CN218735901U - 一种花生拌种机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拌种设备技术领域，具体涉及一种花生拌种机，包括拌种机构，所述拌种机构的顶部固定设置有分选机构。本实用新型中，通过使得同步轮一能带动着翻转板旋转，翻转板会不断的和第二筛板进行往复抵动，使得第一筛板不断的振动，在拌种之前能根据筛选等级转动螺杆，从而能带动着第二筛板移动，这样能将第一筛板上的筛孔和第二筛板上的筛孔相交错，从而能调整筛孔的大小，在振动操作下小的花生种落到收集盒中，从而能在拌种之间的花生种会被自动进行筛分，而大颗粒的花生种会落到搅拌桶中进行拌种，从而能简化操作步骤，提高了拌种效率。

Description

一种花生拌种机

技术领域

本实用新型涉及拌种设备技术领域，具体涉及一种花生拌种机。

背景技术

农户播种花生基本都需要进行拌种，拌种后不仅能够预防地下害虫对种子的危害，因花生拌种剂持续时间长，从而能预防花生整个生长期地下害虫对花生荚果的危害，花生种植主产区，因连年重茬种植，很容易造成死苗烂根等重茬土传病害，使用花生拌种剂就能够有效的预防这类病害的发生，比使用土壤处理剂效果好还投入少。

花生在进行拌种前都会对种子进行筛选，之后再放到拌种机中进行拌种操作，从而需要分成多道工序来进行拌种，这样的方式不仅操作麻烦，且要预备多个装置，且现有的拌种机容易造成种皮破损。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种花生拌种机，通过能将花生种子倒入到斗体中，花生种会落到第一筛板上，通过驱动电机的输出端能带动着转轴二转动，使得转轴二能带动着同步轮二转动，通过同步带能带动着同步轮一转动，使得同步轮一能带动着翻转板旋转，翻转板会不断的和第二筛板进行往复抵动，使得第一筛板不断的振动，在拌种之前能根据筛选等级转动螺杆，从而能带动着第二筛板移动，这样能将第一筛板上的筛孔和第二筛板上的筛孔相交错，从而能调整筛孔的大小，在振动操作下小的花生种落到收集盒中，从而能在拌种之间的花生种会被自动进行筛分，而大颗粒的花生种会落到搅拌桶中进行拌种，从而能简化操作步骤，提高了拌种效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种花生拌种机，包括拌种机构，所述拌种机构的顶部固定设置有分选机构；

所述拌种机构包括搅拌桶，所述搅拌桶的外壁上固定套接有支撑环，所述支撑环的底部固定连接有圆底板，所述搅拌桶的顶部固定连接有防护板，所述搅拌桶的中心位置处转动连接有转轴一，所述转轴一的外壁上固定连接有螺旋片，所述转轴一的底端固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一的一侧啮合连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二中固定连接有转轴二，所述转轴二的端部固定连接有驱动电机的输出端。

进一步在于，所述分选机构包括与搅拌桶顶部相固定的壳体，所述壳体的相对内壁之间转动连接有第一筛板，所述第一筛板的端部固定连接有定位板，所述定位板的中线位置处转动连接有螺杆，所述螺杆上旋合连接有与第一筛板相滑动连接的第二筛板，所述第二筛板的底部抵触有翻转板，所述翻转板的一侧固定连接有同步轮一，所述同步轮一上套接有同步带的一端，所述同步带的另一端套接有同步轮二，所述同步轮二与转轴二固定套接，所述壳体的底部滑动连接有收集盒，所述第一筛板和第二筛板上均等距离开设有多个筛孔，通过调节第二筛板和第一筛板的相对位置能调节交叉筛孔的大小，从而能对筛分等级进行调整。

进一步在于，所述搅拌桶的底部固定连接有与其内部相连通的下料壳，所述下料壳中滑动连接有闸板，通过打开闸板能对搅拌桶中的花生种进行出料。

进一步在于，所述壳体的相对内壁上均开设有限位槽，所述限位槽中滑动嵌入连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有与壳体相固定的电动杆，通过于电动杆能带动着隔板上升，从而能使第一筛板上的花生种会滑落到搅拌桶中。

