CN220568596U - 一种全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置，属于电力设备技术领域。一种全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置，包括检测台和检测装置，检测台的表面设置有电缆槽，电缆槽两侧设置有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的相向面设置有卡板，滑块的内部设置有第二开槽，第二开槽内壁的上表面滑动连接有与卡板端部连接的连接板，滑块的侧表面设置有第二电机。该全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置，需人工牵引，且不需要外部牵引设备辅助，只需要将全塑低压电力电缆的一端放置在电缆槽的一端即可通过卡板带动全塑低压电力电缆的一端活动，省时省力，避免了全塑低压电力电缆进行耐磨度检测的时候发生位置的移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域，更具体地说，涉及一种全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置。
背景技术
全塑低压电力电缆由线芯、绝缘层和保护层三部分构成，线芯用于传导电流，一般由多股铜线或多股铝线绞合而成，低压电缆有单芯、双芯、三芯、四芯等几种，双芯电缆用于单相线路，三芯和四芯电缆分别用于三相三线制线路和三相四线制线路，单芯电缆可以按需要应用于单相制线路或三相制线路。常用的低压电缆线芯截面积有10，16，25，35，50，70，95，120，150，185，240mm等。
全塑低压电力电缆再生产过程中需要对其保护层的耐磨度进行检测，这是为了检测其在大自然环境中是否能抵抗外部环境的影响，现有的全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置在进行检测时候需要人工将全塑低压电力电缆放置在检测工位上，而全塑低压电力电缆的长度较长，一般只对其中一端或者几段进行检测即可，但是对齐移动的时候需要将整根全塑低压电力电缆移动，这就非常浪费人力，若通过外部牵引设备进行牵引则成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题：
全塑低压电力电缆再生产过程中需要对其保护层的耐磨度进行检测，这是为了检测其在大自然环境中是否能抵抗外部环境的影响，现有的全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置在进行检测时候需要人工将全塑低压电力电缆放置在检测工位上，而全塑低压电力电缆的长度较长，一般只对其中一端或者几段进行检测即可，但是对齐移动的时候需要将整根全塑低压电力电缆移动，这就非常浪费人力，若通过外部牵引设备进行牵引则成本较高。
一种全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置，包括检测台和检测装置，所述检测台的表面设置有电缆槽，所述电缆槽两侧设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的相向面设置有卡板，所述滑块的内部设置有第二开槽，所述第二开槽内壁的上表面滑动连接有与卡板端部连接的连接板，所述滑块的侧表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有连接板螺纹连接的第二螺杆。
优选地，所述电缆槽的内壁设置有与卡板相匹配的活动槽，所述卡板通过活动槽与电缆槽滑动连接。
优选地，所述检测台下方滑块之间设置有连接块，所述检测台的下表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有与连接块螺纹连接的第一螺杆。
优选地，所述电缆槽一侧检测台的上表面设置有固定架，所述固定架的顶部安装有电动伸缩杆，所述检测装置安装在电动伸缩杆的输出端。
优选地，所述检测装置的外侧面设置有U型架，所述U型架的端部设置有压环，所述压环下方检测台的上表面设置有与压环底部相匹配的第一开槽。
优选的，所述检测台的上表面设置有导向杆，所述U型架通过导向杆与检测台的上表面活动连接。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
1）、本全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置在使用时，通过第二电机带动第二螺杆旋转，使得连接板带动卡板相向运动将全塑低压电力电缆夹紧，之后启动第一电机带动第一螺杆旋转，使得连接块带动滑块向电缆槽的另一端活动，从而实现全塑低压电力电缆的上料，该过程无需人工牵引，且不需要外部牵引设备辅助，只需要将全塑低压电力电缆的一端放置在电缆槽的一端即可通过卡板带动全塑低压电力电缆的一端活动，方便快捷，省时省力。
2）、本全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置在使用时，当全塑低压电力电缆被牵引至电缆槽端部的时候，只需要通过电动伸缩杆带动检测装置向下活动，同时检测装置通过U型架带动压环向下活动，当检测装置与全塑低压电力电缆接触后，压环对全塑低压电力电缆形成挤压力，使得全塑低压电力电缆得到固定，之后启动检测装置，对全塑低压电力电缆的耐磨度进行检测，该过程通过压环对全塑低压电力电缆进行固定，避免了全塑低压电力电缆进行耐磨度检测的时候发生位置的移动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构仰视图；
图3为图2中A的局部放大图；
图4为实用新型的滑块结构示意图。
图中标号说明：1、检测台；2、电缆槽；3、固定架；4、电动伸缩杆；5、检测装置；6、U型架；7、导向杆；8、压环；9、滑槽；10、滑块；11、第一开槽；12、第一电机；13、第一螺杆；14、第二电机；15、连接板；16、第二开槽；17、卡板；18、第二螺杆；19、连接块；20、活动槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
全塑低压电力电缆再生产过程中需要对其保护层的耐磨度进行检测，这是为了检测其在大自然环境中是否能抵抗外部环境的影响，现有的全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置在进行检测时候需要人工将全塑低压电力电缆放置在检测工位上，而全塑低压电力电缆的长度较长，一般只对其中一端或者几段进行检测即可，但是对齐移动的时候需要将整根全塑低压电力电缆移动，这就非常浪费人力，若通过外部牵引设备进行牵引则成本较高，通过以下方案解决该问题。
