CN218735021U - 一种电加热辊 - Google Patents

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张宏辉
章文忠
夏志卿
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Changzhou Weierfu Sanitary Products Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种电加热辊,包括辊体、转轴、支撑板、第一触头、第二触头和安装盖;所述转轴左右对称设置在辊体的左右两端,转轴与左右对称设置的所述支撑板转动连接,安装盖可拆卸安装在支撑板远离所述辊体的一端,所述第一触头设置在所述转轴远离所述辊体的一端,所述第二触头设置在所述安装盖内,左右对称的所述第一触头分别与所述辊体内的电热丝的正负极电性连接,左右对称的所述第二触头分别与电源的正负极电性连接,所述第一触头与所述第二触头转动连接;通过在转轴远离辊体的一端设置第一触头,在安装盖内设置第二触头,将第一触头与第二触头转动连接,电源线与第二触头连接,从而能够避免辊体转动带动电源线转动,保证使用的安全性。

Description

一种电加热辊
技术领域
本实用新型涉及加热辊技术领域,具体为一种电加热辊。
背景技术
电加热大都使用电热棒或者电热丝作为热源,电加热辊由于操作方便、加热效果好而得到广泛应用。
例如申请号为:201920062476.6的专利,包括辊芯、封闭壳体和导热翅片,辊芯固设于封闭壳体内,且辊芯的外表面和封闭壳体的内表面之间由内而外依次设置有绝缘层、隔热层、电加热元件和绝缘导热层,绝缘导热层和封闭壳体的内表面之间形成容纳腔,导热翅片设置于容纳腔内,且容纳腔内充设有导热介质。
上述实用新型提出的电加热辊,通过在绝缘导热层和封闭壳体的内表面之间设置导热翅片和导热介质,能够实现将电加热元件产生的热量较为均匀的传递到封闭壳体上,提高传热效率,并且使得封闭壳体上的温度分布均匀,保证电加热辊的工作性能。
在实际操作中,电加热辊是转动的,且需要接入电源,电源线随着电加热辊转动容易产生安全隐患,但上述实用新型并不能解决此问题。
本实用新型的目的在于提供一种电加热辊,以解决上述背景技术中提到的问题。
实用新型内容
为实现上述目的,本实用新型提供一种电加热辊,包括辊体、转轴、支撑板、第一触头、第二触头和安装盖;所述转轴左右对称设置在所述辊体的左右两端,所述转轴与左右对称设置的所述支撑板转动连接,所述安装盖可拆卸安装在所述支撑板远离所述辊体的一端,所述第一触头设置在所述转轴远离所述辊体的一端,所述第二触头设置在所述安装盖内,左右对称的所述第一触头分别与所述辊体内的电热丝的正负极电性连接,左右对称的所述第二触头分别与电源的正负极电性连接,所述第一触头与所述第二触头转动连接。
优选的,所述支撑板设有向外翻起的安装环,所述安装盖通过螺纹与所述安装环可拆卸连接。
优选的,还包括自动补偿装置。
优选的,所述自动补偿装置包括第一安装孔和弹簧,所述第一安装孔设置在所述安装盖内,所述弹簧设置在所述第一安装孔内,所述第二触头的一端伸入所述第一安装孔内,所述弹簧的两端分别与所述第一安装孔和所述第二触头连接。
优选的,所述第一安装孔伸出所述安装盖的一端设有第二安装孔,所述第二安装孔内通过螺纹连接有限位环,所述第二触头伸入所述第一安装孔内的一端设有限位板,所述限位环与所述限位板相互配合。
一种流延膜拉伸设备,包括支撑板、电加热辊、拉伸辊和冷却辊,多根所述电加热辊、多根所述拉伸辊、多根所述冷却辊均转动安装在左右对称设置的所述支撑板之间,较厚的流延膜依次经过多个所述电加热辊加热后通过多根所述拉伸辊拉伸为较薄的流延膜,然后经过多根所述冷却辊冷却,所述电加热辊采用上述任意一项所述的电加热辊。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
通过在转轴远离辊体的一端设置第一触头,在安装盖内设置第二触头,将第一触头与第二触头转动连接,电源线与第二触头连接,从而能够避免辊体转动带动电源线转动,保证使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的电加热辊结构示意图;
图3为本实用新型的A区放大图。
图中:1、辊体;11、转轴;12、第一触头;2、支撑板;21、安装环;3、安装盖;31、第二触头;311、限位板;4、自动补偿装置;41、第一安装孔;42、弹簧;43、第二安装孔;44、限位环;5、拉伸辊;6、冷却辊。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是本实用新型可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
