CN218733531U - 一种塑封电机定子 - Google Patents

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何伟平
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Abstract

本实用新型涉及电机领域,具体涉及一种塑封电机定子,包括定子和塑封壳,所述塑封壳周向面环绕设有若干安装脚,所述安装脚被配置为可沿所述塑封壳的轴向调整位置,所述塑封壳大径端固定连接柱,所述连接柱可卡入到安装面的卡槽内,所述塑封壳大径端设有环形封盖和固定板,所述固定板位于所述塑封壳大径端的中心,所述连接柱固定在所述固定板上,所述环形封盖和所述固定板之间设有间隙,所述环形封盖和所述固定板之间采用连接条连接,本实用新型降低了电器外壳生产的复杂度,本实用新型的塑封电机直接固定在电器外壳内壁上,避免了在维修时拆卸一半电器外壳后,塑封电机容易从安装槽内掉落的问题。

Description

一种塑封电机定子
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,具体涉及一种塑封电机定子。
背景技术
塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装,可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳。这种微特电机在吸尘器、抽油烟机、空调、洗衣机等家用电器和仪用风机上有所应用。现有的这种塑封电机一般放置在电器外壳的安装槽内进行安装固定的,这就使得电器两个对半外壳在制造的时候均需安装槽,两个安装槽分别容纳电机的一部分,所以对电器的构造要求比较高。
实用新型内容
因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中家用电器内的塑封电机需要设置在电器外壳内的安装槽内进行安装固定,电器外壳一定要设置安装槽,造成生产比较复杂的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种塑封电机定子,包括定子和塑封壳,所述塑封壳周向面环绕设有若干安装脚。
进一步的,所述安装脚被配置为可沿所述塑封壳的轴向调整位置。
进一步的,所述塑封壳大径端固设有一个连接柱,所述连接柱可卡入到安装面的卡槽内。
进一步的,所述塑封壳大径端设有环形封盖和固定板,所述固定板位于所述塑封壳大径端的中心,所述连接柱固定在所述固定板上,所述环形封盖和所述固定板之间设有间隙,所述环形封盖和所述固定板之间采用连接条连接。
进一步的,所述环形封盖上设有若干环形排列的凹槽。
进一步的,其中一个所述安装脚面对所述塑封壳大径端一侧设有安装槽。
本实用新型技术方案,具有如下优点:
本实用新型提供的一种塑封电机定子,在塑封壳周向面设有若干安装脚,安装脚可以直接与电器上的安装面采用螺栓固定,避免需要在电器外壳内设置用于容纳塑封电机的安装槽,降低了电器生产的复杂度,本实用新型的塑封电机直接固定在电器外壳内壁上,也避免了在维修时拆卸半个电器外壳后,塑封电机容易从安装槽内掉落的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施方式中提供的一种塑封电机定子的剖视图;
图2为本实用新型实施方式中提供的一种塑封电机定子侧视图(大径段端端面);
图3为本实用新型图1的A部放大示意图。
附图标记说明:10、定子;20、塑封壳;30、安装脚;31、安装孔;32、安装槽;40、安装面;41、固定孔;42、卡槽;50、环套;21、滑动槽;22、螺纹孔;23、环形封盖;231、凹槽;24、固定板;25、连接条;26、连接柱;60、定位螺栓;61、挡块。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示,本实用新型提供一种塑封电机定子,包括定子10和塑封壳20,塑封壳20周向面环绕设有若干安装脚30。安装脚30用于将塑封电机固定在浴霸或者其它电器上。当然安装脚30所在平面与塑封壳20的端面平行,安装脚30上设有安装孔31,而浴霸或者电器上安装有固定孔41,安装孔31和固定孔41之间采用螺栓连接在一起,使得整个塑封电机固定在电器内部,用于驱动风扇旋转。
