CN208182357U - 一种制造电缆加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造电缆加热装置，包括加热箱主体、耐高温玻璃、卡块和滑块，所述加热箱主体的内部设置有固定块，且固定块上设置有通孔，所述通孔的内侧安装有加热棒，且加热棒的左右两侧均设置有上固定盘，所述上固定盘的下方连接有绕线辊，且绕线辊上设置有挂钩，所述挂钩的下方安装有下固定盘，且下固定盘的下方安装有滑板，所述滑板的下方安装有旋转轴，且旋转轴的下方连接有电机。该制造电缆加热装置设置了固定块、通孔和加热棒，且加热棒交错安装，方便工作人员将电缆线绕过加热棒，以此来对电缆线进行均匀加热，改善了老式加热设备电缆加热不均匀的问题，提升了电缆线生产的质量。

Description

一种制造电缆加热装置

技术领域

本实用新型涉及电缆制造设备相关技术领域，具体为一种制造电缆加热装置。

背景技术

在电缆的加工制造过程中，都需要经加热工艺处理，从而使铜线达到电缆产品所需的导体性能，在对电缆线进行加热加工时，最常用的一种方式是先将待加热的电缆放进加热炉内，然后关闭炉盖，加热炉开始对电缆进行加热，由于现有技术是直接将电缆放在加热炉内，热量由炉壁往内扩散，这样的设计导致中心位置的电缆升温缓慢，往往会导致电缆加热不均匀，造成电缆韧性不够而被拉断，以及电缆加热后，不易从加热炉中取出，非常容易缠绕，加大了工作人员的工作量。

针对上述问题，在原有的电缆加热设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制造电缆加热装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术是直接将电缆放在加热炉内，往往会导致电缆加热不均匀，电缆容易拉断，以及工作人员不好取出电缆线的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造电缆加热装置，包括加热箱主体、耐高温玻璃、卡块和滑块，所述加热箱主体的内部设置有固定块，且固定块上设置有通孔，所述通孔的内侧安装有加热棒，且加热棒的左右两侧均设置有上固定盘，所述上固定盘的下方连接有绕线辊，且绕线辊上设置有挂钩，所述挂钩的下方安装有下固定盘，且下固定盘的下方安装有滑板，所述滑板的下方安装有旋转轴，且旋转轴的下方连接有电机，所述耐高温玻璃安装在加热箱主体的前端位置，且耐高温玻璃的左侧安装有侧门，所述卡块位于加热箱主体内部下方的左侧位置，且卡块的内侧设置有滑槽，所述滑块设置在滑板的下方位置。

优选的，所述固定块设置有2个，且固定块关于加热棒呈中心线对称分布，并且固定块与滑板为焊接连接。

优选的，所述通孔设置有2组，且2组通孔之间的圆心相互重合。

优选的，所述加热棒设置有5个，且加热棒与固定块为卡合连接，并且加热棒之间相互交错分布。

优选的，所述滑板通过滑槽和滑块构成滑动结构，且滑板的外形结构呈“T”字形结构。

优选的，所述耐高温玻璃镶嵌在加热箱主体的前壁上，且耐高温玻璃的面积与加热箱主体前壁的面积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制造电缆加热装置，

（1）该装置设置了固定块、通孔和加热棒，且加热棒交错安装，方便工作人员将电缆线绕过加热棒，以此来对电缆线进行均匀加热，改善了老式加热设备电缆加热不均匀的问题，提升了电缆线生产的质量；

（2）安装了两个绕线辊，便于电缆在加热后，能自动缠绕，避免电缆杂乱，减少工作人员整理的麻烦，提升了工作人员的工作效率；

（3）安装了滑板，有利于工作人员将滑板拖出，连带着将电缆加热后的电缆一起拖出，方便工作人员取出电缆，降低了现有取出电缆麻烦的问题，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型固定块结构示意图；

