CN218732345U - 一种电缆生产用对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用对接装置，包括支架，支架内壁的顶部固定连接有横板，横板的中部通过固定开设的滑槽滑动连接有两个滑块，支架两侧壁的顶部均开设有卡孔，两个卡孔的一侧壁均固定连接有半圆板，两个卡孔内侧的顶部通过开设的凹槽均固定连接有两个弹簧杆，四个弹簧杆的底端分别固定连接有两个夹环，本实用新型一种电缆生产用对接装置，通过设置的半圆板、紧固螺栓、夹环、横板、滑块、底环、橡胶套、压环、竖杆和滑板，降低电缆端头倒滑出装置的概率，从而节省两段电缆的端头进行对齐的时间，增加铜管在压紧时的稳定性，减少装置压紧结构对铜管造成的晃动，从而提高装置压紧对接的精准度。

Description

一种电缆生产用对接装置

技术领域

本实用新型涉及一种对接装置，特别涉及一种电缆生产用对接装置。

背景技术

电缆通常是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘的保护层制成，将电力或信息从一处传输至另一处的导线，具有内通电、外绝缘的特征，在电缆生产时根据电缆用途的不同，电缆的长度要求是不同的，由于部分电缆的长度未达标，直接废弃容易造成浪费，通常会将不足长度的两段电缆进行对接，使得电缆达到出厂的长度，而电缆对接传统方式有绞合连接、焊接以及紧压连接，对于内芯较粗电缆来说，紧压连接是首选的对接方式。

但现有的一种电缆生产用对接装置结构不太完善，还存在一定的缺陷：

1、现有的电缆对接装置在将两段电缆的端头进行对接时，由于电缆对接时仅将对接处的一段绝缘层外衣剥离，使得两段电缆端头在被拉近时，电缆外部覆盖的外衣比较光滑，摩擦较小，在拉完至对接点后容易倒滑出装置，无法将两段电缆的端头在装置内快速对齐。

2、现有的电缆对接装置在使用紧压连接的方式将铜管套设在对接的两段电缆端头后，由于铜管与两段电缆头之间存在空隙，并且铜管仅依靠两个电缆头对其内壁的支撑，使得装置在将铜管压紧时，铜管内的电缆头容易因晃动而出现错位的情况，导致装置紧压对接的精准度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用对接装置，以解决上述背景技术中提出对接的两段电缆端头对齐过程比较费时和紧压的铜管未进行支撑容易被电缆端头的晃动而出现错位导致紧压对接精准度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用对接装置，包括支架，所述支架内壁的顶部固定连接有横板，所述横板的中部通过固定开设的滑槽滑动连接有两个滑块，所述支架两侧壁的顶部均开设有卡孔，两个所述卡孔的一侧壁均固定连接有半圆板，两个所述卡孔内侧的顶部通过开设的凹槽均固定连接有两个弹簧杆，四个所述弹簧杆的底端分别固定连接有两个夹环，所述支架顶端的两侧均螺纹连接有紧固螺栓；

所述支架的中部固定连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有卡盒，所述卡盒的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端卡合连接有滑板，所述滑板的一侧壁固定连接有两个压环，所述滑板的底端固定连接有竖杆，所述竖板的一侧壁固定连接有底环，所述底环的内壁固定连接有橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架两侧内壁的中部均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶端均安装有电动推杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑块的一侧壁均开设有卡槽，两个所述电动推杆的输出端分别通过两个卡槽与两个所述滑块卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑块的顶端均固定连接有箍环，两个所述箍环的内壁均固定连接有多个胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡盒的一侧壁开设有开口，两个所述压环通过开口与卡盒滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板顶端的一侧开设有圆孔，所述竖杆通过圆孔与竖板活动穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹环的顶端均开设有凹槽，两个所述夹环的外径均与卡孔的内径相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的半圆板、紧固螺栓、夹环、横板和滑块，半圆板可以增加电缆与装置的接触面积，使得电缆与装置的摩擦增加，通过紧固螺栓和夹环，使得电缆进入装置内的部分被夹持在装置内，增加对接电缆在装置内的稳定性，降低电缆端头倒滑出装置的概率，再通过横板和滑块，使得两段电缆的端头在被箍环夹紧后可以快速相向移动，加快两段电缆端头对齐的速度，从而节省两段电缆的端头进行对齐的时间。