如图1所示,不同电器内的风扇槽和电机安装面40的间距是不同的,为了适配不用电器内风扇槽和电机的安装面40的间距,安装脚30被配置为可沿塑封壳20的轴向调整位置。具体的,本实用新型还设有一个环套50,环套50套在塑封壳20外部,塑封壳20周向面上设有若干沿塑封壳20轴向延伸的滑动槽21,环套50上穿设若干定位螺栓60,定位螺栓60的头部位于环套50外侧面,滑动槽21内设有若干间隔设置的螺纹孔22,定位螺栓60的尾部与螺纹孔22配合螺纹连接。
在安装塑封电机的时候,可以首先将电机转子与风扇连接,然后将风扇放入电器的风扇槽内,接着就是将安装脚30与安装面40固定。如果安装脚30超出安装面40,就将定位螺栓60从螺纹孔22内旋出,然后将环套50向远离安装面40一侧移动,连带着将安装脚30远离安装面40调整,调整好位置后就将定位螺栓60重新拧紧。如果安装脚30与安装面40的距离过大,就将定位螺栓60从螺纹孔22内旋出,然后将环套50向安装面40移动,连带着将安装脚30远离安装面40调整,调整好位置后就将定位螺栓60重新拧紧。
如图1和图3所示,为了使得定位螺栓60与螺纹孔22脱离的时候,定位螺栓60不会从滑动槽21内脱离,每个定位螺栓60靠近尾部位置两侧各设有一个挡块61,两个挡块61的连线方向与滑动槽21的长度垂直,由于挡块61顶面可以抵住滑动槽21的顶部,所以定位螺栓60不能从滑动槽21内脱离,这样可以提高下次定位螺栓60连接定位的效率。
如图1和图2所示,电器使用一段时间后电机可能会损坏,需要更换新的电机。在安装新电机的时候,电器一般还固定在墙体或天花板上,所以需要工人将在安装电机的时候登高安装,且一只手拿着工具,另一只手还要拿着电机,并将安装脚30上的安装孔31与固定孔41对准,非常费力。为了提高新更换的塑封电机的安装效率,塑封壳20大径端设有一个连接柱26,连接柱26可卡入到安装面40的卡槽42内(当然卡槽42位于固定孔41的中心),使得安装面40上的固定孔41连成的轮廓线与电机轮廓线快速对准,因为塑封电机比较轻,连接柱26插入到卡槽42内后,不用手扶住电机也暂时不会掉落,然后再绕电机轴线旋转电机,连接柱26在卡槽42内旋转,使得安装脚30上的安装孔31与固定孔41对准即可,最后用螺栓将安装孔31和固定孔41连接即可。
如图2所示,塑封壳20大径端设有环形封盖23和固定板24,固定板24位于塑封壳20大径端的中心,连接柱26固定在固定板24上,环形封盖23和固定板24之间设有间隙,环形封盖23和固定板24之间采用连接条25连接。固定板24的设置主要是为了承载连接柱26。
如图2所示,环形封盖23上设有若干环形排列的凹槽231,可以节省材料,降低成本。
如图2所示,其中一个安装脚30面对塑封壳20大径端一侧设有安装槽32,安装槽32内放入热保护器,因为安装槽32的入口与安装面40相互抵接,所以塑封电机安装完成后就将热保护器限位在安装槽32和安装面40之间。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种塑封电机定子,包括定子(10)和塑封壳(20),其特征在于,所述塑封壳(20)周向面环绕设有若干安装脚(30),所述安装脚(30)被配置为可沿所述塑封壳(20)的轴向调整位置。
2.根据权利要求1所述的一种塑封电机定子(10),其特征在于,所述塑封壳(20)大径端设有一个连接柱(26),所述连接柱(26)可卡入到安装面(40)的卡槽(42)内。
3.根据权利要求2所述的一种塑封电机定子(10),其特征在于,所述塑封壳(20)大径端设有环形封盖(23)和固定板(24),所述固定板(24)位于所述塑封壳(20)大径端的中心,所述连接柱(26)固定在所述固定板(24)上,所述环形封盖(23)和所述固定板(24)之间设有间隙,所述环形封盖(23)和所述固定板(24)之间采用连接条(25)连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑封电机定子(10),其特征在于,所述环形封盖(23)上设有若干环形排列的凹槽(231)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种塑封电机定子(10),其特征在于,其中一个所述安装脚(30)面对所述塑封壳(20)大径端一侧设有安装槽(32)。
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