CN218733462U - 定子铁芯部、铁芯组件及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定子铁芯部、铁芯组件及电机，定子铁芯部包括铁芯部件和多个连接部件，连接部件周向间隔设置于铁芯部件上，铁芯部件的表面设置有第一突起，第一突起凸出于铁芯部件的表面；线圈缠绕于连接部件，连接部件的至少一侧开设凹槽，线圈位于凹槽内。通过第一突起增大了铁芯部件的体积和传热面积，提高了铁芯部件的散热能力，从而也提高了水泵的输出功率。另外，在连接部件上开设凹槽，能够降低连接部件与线圈之间的配合尺寸，从而降低了线圈的长度和阻值，在降低线圈的发热量的同时，还可以降低线圈的用量和使用成本。即在降低定子铁芯部的发热量的同时，还提高定子铁芯部的散热能力，从而提高定子铁芯部和电机的使用寿命。

Description

定子铁芯部、铁芯组件及电机

技术领域

本实用新型涉及一种定子铁芯部、铁芯组件及电机。

背景技术

电机在较大负荷运行时，运行电流大，发热温度升高，会影响铁芯的使用寿命，从而影响水泵电机的使用寿命。目前对于水泵电机运行产生的热量一般通过两种途径来散热：一部分热量通过防水轴套传递到水流中，水流经过带走热量，一部分通过铁芯和线圈传递到定子外壳进而通过空气散热。但是现在的铁芯本身仍具有散热能力差的问题，从而影响了电机整体的散热能力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术铁芯本身散热能力差，影响了电机整体的散热能力的缺陷，提供一种定子铁芯部、铁芯组件及电机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型公开了一种定子铁芯部，所述定子铁芯部包括铁芯部件和多个连接部件，所述连接部件周向间隔设置于所述铁芯部件上，所述铁芯部件的表面设置有第一突起，所述第一突起凸出于所述铁芯部件的表面；

线圈缠绕于所述连接部件，所述连接部件的至少一侧开设凹槽，所述线圈位于所述凹槽内。

在本方案中，通过第一突起增大了铁芯部件的体积和传热面积，提高了铁芯部件的散热能力，从而也提高了水泵的输出功率。另外，在连接部件上开设凹槽，能够降低连接部件与线圈之间的配合尺寸，从而降低了线圈的长度和阻值，在降低线圈的发热量的同时，还可以降低线圈的用量和使用成本。采用上述结构形式，在降低定子铁芯部的发热量的同时，还提高了定子铁芯部的散热能力，从而提高了定子铁芯部和电机整体的使用寿命。

较佳地，所述连接部件相对的两侧均设有凹槽，所述线圈自所述连接部件一侧的所述凹槽的槽底缠绕至所述连接部件另一侧的所述凹槽的槽底。

在本方案中，采用上述结构形式，进一步降低了连接部件与线圈之间的配合尺寸，从而降低了线圈的长度和阻值，进而使得线圈的发热量进一步降低。

较佳地，位于所述连接部件两侧的所述凹槽的槽底相对设置。

在本方案中，采用上述结构形式，方便缠绕线圈。

较佳地，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽沿所述连接部件的延伸方向间隔设置。

在本方案中，采用上述结构形式，进一步降低了连接部件与线圈之间的配合尺寸，使得线圈的发热量进一步降低。

较佳地，所述第一突起的数量为多个，多个所述第一突起绕所述铁芯部件的表面周向间隔设置。

在本方案中，采用上述结构形式，进一步增加了定子铁芯部的体积和传热面积，从而提高了铁芯部件的散热能力。

较佳地，所述定子铁芯部还包括第二突起，所述第二突起的一端与所述连接部件连接，所述第二突起的另一端向远离所述连接部件的轴线方向延伸。

在本方案中，采用上述结构形式，可以弥补连接部件上开设凹槽所损失的定子铁芯部的体积，使得定子铁芯部不会因开设凹槽而导致散热能力降低。

较佳地，所述凹槽开口的两侧均设置有第二突起。

在本方案中，采用上述结构形式，通过第二突起，增大了凹槽的槽深，使得凹槽可以容纳更多的线圈。另外，在凹槽开口的两则均设置第二突起，在弥补开设凹槽所损失的体积的同时，还可以额外增加定子铁芯部的体积，从而提高了定子铁芯部的散热能力。

