CN218738415U - 辅料输出装置 - Google Patents

Abstract

一种辅料输出装置，包括箱体、设置于箱体内的驱动泵和储液瓶、连通于驱动泵的输送组件、设置于储液瓶瓶口上的瓶塞，所述输送组件包括穿过瓶塞并至少部分暴露于储液瓶瓶腔内的进液管，所述瓶塞具有连通储液瓶瓶腔内部并与进液管配合的安装孔以及设置于安装孔内并抵接于进液管的限位结构，所述限位结构沿着安装孔的径向突伸于安装孔的内壁，并与进液管相互抵持；通过在安装孔内设置凸起于安装孔内壁的限位结构，使得进液管穿入安装孔内后，限位结构与进液管相互抵持，从而避免安装孔内的进液管产生松动，继而提高了进液管与瓶塞之间的密封性能，确保储液瓶内辅料的使用质量。

Description

辅料输出装置

技术领域

本实用新型涉及饮品装置领域，尤其涉及一种辅料输出装置。

背景技术

目前，咖啡机、豆浆机以及鲜榨果汁机等饮品机在出售饮品时，为了丰富饮品的种类，往往会配合辅料输出装置共同使用。现有的辅料输出装置将辅料存放在储液瓶内，为了避免储液瓶内的辅料受到污染，会在储液瓶上安装瓶塞，并利用进液管穿过瓶塞后伸入储液瓶内，来使得驱动泵能够抽取辅料以供给饮品机。然而，由于进液管与瓶塞上的安装孔之间大多采用间隙配合，使得进液管伸入瓶塞后在瓶塞内容易产生松动，并且还会导致进液管与瓶塞之间的密封性较差，从而影响储液瓶内辅料的使用质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种进液管与瓶塞密封性好的辅料输出装置。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种辅料输出装置，包括箱体、设置于箱体内的驱动泵和储液瓶、连通于驱动泵的输送组件、设置于储液瓶瓶口上的瓶塞，所述输送组件包括穿过瓶塞并至少部分暴露于储液瓶瓶腔内的进液管，所述瓶塞具有连通储液瓶瓶腔内部并与进液管配合的安装孔以及设置于安装孔内并抵接于进液管的限位结构，所述限位结构沿着安装孔的径向突伸于安装孔的内壁，并与进液管相互抵持。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述安装孔具有朝向储液瓶瓶腔暴露的第一端口以及背离第一端口的第二端口，所述限位结构的内径尺寸自第一端口朝向第二端口的方向逐渐增大。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述瓶塞具有暴露于储液瓶瓶腔内的塞部以及位于储液瓶瓶腔外的盖部，所述安装孔贯穿塞部和盖部，所述限位结构位于塞部背离盖部的一侧。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述瓶塞还包括设置于安装孔内并连接于限位结构朝向第一端口一端的连通结构，所述连通结构的中心轴线与安装孔的中线轴线相互平行，所述连通结构的内径尺寸等于限位结构的最小内径尺寸。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述瓶塞密封设置于储液瓶的瓶口上，并具有连通储液瓶瓶腔内部的透气孔。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述安装孔的中心轴线与限位结构的中心轴线相互共线，所述安装孔的中心轴线与透气孔的中心轴线相互平行且间隔设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述瓶塞还具有设置于塞部径向周面上的密封结构，所述密封结构包括沿塞部的轴向间隔排列的第一密封环和第二密封环，所述第一密封环设置于第二密封环背离盖部的一侧，且第一密封环的外径尺寸小于第二密封环的外径尺寸。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述瓶塞采用弹性材料，并通过一体成型的方式构成，以使限位结构与进液管相互弹性抵持。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述箱体具有形成于内部的容纳腔以及暴露容纳腔的取放口、设置于容纳腔内的瓶支架，所述瓶支架具有摆放储液瓶的多个支撑平台，每个支撑平台的水平高度自靠近取放口一侧朝向背离取放口一侧逐渐降低。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述输送组件还包括连通驱动泵进液口的导液管以及连通导液管与进液管的管接头，所述箱体包括连接管接头的前安装板，所述管接头一体成型，并具有与导液管对接的接头部以及连接部，所述连接部与前安装板相互卡接。

与现有技术相比，本实用新型的实施方式中通过在安装孔内设置凸起于安装孔内壁的限位结构，使得进液管穿入安装孔内后，限位结构与进液管相互抵持，从而避免安装孔内的进液管产生松动，继而提高了进液管与瓶塞之间的密封性能，确保储液瓶内辅料的使用质量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式中辅料输出装置的立体示意图；