进一步在于，所述壳体的顶部固定连接有框体，所述框体的顶部固定设置有三个斗体，通过设置有三个斗体，在使用时能避免其中一个斗体口出现堵塞。

进一步在于，所述第一筛板的两端均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部与壳体的内壁相固定，通过于第一筛板的端部固定有缓冲弹簧，从而能对第一筛板进行缓震。

本实用新型的有益效果：

1、通过能将花生种子倒入到斗体中，花生种会落到第一筛板上，通过驱动电机的输出端能带动着转轴二转动，使得转轴二能带动着同步轮二转动，通过同步带能带动着同步轮一转动，使得同步轮一能带动着翻转板旋转，翻转板会不断的和第二筛板进行往复抵动，使得第一筛板不断的振动，在拌种之前能根据筛选等级转动螺杆，从而能带动着第二筛板移动，这样能将第一筛板上的筛孔和第二筛板上的筛孔相交错，从而能调整筛孔的大小，在振动操作下小的花生种落到收集盒中，从而能在拌种之间的花生种会被自动进行筛分，而大颗粒的花生种会落到搅拌桶中进行拌种，从而能简化操作步骤，提高了拌种效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中拌种机构结构示意图；

图3是本实用新型中转轴一结构示意图；

图4是本实用新型中分选机构结构示意图；

图5是本实用新型中壳体内部结构示意图；

图6是本实用新型中振筛单元结构示意图。

图中：100、拌种机构；101、搅拌桶；102、支撑环；103、圆底板；104、下料壳；105、闸板；106、防护板；107、转轴一；108、螺旋片；109、斜齿轮一；110、斜齿轮二；111、转轴二；112、驱动电机；200、分选机构；201、壳体；202、同步轮一；203、翻转板；204、同步带；205、同步轮二；206、第一筛板；207、定位板；208、螺杆；209、第二筛板；210、缓冲弹簧；211、收集盒；212、框体；213、斗体；214、限位槽；215、电动杆；216、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种花生拌种机，包括拌种机构100，拌种机构100的顶部固定设置有分选机构200；

拌种机构100包括搅拌桶101，搅拌桶101的外壁上固定套接有支撑环102，支撑环102的底部固定连接有圆底板103，搅拌桶101的顶部固定连接有防护板106，搅拌桶101的中心位置处转动连接有转轴一107，转轴一107的外壁上固定连接有螺旋片108，转轴一107的底端固定连接有斜齿轮一109，斜齿轮一109的一侧啮合连接有斜齿轮二110，斜齿轮二110中固定连接有转轴二111，转轴二111的端部固定连接有驱动电机112的输出端；搅拌桶101的底部固定连接有与其内部相连通的下料壳104，下料壳104中滑动连接有闸板105，通过打开闸板105能对搅拌桶101中的花生种进行出料。

分选机构200包括与搅拌桶101顶部相固定的壳体201，壳体201的相对内壁之间转动连接有第一筛板206，第一筛板206的端部固定连接有定位板207，定位板207的中线位置处转动连接有螺杆208，螺杆208上旋合连接有与第一筛板206相滑动连接的第二筛板209，第二筛板209的底部抵触有翻转板203，翻转板203的一侧固定连接有同步轮一202，同步轮一202上套接有同步带204的一端，同步带204的另一端套接有同步轮二205，同步轮二205与转轴二111固定套接，壳体201的底部滑动连接有收集盒211，第一筛板206和第二筛板209上均等距离开设有多个筛孔，通过调节第二筛板209和第一筛板206的相对位置能调节交叉筛孔的大小，从而能对筛分等级进行调整；壳体201的相对内壁上均开设有限位槽214，限位槽214中滑动嵌入连接有隔板216，隔板216的顶部固定连接有与壳体201相固定的电动杆215，通过于电动杆215能带动着隔板216上升，从而能使第一筛板206上的花生种会滑落到搅拌桶101中；壳体201的顶部固定连接有框体212，框体212的顶部固定设置有三个斗体213，通过设置有三个斗体213，在使用时能避免其中一个斗体213口出现堵塞；第一筛板206的两端均固定连接有缓冲弹簧210，缓冲弹簧210的端部与壳体201的内壁相固定，通过于第一筛板206的端部固定有缓冲弹簧210，从而能对第一筛板206进行缓震。