较佳地，所述第一突起与所述铁芯部件一体成型；

和/或，所述第二突起与所述连接部件一体成型。

在本方案中，采用上述结构形式，增加了定子铁芯部的结构强度，从而提高定子铁芯部的使用寿命。

较佳地，所述定子铁芯部还包括壳体，所述壳体与所述铁芯部件连接，所述壳体上设置有与所述第一突起相匹配的凹陷。

在本方案中，采用上述结构形式，通过壳体可以对铁芯部件进行保护，并且通过设置凹槽，使得壳体与第一突起之间不会产生干涉，提高了连接的稳定性和可靠性。

本实用新型还公开了一种铁芯组件，所述铁芯组件包括如上所述的定子铁芯部。

在本方案中，通过第一突起增大了铁芯部件的体积和传热面积，提高了铁芯部件的散热能力，从而也提高了水泵的输出功率。另外，在连接部件上开设凹槽，能够降低连接部件与线圈之间的配合尺寸，从而降低了线圈的长度和阻值，在降低线圈的发热量的同时，还可以降低线圈的用量和使用成本。采用上述结构形式，在降低定子铁芯部的发热量的同时，还提高了定子铁芯部的散热能力，从而提高了定子铁芯部和电机的使用寿命。

较佳地，所述铁芯组件还包括转子铁芯部和轴套，所述轴套套设于所述转子铁芯部，所述转子铁芯部通过所述轴套与所述定子铁芯部接触。

在本方案中，通过设置轴套，可以降低转子铁芯部转动时与定子铁芯部之间的摩擦力，并且可以降低转子铁芯部与定子铁芯部之间的磨损。

本实用新型继续公开了一种电机，所述电机包括如上所述的定子铁芯部；

或者，所述电机包括如上所述的铁芯组件。

在本方案中，通过第一突起增大了铁芯部件的体积和传热面积，提高了铁芯部件的散热能力，从而也提高了水泵的输出功率。另外，在连接部件上开设凹槽，能够降低连接部件与线圈之间的配合尺寸，从而降低了线圈的长度和阻值，在降低线圈的发热量的同时，还可以降低线圈的用量和使用成本。采用上述结构形式，在降低定子铁芯部的发热量的同时，还提高了定子铁芯部的散热能力，从而提高了定子铁芯部和电机的使用寿命。

本实用新型的积极进步效果在于：

本申请通过第一突起增大了铁芯部件的体积和传热面积，提高了铁芯部件的散热能力，从而也提高了水泵的输出功率。另外，在连接部件上开设凹槽，能够降低连接部件与线圈之间的配合尺寸，从而降低了线圈的长度和阻值，在降低线圈的发热量的同时，还可以降低线圈的用量和使用成本。采用上述结构形式，在降低定子铁芯部的发热量的同时，还提高了定子铁芯部的散热能力，从而提高了定子铁芯部和电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的定子铁芯部的部分示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例的定子铁芯部的示意图；

图4为本实用新型实施例的铁芯组件的示意图。

附图标记说明：

铁芯组件100

定子铁芯部1

铁芯部件11

第一突起12

凹槽13

连接部件14

第二突起15

壳体16

凹陷17

转子铁芯部20

轴套30

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

本实用新型提供了一种定子铁芯部1，用于解决铁芯本身散热能力差，影响了电机整体的散热能力的问题。

如图1至图3所示，定子铁芯部1包括铁芯部件11和多个连接部件14，连接部件14周向间隔设置于铁芯部件11上，铁芯部件11的表面设置有第一突起12，第一突起12凸出于铁芯部件11的表面；线圈缠绕于连接部件14，连接部件14的至少一侧开设凹槽13，线圈位于凹槽13内。具体地，通过第一突起12增大了铁芯部件11的体积和传热面积，提高了铁芯部件11的散热能力，从而也提高了水泵的输出功率。另外，在连接部件14上开设凹槽13，能够降低连接部件14与线圈之间的配合尺寸，从而降低了线圈的长度和阻值，在降低线圈的发热量的同时，还可以降低线圈的用量和使用成本。采用上述结构形式，在降低定子铁芯部1的发热量的同时，还提高了定子铁芯部1的散热能力，从而提高了定子铁芯部1和电机的使用寿命。