图2是图1中辅料输出装置左视图的剖视图；

图3是图1中瓶塞的剖视图的立体示意图；

图4是图1中瓶塞的剖视图的平面示意图；

图5是图1中管接头与前安装板配合处的分解示意图；

图6是图1中管接头与前安装板配合处的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“下、”“外”、“内”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。如在本实用新型中，为方便描述，参见图1中的坐标系，在辅料输出装置正常使用时，朝向地面的方向为向下，背离地面的方向为朝上；平行于地面的方向为水平方向，而垂直于地面的方向为竖直方向；靠近用户的一侧为前侧，远离用户的一侧为后侧。

参考图1到图4所示，本实用新型的优选的实施方式提供的一种辅料输出装置，辅料输出装置通常配合饮品机共同使用，从而丰富了饮品机的饮品种类，并且该辅料输出装置优选地为饮品机提供糖浆等饮品辅料。

具体的，参照图1和图2所示，一种辅料输出装置，包括箱体10、设置于箱体10内的驱动泵20和储液瓶40、连通于驱动泵20的输送组件、设置于储液瓶40瓶口上的瓶塞50。本实施例中，辅料输出装置在配合饮品机使用时，利用箱体10内的多个储液瓶40来储存多种口味的辅料，驱动泵20利用输送组件抽取储液瓶40内的辅料后，再输送至饮品机。储液瓶40在使用过程中，为了避免储液瓶40内的辅料受到污染，会在瓶口上配置瓶塞50。驱动泵20可以是隔膜泵、混流泵、活塞泵等，优选配置为蠕动泵。

具体的，输送组件包括穿过瓶塞50并至少部分暴露于储液瓶40瓶腔内的进液管32。本实施例中，如图2，进液管32穿入瓶塞50后伸入储液瓶40的瓶腔内，从而使得驱动泵20能够抽取储液瓶40内的液体。进液管32通常采用具有一定弹性的软性材料制作，例如硅胶软管，从而便于进液管32插入瓶塞50内。

具体的，参照图3所示，瓶塞50具有连通储液瓶40瓶腔内部并与进液管32配合的安装孔51以及设置于安装孔51内并抵接于进液管32的限位结构52。本实施例中，安装孔51贯穿瓶塞50，安装孔51与进液管32之间间隙配合，使得安装孔51能够顺利地插入和拔出瓶塞50。限位结构52设置于安装孔51内，使得进液管32在插入和拔出过程中，进液管32能够与限位结构52接触。

具体的，限位结构52沿着安装孔51的径向突伸于安装孔51的内壁，并与进液管32相互抵持。本实施例中，由于限位结构52突伸于安装孔51的内壁，使得限位结构52与进液管32之间过盈配合。

由于限位结构52与进液管32相互抵持在一起，使得进液管32穿入瓶塞50后不易产生松动。当用户取下储液瓶40上的瓶塞50后，瓶塞50利用限位结构52挂在进液管32上，不易从进液管32上滑落或脱落。因而用户在取出储液瓶40时，仅需将瓶塞50从储液瓶40上取下，而无需担心瓶塞50从进液管32上脱落后受到污染，便于对储液瓶40进行加液或更换操作。而且，限位结构52与进液管32相互抵持后，还能提高进液管32与安装孔51之间的密封性能。

另外，由于进液管32通常采用具有一定弹性的软性材料制作，使得限位结构52与进液管32之间相互弹性抵持，即具有弹性的进液管32受到限位结构52的挤压后，产生弹性形变并抵接于限位结构52，使得限位结构52与进液管32之间密封效果更好。

通过在安装孔51内设置凸起于安装孔51内壁的限位结构52，使得进液管32穿入安装孔51内后，限位结构52与进液管32相互弹性抵持，从而避免安装孔51内的进液管32产生松动，继而提高了进液管32与瓶塞50之间的密封性能，确保储液瓶40内辅料的使用质量。

具体的，参照图4所示，安装孔51具有朝向储液瓶40瓶腔暴露的第一端口51a以及背离第一端口51a的第二端口51b。本实施例中，配合图2可知，安装孔51的第一端口51a位于储液瓶40的瓶腔内，第二端口51b位于储液瓶40的瓶腔外。进液管32从第一端口51a朝向第二端口51b移动时，能够从瓶塞50内拔出。进液管32从第二端口51b朝向第一端口51a移动时，能够插入瓶塞50内。