2、本实用新型通过设置的底环、橡胶套、压环、竖杆和滑板，底环以及底环上覆盖的橡胶套可以对压紧用的铜管进行承托，使得铜管在装置上的位置可以被即时固定，增加铜管在压紧时的稳定性，通过压环，使得铜管可以被同时压紧在两段电缆的端头处，避免电缆的端头因未及时压紧而出现的晃动，再通过竖杆和滑板，使得装置上的压紧结构对铜管压紧时，可以保持稳定的状态，减少装置压紧结构对铜管造成的晃动，从而提高装置压紧对接的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹环和竖杆结构示意图；

图3为本实用新型的胶垫和滑块结构示意图。

图中：1、支架；2、电动推杆；3、固定板；4、半圆板；5、卡孔；6、紧固螺栓；7、箍环；8、横板；9、竖板；10、卡盒；11、液压缸；12、滑板； 13、压环；14、底环；15、橡胶套；16、夹环；17、弹簧杆；18、竖杆；19、胶垫；20、滑块；21、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种电缆生产用对接装置的技术方案：

实施例一：

根据图1和图2所示，一种电缆生产用对接装置，包括支架1，支架1内壁的顶部固定连接有横板8，横板8的中部通过固定开设的滑槽滑动连接有两个滑块20，横板8上的滑槽可以承托滑块20沿着横板8向支架1的中部靠拢，使得两个滑块20上通过箍环7夹紧的两个需要对接的电缆端头快速对接，支架1两侧壁的顶部均开设有卡孔5，卡孔5可以使得两段对接的电缆端头预先穿过装置，对两段电缆的中部分别进行固定，两个卡孔5的一侧壁均固定连接有半圆板4，半圆板4可以增加电缆与装置表面的摩擦，避免电缆倒滑出装置外，两个卡孔5内侧的顶部通过开设的凹槽均固定连接有两个弹簧杆17，四个弹簧杆17的底端分别固定连接有两个夹环16，夹环16可以将两段对接电缆的中部分别固定在支架1的两侧，支架1顶端的两侧均螺纹连接有紧固螺栓6；通过设置的半圆板4、紧固螺栓6、夹环16、横板8和滑块20，支架 1两侧内壁的中部均固定连接有固定板3，两个固定板3的顶端均安装有电动推杆2，电动推杆2接通外接电源后，可以推动两个滑块20快速沿着横板8 的顶部滑动，使得滑块20上固定的两段电缆头快速对齐，两个滑块20的一侧壁均开设有卡槽21，两个电动推杆2的输出端分别通过两个卡槽21与两个滑块20卡合连接，两个滑块20的顶端均固定连接有箍环7，箍环7可以使得两端对接的电缆头分别固定在两个滑块20上，同时使得对接的两个电缆端头始终位于同一水平线上，加快两个电缆端头对齐的速度，两个箍环7的内壁均固定连接有多个胶垫19，胶垫19可以增加箍环7对电缆的摩擦，使得电缆头能够紧密贴合在箍环7的内侧，两个夹环16的顶端均开设有凹槽，两个夹环16的外径均与卡孔5的内径相适配，夹环16可以被拧动的紧固螺栓6向下推动，使得电缆端头在对接时的稳定性提高，加快两段电缆端头对齐的速度，从而节省两段电缆的端头进行对齐的时间。