在本实施例中，铁芯部件11呈环形，并且连接部件14的一端与铁芯部件11的内圈连接，连接部件14的另一端沿铁芯部件11的径向延伸。在其他实施例中，铁芯部件11也可以呈立方体状，并且连接部件14的延伸方向也可以不做限制。优选铁芯部件11和连接部件14一体成型，在其他实施例中，铁芯部件11和连接部件14也可以分体设置，并且通过螺栓等连接件将两者连接。

另外，第一突起12可以设置于铁芯部件11的外表面也可以设置于铁芯部件11的内表面。在本实施例中，第一突起12设置于铁芯部件11的外表面，方便了铁芯部件11向外进行散热，从而也会提高铁芯部件11的散热能力。

如图1和图2所示，连接部件14相对的两侧均设有凹槽13，线圈自连接部件14一侧的凹槽13的槽底缠绕至连接部件14另一侧的凹槽13的槽底。采用上述结构形式，进一步降低了连接部件14与线圈之间的配合尺寸，从而降低了线圈的长度和阻值，进而使得线圈的发热量进一步降低。

在具体使用时，凹槽13的数量可以为多个，多个凹槽13绕连接部件14周向间隔设置。另外，连接部件14还可以沿铁芯部件11的径向方向延伸，凹槽13沿连接部件14的延伸方向对称设置于连接部件14的两侧。在本实施例中，连接部件14呈板状，凹槽13沿连接部件14的延伸方向对称设置于连接部件14的两侧。

位于连接部件14两侧的凹槽13的槽底相对设置，从而方便缠绕线圈。

凹槽13的数量为多个，多个凹槽13沿连接部件14的延伸方向间隔设置。采用上述结构形式，进一步降低了连接部件14与线圈之间的配合尺寸，使得线圈的发热量进一步降低。

如图1至图3所示，第一突起12的数量为多个，多个第一突起12绕铁芯部件11的表面周向间隔设置。采用上述结构形式，进一步增加了铁芯部件11的体积和传热面积，从而提高了铁芯部件11的散热能力。在本实施例中，第一突起12绕铁芯部件11的外表面周向间隔设置。在其他实施例中，多个第一突起12也可以绕铁芯部件11的内表面周向间隔设置。

如图2所示，定子铁芯部1还包括第二突起15，第二突起15的一端与连接部件14连接，第二突起15的另一端向远离连接部件14的轴线方向延伸。采用上述结构形式，可以弥补连接部件14上开设凹槽13的所损失的定子铁芯部1的体积，使得定子铁芯部1不会因开设凹槽13而导致散热能力降低。具体地，凹槽13开口的两侧均设置有第二突起15，增大了凹槽13的槽深，使得凹槽13可以容纳更多的线圈。另外，在凹槽13开口的两则均设置第二突起15，在弥补开设凹槽13所损失体积的同时，还可以额外增加定子铁芯部1的体积，从而提高了定子铁芯部1的散热能力。

在具体使用时，通过第一突起12增加了铁芯部件11的面积和体积，而第二突起15设置于连接部件14上，可以弥补凹槽13所降低的连接部件14的面积和体积。实际上，对于定子铁芯部1来说，第一突起12和第二突起15的设置，均可以弥补凹槽13所降低的定子铁芯部1的面积和体积的同时，还可以提高定子铁芯部1的面积和体积，从而提高了定子铁芯部1的散热能力。总而言之，在本实施例中，通过第一突起12和第二突起15进一步提高了定子铁芯部1的面积和体积，使得定子铁芯部1的散热能力可以进一步提高。

第一突起12和第二突起15可以有以下几种实施方式。第一突起12与铁芯部件11一体成型；第二种实施方式，第二突起15与连接部件14一体成型；第三种实施方式，第一突起12与铁芯部件11一体成型，并且第二突起15与连接部件14一体成型。在本实施例中，第一突起12与铁芯部件11一体成型，并且第二突起15与连接部件14一体成型，可以增加定子铁芯部1的结构强度，从而提高定子铁芯部1的使用寿命。

如图3所示，定子铁芯部1还包括壳体16，壳体16与铁芯部件11连接，壳体16上设置有与第一突起12相匹配的凹陷17。采用上述结构形式，通过壳体16可以对铁芯部件11进行保护，并且通过设置凹槽13，使得壳体16与第一突起12之间不会产生干涉，提高了连接的稳定性和可靠性。在本实施例中，铁芯部件11与壳体16注塑成型。在其他实施例中，铁芯部件11与壳体16的连接形式可以不做限制。

