CN218731808U - 线缆转接件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种线缆转接件。线缆转接件包括第一线缆安装管和第二线缆安装管。第一线缆安装管内设有第一通孔。沿第一通孔的轴向，第一线缆安装管的一端与第二线缆安装管连接。第二线缆安装管内设有第二通孔。第一通孔的直径尺寸与第二通孔的直径尺寸不同。本申请的线缆转接件可以解决两端连接孔的直径相同，导致线径不同的线缆与线缆转接件连接不牢固或者较难连接的问题。

Description

线缆转接件

技术领域

本申请涉及线缆接头技术领域，具体涉及一种线缆转接件。

背景技术

线缆转接件又称线鼻子、接线端子等，是用途最广泛的电子元件之一。线缆转接件具体可以用于连接电气设备。

其中一个电气设备可以引出线缆。线缆的末端可以通过线缆转接件与另一个电气设备连接。线缆转接件可以包括第一端部和第二端部。线缆转接件靠近第一端部的区域内设有连接孔。线缆的末端剥皮后可以插入连接孔内，然后再通过液压钳等工具将线缆转接件压紧。线缆转接件的第二端部可以是板状结构。板状结构设置有通孔。第二端部可以用于与电气设备上的端子锁固连接。然而当两个电气设备上均引出有线缆，则板状结构的第二端部较难与线缆直接并且稳固的连接。

然而，当两个电气设备上均引出有线缆，并且两个线缆具有不同的线径时，线缆较难与第二端部直接并且稳固的连接。

实用新型内容

本申请提供一种线缆转接件，可以解决两端连接孔的直径相同，导致线径不同的线缆与线缆转接件连接不牢固或者较难连接的问题。

本申请提供一种线缆转接件，其包括：

第一线缆安装管，内设有第一通孔；

第二线缆安装管，沿第一通孔的轴向，第一线缆安装管的一端与第二线缆安装管连接，第二线缆安装管内设有第二通孔，第一通孔的直径尺寸与第二通孔的直径尺寸不同。

根据本申请的一个实施例，第一通孔与第二通孔相连通。

由于第一通孔与第二通孔相连通，两个线缆的末端也可以在第一通孔内或第二通孔内相互连接，从而可以增大两个线缆的导电接触面积，有利于提高两个线缆之间的电连接的稳定性。

根据本申请的一个实施例，线缆转接件还包括连接件，沿第一通孔的轴向，连接件位于第一线缆安装管和第二线缆安装管之间，连接件连接第一线缆安装管和第二线缆安装管。

当两个线缆的长度不足时，连接件可以增加线缆转接件的整体长度，从而可以降低线缆长度不足，导致线缆与第一线缆安装管或第二线缆安装管的接触面积较小，影响导电效果的可能性。

根据本申请的一个实施例，连接件设置有第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔相连通。

连接件内设有第三通孔，并且，第三通孔与第一通孔、第二通孔相连通。因此在对第一线缆安装管和第二线缆安装管进行压扁的过程中，连接件可以通过第三通孔释放压扁的应力，以降低连接件与第一线缆安装管或第二线缆安装管连接处的应力集中导致发生断裂现象的可能性。

根据本申请的一个实施例，第一通孔的轴线、第二通孔的轴线以及第三通孔的轴线共线。

根据本申请的一个实施例，第一通孔的直径大于第二通孔的直径，沿第一通孔指向第二通孔的方向，第三通孔的直径逐渐递减。

根据本申请的一个实施例，第一线缆安装管的壁厚、第二线缆安装管的壁厚和连接件的壁厚相等。

第一线缆安装管的壁厚、第二线缆安装管的壁厚和连接件的壁厚相等且均匀，从而一方面可以提高线缆转接件整体的受力均匀性；另一方面也有利于生产加工。

根据本申请的一个实施例，第一线缆安装管和第二线缆安装管为圆柱体结构，连接件为圆锥体结构。

根据本申请的一个实施例，沿第一通孔的轴向，第一线缆安装管与第二线缆安装管的任一者的长度大于连接件的长度。

当两个线缆的末端分别位于第一线缆安装管和第二线缆安装管内，即两个线缆均未设置于连接件的内部时，若连接件的长度较长，容易导致导电路径较长，影响导电效果的可能性。因此，连接件的长度小于第一线缆安装管与第二线缆安装管的任一者的长度可以有效降低上述问题发生的可能性。

根据本申请的一个实施例，第一线缆安装管、第二线缆安装管和连接件为一体成型结构，从而可以提高线缆转接件的整体强度，有利于降低线缆转接件受力断裂，影响连接效果的可能性。

本申请提供的线缆转接件，第一线缆安装管的第一通孔的直径尺寸和第二线缆安装管的第二通孔的直径尺寸不相同，从而可以适用于不同线径的两个线缆通过线缆转接件连接。

不同线径尺寸的两个线缆在连接过程中，两个线缆的末端剥皮后可以分别插入第一通孔和第二通孔内，然后再通过液压钳等工具将线缆与线缆转接件的连接区域压紧，以使线缆与线缆转接件可以紧密连接。最后，还可以在线缆转接件的外表面粘贴绝缘胶，以降低安全隐患。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为相关技术中一实施例的线缆转接件的结构示意图；