进一步的，限位结构52的内径尺寸自第一端口51a朝向第二端口51b的方向逐渐增大。本实施例中，如图4，限位结构52内壁相对于瓶塞的轴向倾斜，并呈锥形，使得进液管32从第一端口51a朝向第二端口51b移动时受到的阻力大于进液管32从第二端口51b朝向第一端口51a移动时受到的阻力，从而使得进液管32更容易插入瓶塞50内，且不易从瓶塞50内拔出或脱落，更符合瓶塞50的使用场景。

具体的，参照图3所示，瓶塞50具有暴露于储液瓶40瓶腔内的塞部53以及位于储液瓶40瓶腔外的盖部54，安装孔51贯穿塞部53和盖部54。本实施例中，塞部53与储液瓶40的瓶口相适配，盖部54对储液瓶40的瓶口进行遮蔽。安装孔51沿着塞部53和盖部54的轴向贯穿，以便于进液管32穿过瓶塞50并伸入储液瓶40内。

进一步的，限位结构52位于塞部53背离盖部54的一侧。本实施例中，限位结构52设置于塞部53内，并位于塞部53背离盖部54的一侧，使得进液管32插入瓶塞50内时，先从安装孔51内穿过，再从限位结构52内穿过，从而便于进液管32插入瓶塞50。限位结构52优选设置于塞部53远离盖部54一侧的端部，即第一端口51a处。

而且，由于限位结构52的内径尺寸自塞部53朝向盖部54的方向逐渐增大，加上限位结构52设置于塞部53背离盖部54的一侧，进一步使得进液管32更容易插入瓶塞50内，且不易从瓶塞50内拔出或脱落。

进一步的，参照图3和图4所示，瓶塞50还包括设置于安装孔51内并连接于限位结构52朝向第一端口51a一端的连通结构55。本实施例中，连通结构55沿着安装孔51的径向凸起于安装孔51的内壁，并连接于限位结构52内径尺寸较小的一端。连通结构55优选设置于第一端口51a处。连通结构55与进液管32之间过盈配合。

具体的，连通结构55的中心轴线与安装孔51的中线轴线相互平行。本实施例中，连通结构55与安装孔51均为圆形的通孔结构，且连通结构55的中心轴线与安装孔51的中线轴线优选相互共线，便于制造的同时，还避免进液管32在瓶塞50内产生弯折。

进一步的，连通结构55的内径尺寸等于限位结构52的最小内径尺寸。本实施例中，连通结构55的内径尺寸等于限位结构52的最小内径尺寸，安装孔52的内径尺寸等于限位结构52的最大内径尺寸。如图4，连通结构55的内壁面与限位结构52内径尺寸较小一端处的内壁面相互齐平，使得进液管32在穿过连通结构55与限位结构52之间时更顺畅。并且，还避免了呈一定锥度的限位结构52对导液管32造成损伤，以及对导液管32的拔出过程造成较大的阻力，继而使得导液管32在安装孔51顺利地移动。

在一些实施例中，连通结构55的内径尺寸还可以大于限位结构52的最小内径尺寸，并小于安装孔51的内径尺寸。同样也可以减小呈一定锥度的限位结构52对导液管32造成损伤，并使得进液管32顺畅地穿过连通结构55和限位结构52。

进一步的，瓶塞50密封设置于储液瓶40的瓶口上，并具有连通储液瓶40瓶腔内部的透气孔56。本实施例中，由于瓶塞50对储液瓶40的瓶口进行密封，进液管32与限位结构52之间相互密封，此时通过在瓶塞50上设置连通储液瓶40瓶腔的透气孔56，能够实现储液瓶40内外压力的平衡，从而便于驱动泵20抽取储液瓶40内的辅料。

具体的，安装孔51的中心轴线与限位结构52的中心轴线相互共线。本实施例中，如图4，限位结构52的纵截面为等腰梯形，且限位结构52的中心轴线与安装孔51的中心轴线相互共线，加上安装孔51的中心轴线与连通结构5的中心轴线相互共线，从而便于瓶塞50的制造，并减小进液管32在瓶塞50内产生弯折。

具体的，安装孔51与透气孔56相互间隔设置。本实施例中，安装孔51的中心轴线与透气孔56的中心轴线相互间隔设置，使得安装孔51和透气孔56分别各自独立地连通于储液瓶40的瓶腔，因而避免相互之间产生干扰。

具体的，安装孔51的中心轴线与透气孔56的中心轴线相互平行且间隔设置。本实施例中，安装孔51和透气孔56均沿着瓶塞50的轴线贯穿瓶塞50，而且彼此之间相互独立，因而避免相互之间产生干扰，还便于制造。透气孔56的内径尺寸优选小于安装孔51的内径尺寸，并且小于进液管32的外径尺寸，避免用户将进液管32插入透气孔56内。