请参阅图1至图4，一种全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置，包括检测台1和检测装置5，检测台1的表面设置有电缆槽2，电缆槽2两侧设置有滑槽9，滑槽9的内壁滑动连接有滑块10，滑块10通过滑槽9与检测台1滑动连接，滑块10的相向面设置有卡板17，卡板17用于对全塑低压电力电缆夹持，滑块10的内部设置有第二开槽16，第二开槽16内壁的上表面滑动连接有与卡板17端部连接的连接板15，滑块10的侧表面设置有第二电机14，第二电机14为现有技术中常规的可正反转的电机，第二电机14可带动第二螺杆18正反转，第二电机14的输出端设置有连接板15螺纹连接的第二螺杆18，将全塑低压电力电缆的一端放置在电缆槽2的一端，之后通过第二电机14带动第二螺杆18旋转，使得连接板15带动卡板17相向运动将全塑低压电力电缆夹紧，之后启动第一电机12带动第一螺杆13旋转，使得连接块19带动滑块10向电缆槽2的另一端活动，从而实现全塑低压电力电缆的上料，该过程无需人工牵引，且不需要外部牵引设备辅助，只需要将全塑低压电力电缆的一端放置在电缆槽2的一端即可通过卡板17带动全塑低压电力电缆的一端活动，方便快捷，省时省力。
作为本实用新型的进一步方案：电缆槽2的内壁设置有与卡板17相匹配的活动槽20，卡板17通过活动槽20与电缆槽2滑动连接，从而实现卡板17的可活动。
作为本实用新型的进一步方案：检测台1下方滑块10之间设置有连接块19，检测台1的下表面设置有第一电机12，第一电机12的输出端设置有与连接块19螺纹连接的第一螺杆13，第一电机12为现有技术中常规的可正反转的电机，第一电机12可带动第一螺杆13正反转，从而实现连接块19的活动，进而带动滑块10的活动。
本实用新型使用步骤：本全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置在使用时，首先将全塑低压电力电缆的一端放置在电缆槽2的一端，之后通过第二电机14带动第二螺杆18旋转，使得连接板15带动卡板17相向运动将全塑低压电力电缆夹紧，之后启动第一电机12带动第一螺杆13旋转，使得连接块19带动滑块10向电缆槽2的另一端活动，从而实现全塑低压电力电缆的上料，该过程无需人工牵引，且不需要外部牵引设备辅助，只需要将全塑低压电力电缆的一端放置在电缆槽2的一端即可通过卡板17带动全塑低压电力电缆的一端活动，方便快捷，省时省力。
实施例2
请参阅图1至图4，结合实施例1的基础有所不同之处在于，电缆槽2一侧检测台1的上表面设置有固定架3，固定架3的顶部安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4为现有技术中常规的电动伸缩设备，电动伸缩杆4可带动检测装置5上下活动，检测装置5安装在电动伸缩杆4的输出端，检测装置5的外侧面设置有U型架6，U型架6的端部设置有压环8，压环8下方检测台1的上表面设置有与压环8底部相匹配的第一开槽11，检测台1的上表面设置有导向杆7，U型架6通过导向杆7与检测台1的上表面活动连接，只需要通过电动伸缩杆4带动检测装置5向下活动，同时检测装置5通过U型架6带动压环8向下活动，当检测装置5与全塑低压电力电缆接触后，压环8对全塑低压电力电缆形成挤压力，使得全塑低压电力电缆得到固定，之后启动检测装置5，对全塑低压电力电缆的耐磨度进行检测，该过程通过压环8对全塑低压电力电缆进行固定，避免了全塑低压电力电缆进行耐磨度检测的时候发生位置的移动。
本实用新型使用步骤：本全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置在使用时，当全塑低压电力电缆被牵引至电缆槽2端部的时候，只需要通过电动伸缩杆4带动检测装置5向下活动，同时检测装置5通过U型架6带动压环8向下活动，当检测装置5与全塑低压电力电缆接触后，压环8对全塑低压电力电缆形成挤压力，使得全塑低压电力电缆得到固定，之后启动检测装置5，对全塑低压电力电缆的耐磨度进行检测，该过程通过压环8对全塑低压电力电缆进行固定，避免了全塑低压电力电缆进行耐磨度检测的时候发生位置的移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置，包括检测台（1）和检测装置（5），其特征在于：所述检测台（1）的表面设置有电缆槽（2），所述电缆槽（2）两侧设置有滑槽（9），所述滑槽（9）的内壁滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）的相向面设置有卡板（17），所述滑块（10）的内部设置有第二开槽（16），所述第二开槽（16）内壁的上表面滑动连接有与卡板（17）端部连接的连接板（15），所述滑块（10）的侧表面设置有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端设置有连接板（15）螺纹连接的第二螺杆（18）。
2.根据权利要求1所述的一种全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置，其特征在于：所述电缆槽（2）的内壁设置有与卡板（17）相匹配的活动槽（20），所述卡板（17）通过活动槽（20）与电缆槽（2）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置，其特征在于：所述检测台（1）下方滑块（10）之间设置有连接块（19），所述检测台（1）的下表面设置有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端设置有与连接块（19）螺纹连接的第一螺杆（13）。
4.根据权利要求1所述的一种全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置，其特征在于：所述电缆槽（2）一侧检测台（1）的上表面设置有固定架（3），所述固定架（3）的顶部安装有电动伸缩杆（4），所述检测装置（5）安装在电动伸缩杆（4）的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置，其特征在于：所述检测装置（5）的外侧面设置有U型架（6），所述U型架（6）的端部设置有压环（8），所述压环（8）下方检测台（1）的上表面设置有与压环（8）底部相匹配的第一开槽（11）。
6.根据权利要求5所述的一种全塑低压电力电缆生产用耐磨检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的上表面设置有导向杆（7），所述U型架（6）通过导向杆（7）与检测台（1）的上表面活动连接。
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