工作原理：使用时，能将花生种子倒入到斗体213中，花生种会落到第一筛板206上，通过驱动电机112的输出端能带动着转轴二111转动，使得转轴二111能带动着同步轮二205转动，通过同步带204能带动着同步轮一202转动，使得同步轮一202能带动着翻转板203旋转，翻转板203会不断的和第二筛板209进行往复抵动，使得第一筛板206不断的振动，在拌种之前能根据筛选等级转动螺杆208，从而能带动着第二筛板209移动，这样能将第一筛板206上的筛孔和第二筛板209上的筛孔相交错，从而能调整筛孔的大小，在振动操作下小的花生种落到收集盒211中，从而能在拌种之间的花生种会被自动进行筛分，而大颗粒的花生种会落到搅拌桶101中进行拌种，从而能简化操作步骤，提高了拌种效率；

通过电动杆215能带动着隔板216向上滑动，然后花生种会滑落到搅拌桶101中，再往搅拌桶101中能倒入拌种剂后通过转轴二111能带动着斜齿轮一109与斜齿轮二110相啮合转动，这样能带动着转轴一107转动，从而能通过转轴一107带动着螺旋片108对花生种进行搅拌，从而能防止花生种皮破损，拌种结束后能打开闸板105，搅拌桶101中的花生种能从下料壳104处进行下料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种花生拌种机，其特征在于，包括拌种机构（100），所述拌种机构（100）的顶部固定设置有分选机构（200）；

所述拌种机构（100）包括搅拌桶（101），所述搅拌桶（101）的外壁上固定套接有支撑环（102），所述支撑环（102）的底部固定连接有圆底板（103），所述搅拌桶（101）的顶部固定连接有防护板（106），所述搅拌桶（101）的中心位置处转动连接有转轴一（107），所述转轴一（107）的外壁上固定连接有螺旋片（108），所述转轴一（107）的底端固定连接有斜齿轮一（109），所述斜齿轮一（109）的一侧啮合连接有斜齿轮二（110），所述斜齿轮二（110）中固定连接有转轴二（111），所述转轴二（111）的端部固定连接有驱动电机（112）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种花生拌种机,其特征在于，所述分选机构（200）包括与搅拌桶（101）顶部相固定的壳体（201），所述壳体（201）的相对内壁之间转动连接有第一筛板（206），所述第一筛板（206）的端部固定连接有定位板（207），所述定位板（207）的中线位置处转动连接有螺杆（208），所述螺杆（208）上旋合连接有与第一筛板（206）相滑动连接的第二筛板（209），所述第二筛板（209）的底部抵触有翻转板（203），所述翻转板（203）的一侧固定连接有同步轮一（202），所述同步轮一（202）上套接有同步带（204）的一端，所述同步带（204）的另一端套接有同步轮二（205），所述同步轮二（205）与转轴二（111）固定套接，所述壳体（201）的底部滑动连接有收集盒（211），所述第一筛板（206）和第二筛板（209）上均等距离开设有多个筛孔。

3.根据权利要求1所述的一种花生拌种机,其特征在于，所述搅拌桶（101）的底部固定连接有与其内部相连通的下料壳（104），所述下料壳（104）中滑动连接有闸板（105）。

4.根据权利要求2所述的一种花生拌种机,其特征在于，所述壳体（201）的相对内壁上均开设有限位槽（214），所述限位槽（214）中滑动嵌入连接有隔板（216），所述隔板（216）的顶部固定连接有与壳体（201）相固定的电动杆（215）。

5.根据权利要求2所述的一种花生拌种机,其特征在于，所述壳体（201）的顶部固定连接有框体（212），所述框体（212）的顶部固定设置有三个斗体（213）。

6.根据权利要求2所述的一种花生拌种机,其特征在于，所述第一筛板（206）的两端均固定连接有缓冲弹簧（210），所述缓冲弹簧（210）的端部与壳体（201）的内壁相固定。

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