在具体使用时，连接部件14包括连接部分和连接壳体，并且连接部分也可以通过连接壳体对其进行保护。连接部分与连接壳体配合后形成上述所提及凹槽13。

如图4所示，本实用新型还提供了一种铁芯组件100，铁芯组件100包括定子铁芯部1。具体地，通过第一突起12增大了铁芯部件11的体积和传热面积，提高了铁芯部件11的散热能力，从而也提高了水泵的输出功率。另外，在连接部件14上开设凹槽13，能够降低连接部件14与线圈之间的配合尺寸，从而降低了线圈的长度和阻值，降低线圈的发热量的同时，还可以降低线圈的用量和使用成本。采用上述结构形式，在降低定子铁芯部1的发热量的同时，还提高了定子铁芯部1的散热能力，从而提高了定子铁芯部1和电机的使用寿命。

铁芯组件100还包括转子铁芯部20和轴套30，轴套30套设于转子铁芯部20，转子铁芯部20通过轴套30与定子铁芯部1接触。采用上述结构形式，可以降低转子铁芯部20转动时与定子铁芯部1之间的摩擦力，并且可以降低转子铁芯部20与定子铁芯部1之间的磨损。

本实用新型继续提供了一种电机，电机包括定子铁芯部1；或者，电机包括铁芯组件100。具体地，通过第一突起12增大了铁芯部件11的体积和传热面积，提高了铁芯部件11的散热能力，从而也提高了水泵的输出功率。另外，在连接部件14上开设凹槽13，能够降低连接部件14与线圈之间的配合尺寸，从而降低了线圈的长度和阻值，在降低线圈的发热量的同时，还可以降低线圈的用量和使用成本。采用上述结构形式，在降低定子铁芯部1的发热量的同时，还提高了定子铁芯部1的散热能力，从而提高了定子铁芯部1和电机的使用寿命。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种定子铁芯部，其特征在于，所述定子铁芯部包括铁芯部件和多个连接部件，所述连接部件周向间隔设置于所述铁芯部件上，所述铁芯部件的表面设置有第一突起，所述第一突起凸出于所述铁芯部件的表面；

线圈缠绕于所述连接部件，所述连接部件的至少一侧开设凹槽，所述线圈位于所述凹槽内。

2.如权利要求1所述的定子铁芯部，其特征在于，所述连接部件相对的两侧均设有凹槽，所述线圈自所述连接部件一侧的所述凹槽的槽底缠绕至所述连接部件另一侧的所述凹槽的槽底。

3.如权利要求2所述的定子铁芯部，其特征在于，位于所述连接部件两侧的所述凹槽的槽底相对设置。

4.如权利要求1所述的定子铁芯部，其特征在于，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽沿所述连接部件的延伸方向间隔设置。

5.如权利要求1所述的定子铁芯部，其特征在于，所述第一突起的数量为多个，多个所述第一突起绕所述铁芯部件的表面周向间隔设置。

6.如权利要求1所述的定子铁芯部，其特征在于，所述定子铁芯部还包括第二突起，所述第二突起的一端与所述连接部件连接，所述第二突起的另一端向远离所述连接部件的轴线方向延伸。

7.如权利要求6所述的定子铁芯部，其特征在于，所述凹槽开口的两侧均设置有第二突起。

8.如权利要求6所述的定子铁芯部，其特征在于，所述第一突起与所述铁芯部件一体成型；

和/或，所述第二突起与所述连接部件一体成型。

9.如权利要求1所述的定子铁芯部，其特征在于，所述定子铁芯部还包括壳体，所述壳体与所述铁芯部件连接，所述壳体上设置有与所述第一突起相匹配的凹陷。

10.一种铁芯组件，其特征在于，所述铁芯组件包括如权利要求1-9任一项所述的定子铁芯部。

11.如权利要求10所述的铁芯组件，其特征在于，所述铁芯组件还包括转子铁芯部和轴套，所述轴套套设于所述转子铁芯部，所述转子铁芯部通过所述轴套与所述定子铁芯部接触。

12.一种电机，其特征在于，所述电机包括如权利要求1-9任一项所述的定子铁芯部；

或者，所述电机包括如权利要求10或11所述的铁芯组件。

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