒(61)穿设出料桶(6)且与出料桶(6)转动连接，并且滤筒(61)沿周向开设有若干滤孔，出料桶(6)固设有第二电机(62)，第二电机(62)输出轴固设有第一齿轮(621)，滤筒(61)远离料筒(3)的一端固设有转盘(611)，转盘(611)固定若干有与第一齿轮(621)啮合的齿块(612)。

4.根据权利要求3所述的一种花生沥油装置，其特征在于：所述滤筒(61)内沿长度方向设有螺旋叶片(63)，螺旋叶片(63)的侧边与滤筒(61)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种花生沥油装置，其特征在于：所述沥油桶(2)与料筒(3)之间设有过滤件(34)，过滤件(34)与沥油桶(2)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种花生沥油装置，其特征在于：所述机架(1)包括相互平行的第一横架(11)和第二横架(12)，支撑件(4)的两端分别与第一横架(11)和第二横架(12)滑动连接，支撑件(4)靠近第一横架(11)的一端固设有第三电机(42)，第三电机(42)输出轴固设有第二齿轮(421)，第一横架(11)固设有与第二齿轮(421)相啮合的齿条(422)。

7.根据权利要求1所述的一种花生沥油装置，其特征在于：所述沥油桶(2)上端部铰接有两个护盖(22)，两个护盖(22)相互靠近的一侧均开设有让位口。

8.根据权利要求7所述的一种花生沥油装置，其特征在于：所述沥油桶(2)与两个护盖(22)铰接处均转动连接有第二气缸(23)，两个护盖(22)均固设有矩形块(24)，两个第二气缸(23)输出端均与相应的矩形块(24)转动连接。

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