进一步的，参照图3所示，瓶塞50还具有设置于塞部53径向周面上的密封结构57。本实施例中，密封结构57的至少部分抵接于储液瓶40瓶口的内壁，使得瓶塞50能够对储液瓶40的瓶口进行密封。

具体的，密封结构57包括沿塞部53的轴向间隔排列的第一密封环571和第二密封环572。本实施例中，密封结构57优选包括一个第一密封环571和多个第二密封环572，多个第二密封环572沿塞部53的轴向间隔排列。

进一步的，第一密封环571设置于第二密封环572背离盖部54的一侧。本实施例中，当塞部53伸入储液瓶40瓶口的过程中，先是第一密封环571与储液瓶40瓶口的内壁接触，再是第二密封环572与储液瓶40瓶口的内壁接触。

具体的，第一密封环571的外径尺寸小于第二密封572的外径尺寸。本实施例中，由于第一密封环571先与储液瓶40瓶口的内壁接触，且第一密封环571的外径尺寸相对较小，从而使得塞部53更容易伸入储液瓶40的瓶口。由于第二密封环572后与储液瓶40瓶口的内壁接触，且第二密封环572的外径尺寸相对较大，从而确保塞部53伸入储液瓶40的瓶口后，瓶塞50对储液瓶40瓶口的密封效果更好。

具体的，瓶塞50采用弹性材料，并通过一体成型的方式构成，以使限位结构52与进液管32相互弹性抵持。本实施例中，瓶塞50优选采用橡胶材料制作，并通过模压成型的方式进行制造。由于瓶塞50采用弹性材料制作，使得瓶塞50更容易地插入储液瓶40的瓶口或者从瓶口拔出。此时的限位结构52也能够产生一定的弹性变形，使得限位结构52与进液管32之间相互弹性抵持，相互之间的密封效果更好，便于进液管32在限位结构52内移动的同时，避免限位结构52对进液管32造成损伤。

另外，由于限位结构52具有一定的弹性，即使进液管32采用硬质材料，也能确保限位结构52与进液管32之间相互弹性抵持。

进一步的，参照图2所示，箱体10具有形成于内部的容纳腔11以及暴露容纳腔11的取放口14、设置于容纳腔11内的瓶支架15。本实施例中，辅料输出装置还包括枢轴连接箱体10并与取放口14相匹配的门体，门体用于打开和关闭取放口14。用户打开门体后，能够通过取放口14取出容纳腔11内的储液瓶40进行更换或者添加辅料。

具体的，瓶支架15具有摆放储液瓶40的多个支撑平台151。本实施例中，支撑平台151采用平面结构，便于制造。储液瓶40被放置在支撑平台151上后，储液瓶40的中心轴线平行于支撑平台151所在平面，使储液瓶40更平稳地摆放在瓶支架15上。

进一步的，每个支撑平台151的水平高度自靠近取放口14一侧朝向背离取放口14一侧逐渐降低。本实施例中，支撑平台151自靠近取放口14的一端向后且向下倾斜设置，使得储液瓶40放置在支撑平台151上后，相对于竖直方向向前倾斜，即使得储液瓶40的瓶口朝向取放口14倾斜。这样一来，一方面能够避免液体受重力从储液瓶40的瓶口流出，另一方面用户能够通过向前且向上的方式从取放口14取出储液瓶40，从而方便用户取出储液瓶40。而且，由于所有储液瓶40的瓶口均朝向取放口14倾斜，使得每个储液瓶40在取用时不会产生受到干涉，即用户能够单次取放多个储液瓶40中的任意一个，而无需依次取出多个储液瓶40后或者将所有储液瓶40一次性全部取出后才能取放该储液瓶40，便于用户取放储液瓶40。

而且，储液瓶40倾斜摆放后，瓶塞50也朝向取放口14，从而无需取出储液瓶40即可取下瓶塞50进行更换，继而便于更换储液瓶40上的瓶塞50。

参照图1、图2、图5和图6所示，本实用新型的优选的另一实施方式提供的一种辅料输出装置，该辅料输出装置在上述实施例的基础上，增加了管接头31，使得输送组件在输送辅料时更稳定。

具体的，参照图1和图2所示，输送组件还包括连通驱动泵20进液口的导液管以及连通导液管与进液管32的管接头31。本实施例中，储液瓶40内的辅料通过进液管32进入管接头31内，再利用导液管进入驱动泵20内，最后通过出液管输送至饮品机，以供用户使用。