具体使用时，本实用新型一种电缆生产用对接装置，在使用本装置前，需要将本装置上的电动推杆2以及液压缸11接通外接电源，接着将两段需要进行对接的电缆端头分别从支架1两侧的卡孔5穿入，然后将电缆端头穿过位于同一水平线上的箍环7内，在两个电缆端头分别穿过两个箍环7后，将箍环7锁紧，此时两个电缆端头将分别被固定在箍环7以及滑块20上，再启动位于支架1内壁的两个电动推杆2，使得电动推杆2的输出端插入滑块20 一侧的卡槽21内，接着推动两个滑块20向底环14的位置靠拢，此时两个滑块20将沿着横板8上的滑槽向相移动，在两个电缆端头到达底环14所在位置时，关闭电动推杆2，接着将支架1顶端两侧的紧固螺栓拧进支架1内，使得紧固螺栓6通过螺纹向卡孔5内侧的顶部移动，此时卡孔5内通过弹簧杆 17固定的夹板将被向下移动的紧固螺栓6推动，沿着卡孔5内侧的底部滑动，直到夹环16的内侧与卡孔5内的电缆外壁贴合时，停止拧动紧固螺栓6，此时两段对接的电缆便被牢固地固定在了装置内。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，支架1的中部固定连接有竖板9，竖板9可以对液压缸11进行支撑，竖板9的顶端固定连接有卡盒10，卡盒10可以实现滑板12以及压环13在底环14的上方滑动，使得压环13和底环14组成电缆的压线钳结构，实现对钢管的紧压，卡盒10的顶端安装有液压缸11，液压缸11的输出端卡合连接有滑板12，滑板12可以在卡盒10 的内侧滑动，滑板12的一侧壁固定连接有两个压环13，滑板12的底端固定连接有竖杆18，竖杆18可以增加滑板12在卡盒10滑动时内的稳定性，竖板 9的一侧壁固定连接有底环14，底环14上可以预先放置待紧压的铜管，底环 14的内壁固定连接有橡胶套15通过设置的底环14、橡胶套15、压环13、竖杆18和滑板12，卡盒10的一侧壁开设有开口，两个压环13通过开口与卡盒 10滑动连接，压环13在被滑板12带动后可以压向底环14上放置的铜管，竖板9顶端的一侧开设有圆孔，竖杆18通过圆孔与竖板9活动穿插连接，竖杆18在滑板12被液压缸11推动后，可以沿着竖板9的顶端向下滑动，使得滑板12在卡盒10内向下滑动时保持稳定，减少装置压紧结构对铜管造成的晃动，从而提高装置压紧对接的精准度。

具体使用时，本实用新型一种电缆生产用对接装置，在两个电缆端头通过滑块20的移动快要到达底环14上时，可以将待紧压的铜管先放置在底环 14内侧的橡胶套15上，使得铜管被临时承托在装置的中部，由于箍环7所在的水平高度与的底环14承托的铜管所在的高度相同，当两段电缆头被牵引至底环14位置时，两段电缆头将直接从铜管的两侧穿入进行对齐，在两段电缆头进入装置内的长度到达指定值时，启动已经接通外接电源的液压缸11，此时液压缸11的输出端将推动卡盒10内的滑板12沿着卡盒10的内壁下滑，同时带动滑板12一侧的两个压环13向底环14移动，直到压环13压向放置在底环14上的铜管两侧时，铜管便被紧压在两段电缆头上，使得两段电缆头通过铜管的紧压而形成对接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电缆生产用对接装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内壁的顶部固定连接有横板(8)，所述横板(8)的中部通过固定开设的滑槽滑动连接有两个滑块(20)，所述支架(1)两侧壁的顶部均开设有卡孔(5)，两个所述卡孔(5)的一侧壁均固定连接有半圆板(4)，两个所述卡孔(5)内侧的顶部通过开设的凹槽均固定连接有两个弹簧杆(17)，四个所述弹簧杆(17)的底端分别固定连接有两个夹环(16)，所述支架(1)顶端的两侧均螺纹连接有紧固螺栓(6)；

所述支架(1)的中部固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)的顶端固定连接有卡盒(10)，所述卡盒(10)的顶端安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端卡合连接有滑板(12)，所述滑板(12)的一侧壁固定连接有两个压环(13)，所述滑板(12)的底端固定连接有竖杆(18)，所述竖板(9)的一侧壁固定连接有底环(14)，所述底环(14)的内壁固定连接有橡胶套(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用对接装置，其特征在于：所述支架(1)两侧内壁的中部均固定连接有固定板(3)，两个所述固定板(3)的顶端均安装有电动推杆(2)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用对接装置，其特征在于：两个所述滑块(20)的一侧壁均开设有卡槽(21)，两个所述电动推杆(2)的输出端分别通过两个卡槽(21)与两个所述滑块(20)卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用对接装置，其特征在于：两个所述滑块(20)的顶端均固定连接有箍环(7)，两个所述箍环(7)的内壁均固定连接有多个胶垫(19)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用对接装置，其特征在于：所述卡盒(10)的一侧壁开设有开口，两个所述压环(13)通过开口与卡盒(10)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用对接装置，其特征在于：所述竖板(9)顶端的一侧开设有圆孔，所述竖杆(18)通过圆孔与竖板(9)活动穿插连接。

7.根据权利要求1所述的一种电缆生产用对接装置，其特征在于：两个所述夹环(16)的顶端均开设有凹槽，两个所述夹环(16)的外径均与卡孔(5)的内径相适配。

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