请参阅图1-3,本实用新型提供一种电加热辊,包括辊体1、转轴11、支撑板2、第一触头12、第二触头31和安装盖3;所述转轴11左右对称设置在所述辊体1的左右两端,所述转轴11与左右对称设置的所述支撑板2转动连接,所述安装盖3可拆卸安装在所述支撑板2远离所述辊体1的一端,所述第一触头12设置在所述转轴11远离所述辊体1的一端,所述第二触头31设置在所述安装盖3内,左右对称的所述第一触头12分别与所述辊体1内的电热丝的正负极电性连接,左右对称的所述第二触头31分别与电源的正负极电性连接,所述第一触头12与所述第二触头31转动连接。
请着重参考图3,安装盖3通过螺纹与安装环21可拆卸连接,一方面能够实现可拆卸连接安装盖3,另一方面也能够通过安装盖3与安装环21的配合,保证第一触头12能够与第二触头31相互对应。
请着重参考图3,通过设置自动补偿装置4,能够保证第一触头12与第二触头31相互贴紧;进一步的,通过设置第一安装孔41和弹簧42,能够通过对弹簧42施加预紧力的方式,使得弹簧42推动第二触头31,保证第二触头31与第一触头12相互贴紧;进一步的,通过设置第二安装孔43,能够安装限位环44,进而通过限位环44限制住限位板311,从而限制第二触头31,防止第二触头31完全滑出第一安装孔41内。
需要说明的是,弹簧42可选择多个蝶形弹簧42,一方面能够避免弹簧42发生弯折失效,也能够防止弹簧42弯折刮伤与第二触头31连接的电源线;限位板311的形状应当为能够防止限位板311相对第一安装孔41转动的形状,包括但不限于三角形、四边形、五边形、六边形、椭圆形。
请着重参考图1,一种流延膜拉伸设备,包括支撑板2、电加热辊、拉伸辊5和冷却辊6,多根所述电加热辊、多根所述拉伸辊5、多根所述冷却辊6均转动安装在左右对称设置的所述支撑板2之间,较厚的流延膜依次经过多个所述电加热辊加热后通过多根所述拉伸辊5拉伸为较薄的流延膜,然后经过多根所述冷却辊6冷却,所述电加热辊采用上述任意一项所述的电加热辊。
本实用新型实施例一的具体操作方式如下:
具体地,电加热辊被流延膜带动转动,从而带动转轴11转动,转轴11转动带动第一触头12转动,第一触头12与第二触头31转动连接,且第二触头31通过限位板311能够相对第一安装孔41固定,从而能够保证与第二触头31连接的电源线不会随着电加热辊的转动而转动,当电加热辊在左右方向发生便宜时,能够通过自动补偿装置4保证左右两侧的第一触头12和第二触头31能够贴紧,保证电能的传递。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电加热辊,其特征在于:包括辊体(1)、转轴(11)、支撑板(2)、第一触头(12)、第二触头(31)和安装盖(3);
所述转轴(11)左右对称设置在所述辊体(1)的左右两端,所述转轴(11)与左右对称设置的所述支撑板(2)转动连接,所述安装盖(3)可拆卸安装在所述支撑板(2)远离所述辊体(1)的一端,所述第一触头(12)设置在所述转轴(11)远离所述辊体(1)的一端,所述第二触头(31)设置在所述安装盖(3)内,左右对称的所述第一触头(12)分别与所述辊体(1)内的电热丝的正负极电性连接,左右对称的所述第二触头(31)分别与电源的正负极电性连接,所述第一触头(12)与所述第二触头(31)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电加热辊,其特征在于:所述支撑板(2)设有向外翻起的安装环(21),所述安装盖(3)通过螺纹与所述安装环(21)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种电加热辊,其特征在于:还包括自动补偿装置(4)。
4.根据权利要求3所述的一种电加热辊,其特征在于:所述自动补偿装置(4)包括第一安装孔(41)和弹簧(42),所述第一安装孔(41)设置在所述安装盖(3)内,所述弹簧(42)设置在所述第一安装孔(41)内,所述第二触头(31)的一端伸入所述第一安装孔(41)内,所述弹簧(42)的两端分别与所述第一安装孔(41)和所述第二触头(31)连接。
5.根据权利要求4所述的一种电加热辊,其特征在于:所述第一安装孔(41)伸出所述安装盖(3)的一端设有第二安装孔(43),所述第二安装孔(43)内通过螺纹连接有限位环(44),所述第二触头(31)伸入所述第一安装孔(41)内的一端设有限位板(311),所述限位环(44)与所述限位板(311)相互配合。
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