图4为本实用新型加热箱主体底部结构示意图；

图5为本实用新型滑板结构示意图。

图中：1、加热箱主体；2、固定块；3、通孔；4、加热棒；5、上固定盘；6、绕线辊；7、挂钩；8、下固定盘；9、滑板；10、旋转轴；11、电机；12、耐高温玻璃；13、侧门；14、卡块；15、滑槽；16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种制造电缆加热装置，包括加热箱主体1、固定块2、通孔3、加热棒4、上固定盘5、绕线辊6、挂钩7、下固定盘8、滑板9、旋转轴10、电机11、耐高温玻璃12、侧门13、卡块14、滑槽15和滑块16，加热箱主体1的内部设置有固定块2，且固定块2上设置有通孔3，固定块2设置有2个，且固定块2关于加热棒4呈中心线对称分布，并且固定块2与滑板9为焊接连接，便于固定加热棒4，防止加热棒4在加热过程中松动，通孔3的内侧安装有加热棒4，且加热棒4的左右两侧均设置有上固定盘5，通孔3设置有2组，且2组通孔3之间的圆心相互重合，便于使加热棒4能垂直安装在固定块2上，避免电缆缠绕，加热棒4设置有5个，且加热棒4与固定块2为卡合连接，并且加热棒4之间相互交错分布，方便对电缆充分的加热，提高了电缆的生产质量，上固定盘5的下方连接有绕线辊6，且绕线辊6上设置有挂钩7，挂钩7的下方安装有下固定盘8，且下固定盘8的下方安装有滑板9，滑板9的下方安装有旋转轴10，且旋转轴10的下方连接有电机11，滑板9通过滑槽15和滑块16构成滑动结构，且滑板9的外形结构呈“T”字形结构，方便工作人员取出电缆，减少麻烦，以及便于限制滑板9全部抽出，防止电缆掉落损坏，耐高温玻璃12安装在加热箱主体1的前端位置，且耐高温玻璃12的左侧安装有侧门13，耐高温玻璃12镶嵌在加热箱主体1的前壁上，且耐高温玻璃12的面积与加热箱主体1前壁的面积相等，方便工作人员观看电缆加热的工作情况，便于及时关闭电源，节省资源，卡块14位于加热箱主体1内部下方的左侧位置，且卡块14的内侧设置有滑槽15，滑块16设置在滑板9的下方位置。

工作原理：在使用该制造电缆加热装置时，工作人员首先检查该装置各零件是否完好，在各零件没有损坏的情况下，再对电缆进行加热，首先，工作人员将2个绕线辊6套接在旋转轴10上，然后工作人员开启电源，加热箱主体1下方左侧的电机11启动，从而带动旋转轴10转动，旋转轴10再带动左侧的绕线辊6转动，然后将需要加热的电缆缠绕在左侧的绕线辊6上，电缆绕好后，再关闭电源，工作人员将电缆的一端交错穿过由固定块2和通孔3固定的加热棒4之间，然后再固定到右侧的绕线辊6上的挂钩7上，固定好后，工作人员推动滑板9，滑板9通过滑槽15和滑块16移动，滑板9带动电缆，将电缆推进加热箱主体1内，工作人员关闭侧门13，再次接通电源，右侧电机11开启，从而使电缆通过加热棒4缓慢缠绕到右侧的绕线辊6上，绕线辊6上的上固定盘5和下固定盘8有效的防止电缆线脱落，工作人员透过耐高温玻璃12观看电缆加热情况，当电缆加热好后，工作人员关闭电源，再开启侧门13，然后将滑板9拖出，卡块14卡住滑板9，防止其全部抽出，当电缆随着滑板9被拖出后，工作人员可轻松将电缆取出，减少了电缆取出不便的麻烦，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种制造电缆加热装置，包括加热箱主体（1）、耐高温玻璃（12）、卡块（14）和滑块（16），其特征在于：所述加热箱主体（1）的内部设置有固定块（2），且固定块（2）上设置有通孔（3），所述通孔（3）的内侧安装有加热棒（4），且加热棒（4）的左右两侧均设置有上固定盘（5），所述上固定盘（5）的下方连接有绕线辊（6），且绕线辊（6）上设置有挂钩（7），所述挂钩（7）的下方安装有下固定盘（8），且下固定盘（8）的下方安装有滑板（9），所述滑板（9）的下方安装有旋转轴（10），且旋转轴（10）的下方连接有电机（11），所述耐高温玻璃（12）安装在加热箱主体（1）的前端位置，且耐高温玻璃（12）的左侧安装有侧门（13），所述卡块（14）位于加热箱主体（1）内部下方的左侧位置，且卡块（14）的内侧设置有滑槽（15），所述滑块（16）设置在滑板（9）的下方位置,所述固定块（2）设置有2个，且固定块（2）关于加热棒（4）呈中心线对称分布，并且固定块（2）与滑板（9）为焊接连接,所述通孔（3）设置有2组，且2组通孔（3）之间的圆心相互重合。

2.根据权利要求1所述的一种制造电缆加热装置，其特征在于：所述加热棒（4）设置有5个，且加热棒（4）与固定块（2）为卡合连接，并且加热棒（4）之间相互交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种制造电缆加热装置，其特征在于：所述滑板（9）通过滑槽（15）和滑块（16）构成滑动结构，且滑板（9）的外形结构呈“T”字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种制造电缆加热装置，其特征在于：所述耐高温玻璃（12）镶嵌在加热箱主体（1）的前壁上，且耐高温玻璃（12）的面积与加热箱主体（1）前壁的面积相等。