进一步的，箱体10包括连接管接头31的前安装板12。本实施例中，管接头31可拆卸地固定在前安装板12上，当用户在拆卸储液瓶40内的进液管32时，能够避免导液管与管接头31之间产生松动。

具体的，参照图5和图6所示，管接头31具有与导液管对接的接头部310以及连接部311。本实施例中，接头部310用于将进液管32与导液管进行对接，使进液管32内的辅料流向导液管内。连接部311用于将接头部310安装在前安装板12上，避免管接头31在使用时产生晃动。

具体的，连接部311与前安装板12相互卡接。本实施例中，如图6，连接部311通过卡扣连接的方式可拆卸地连接前安装板12，实现了管接头31的可拆卸，便于管接头31的安装和拆卸。

具体的，管接头31一体成型。本实施例中，管接头31通过注塑成型的方式制造，节约了制造成本。而且，整个管接头31结构简单，便于安装和拆卸，也便于使用后的清洗。

在一些实施例中，管接头31也可以是分体设计，即接头部310和连接部311是两个单独的构件，相互连接后共同构成管接头31。

而且，前安装板12与取放口14相对设置，使得前安装板12上的管接头31也朝向取放口14，方便了管接头31安装和拆卸的同时，也方便了进液管32的安装和拆卸。当储液瓶40摆放在瓶支架15上后，前安装板12刚好位于瓶塞50的上方，从而缩短进液管32的长度，并减小进液管32的弯折程度。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辅料输出装置，包括箱体、设置于箱体内的驱动泵和储液瓶、连通于驱动泵的输送组件、设置于储液瓶瓶口上的瓶塞，所述输送组件包括穿过瓶塞并至少部分暴露于储液瓶瓶腔内的进液管，其特征在于，所述瓶塞具有连通储液瓶瓶腔内部并与进液管配合的安装孔以及设置于安装孔内并抵接于进液管的限位结构，所述限位结构沿着安装孔的径向突伸于安装孔的内壁，并与进液管相互抵持。

2.如权利要求1所述的辅料输出装置，其特征在于，所述安装孔具有朝向储液瓶瓶腔暴露的第一端口以及背离第一端口的第二端口，所述限位结构的内径尺寸自第一端口朝向第二端口的方向逐渐增大。

3.如权利要求1所述的辅料输出装置，其特征在于，所述瓶塞具有暴露于储液瓶瓶腔内的塞部以及位于储液瓶瓶腔外的盖部，所述安装孔贯穿塞部和盖部，所述限位结构位于塞部背离盖部的一侧。

4.如权利要求2所述的辅料输出装置，其特征在于，所述瓶塞还包括设置于安装孔内并连接于限位结构朝向第一端口一端的连通结构，所述连通结构的中心轴线与安装孔的中线轴线相互平行，所述连通结构的内径尺寸等于限位结构的最小内径尺寸。

5.如权利要求1所述的辅料输出装置，其特征在于，所述瓶塞密封设置于储液瓶的瓶口上，并具有连通储液瓶瓶腔内部的透气孔。

6.如权利要求5所述的辅料输出装置，其特征在于，所述安装孔的中心轴线与限位结构的中心轴线相互共线，所述安装孔的中心轴线与透气孔的中心轴线相互平行且间隔设置。

7.如权利要求3所述的辅料输出装置，其特征在于，所述瓶塞还具有设置于塞部径向周面上的密封结构，所述密封结构包括沿塞部的轴向间隔排列的第一密封环和第二密封环，所述第一密封环设置于第二密封环背离盖部的一侧，且第一密封环的外径尺寸小于第二密封环的外径尺寸。

8.如权利要求1所述的辅料输出装置，其特征在于，所述瓶塞采用弹性材料，并通过一体成型的方式构成，以使限位结构与进液管相互弹性抵持。

9.如权利要求1所述的辅料输出装置，其特征在于，所述箱体具有形成于内部的容纳腔以及暴露容纳腔的取放口、设置于容纳腔内的瓶支架，所述瓶支架具有摆放储液瓶的多个支撑平台，每个支撑平台的水平高度自靠近取放口一侧朝向背离取放口一侧逐渐降低。

10.如权利要求1所述的辅料输出装置，其特征利于，所述输送组件还包括连通驱动泵进液口的导液管以及连通导液管与进液管的管接头，所述箱体包括连接管接头的前安装板，所述管接头一体成型，并具有与导液管对接的接头部以及连接部，所述连接部与前安装板相互卡接。

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