图2为相关技术另一实施例的线缆转接件的结构示意图；

图3为本申请一实施例的线缆转接件的结构示意图；

图4为本申请一实施例的线缆转接件的局部剖视结构示意图。

附图标记说明：

100、线缆转接件；

110、第一线缆安装管；

110a、第一通孔；

111、第一端面；

120、第二线缆安装管；

120a、第二通孔；

121、第二端面；

130、连接件；

130a、第三通孔；

210、第一端部；210a、连接孔；

220、第二端部；220a、通孔；

X、轴向。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

线缆转接件又称线鼻子、接线端子等，具体可以用于连接电气设备。线缆转接件具有良好的导电性。

本申请的线缆转接件可以应用于家用电器、机械设备、配电柜等多个应用场景。在本申请中不作限定。

常用的线缆转接件可以用于将两个电气设备电连接。具体地，其中一个电气设备可以引出线缆。线缆的末端可以通过线缆转接件与另一个电气设备相连接。

相关技术中，参见图1所示，线缆转接件可以包括第一端部210和第二端部220。线缆转接件靠近第一端部210的区域内设有连接孔210a。线缆的末端剥皮后可以插入连接孔210a内，然后再通过液压钳等工具将线缆转接件压紧。线缆转接件的第二端部220可以是板状结构。板状结构设置有通孔220a。第二端部220可以用于与电气设备上的端子锁固连接。例如，可以将锁固螺钉贯穿通孔220a以与电气设备锁紧。

然而，申请人发现，相关技术中的线缆转接件较难实现将两个线缆相互连接。例如，两个电气设备上均引出有线缆，则板状结构的第二端部220较难与线缆直接并且稳固的连接。

因此，参见图2所示，线缆转接件的第二端部220区域也可以设置有连接孔210a。即第一端部210区域与第二端部220区域的结构相同。两个线缆可以分别插入两个连接孔210a内，然后再通过液压钳等工具分别将第一端部210和第二端部220压紧，以实现线缆与线缆转接件的紧密连接。

然而，申请人再次发现，上述线缆转接件的两个连接孔210a的直径尺寸相同，对于线径不同的两个线缆分别与第一端部210和第二端部220相连接时，容易出现连接不牢固或者较难连接的现象。

例如，当其中一个线缆的线径尺寸远小于第一端部210的连接孔210a的直径尺寸时，即使线缆连接件130被挤压，也容易出现线缆与第一端部210连接不紧密，而导致连接不牢固的现象。当另一个线缆的线径尺寸大于第二端部220的连接孔210a的直径尺寸时，线缆较难插入第二端部220的连接孔210a内，从而容易导致线缆损坏，甚至出现线缆与线缆连接件130无法有效连接的现象。

基于上述问题，申请人对线缆转接件进行了改进。下面对本申请实施例进行进一步描述。

参见图3和图4所示，本申请实施例的线缆转接件100包括第一线缆安装管110和第二线缆安装管120。第一线缆安装管110内设有第一通孔110a。

沿第一通孔110a的轴向X，第一线缆安装管110的一端与第二线缆安装管120连接。第二线缆安装管120内设有第二通孔120a。第一通孔110a的直径尺寸与第二通孔120a的直径尺寸不同。

本申请实施例的线缆转接件100内设的第一通孔110a的直径尺寸和第二通孔120a的直径尺寸不相同，从而可以适用于不同线径的两个线缆通过线缆转接件100连接。

不同线径尺寸的两个线缆在连接过程中，两个线缆的末端剥皮后可以分别插入第一通孔110a和第二通孔120a内，然后再通过液压钳等工具将线缆与线缆转接件100的连接区域压紧，以使线缆与线缆转接件100可以紧密连接。

在一些示例中，线缆直径的尺寸可以略小于与其配合连接的第一通孔110a或第二通孔120a的直径的尺寸，从而工作人员可以较容易地将线缆插入第一线缆安装管110或第二线缆安装管120内，有利于提高工作人员的工作效率。

在一些示例中，第一通孔110a与第二通孔120a可以是相互连通的，也可以是互不连通的，在本申请实施例中不作限定。

示例性地，第一线缆安装管110和第二线缆安装管120之间可以设置有阻隔件。阻隔件可以使第一通孔110a与第二通孔120a互不连通。以线缆插入第一通孔110a为例，线缆的末端逐渐插入第一通孔110a的内部，当线缆的末端与阻隔件相触时，即安装到位。工作人员可以不再将线缆继续送入第一通孔110a，从而可以方便工作人员安装，有利于提高工作人员的工作效率。

当线缆的末端与阻隔件相触时，工作人员可以通过液压钳等工具将第一线缆安装管110与线缆压紧。此时，线缆与线缆转接件100的接触面积最大，从而有利于降低线缆与线缆转接件100接触面积小而影响导电效果的可能性。

在一些示例中，第一线缆安装管110的材料可以具有较好的导电性，并且，第一线缆安装管110的材料也可以具有较好的强度，以保护内部的线缆。示例性地，第一线缆安装管110的材料可以是导电金属材料。例如，第一线缆安装管110的材料是铜或者铜合金。

在一些示例中，第二线缆安装管120的材料可以具有较好的导电性，并且，第二线缆安装管120的材料也可以具有较好的强度，以保护内部的线缆。示例性地，第二线缆安装管120的材料可以是导电金属材料。例如，第二线缆安装管120的材料是铜或者铜合金。

在一些示例中，由于第一线缆安装管110的材料和第二线缆安装管120的材料均可以是具有较好导电性的金属材料，因此，两个电缆通过线缆转接件100连接紧固后，可以在线缆转接件100的外表面附绝缘胶，以降低安全隐患。

在一些示例中，第一通孔110a的直径尺寸和第二通孔120a的直径尺寸可以根据用户使用需求或者市场需求进行设定。

在一些可实现的方式中，参见图4所示，本申请实施例的第一通孔110a与第二通孔120a相连通。

在一些示例中，两个线缆可以分别插入第一通孔110a和第二通孔120a，以使两个线缆可以分别与第一线缆安装管110的内壁和第二线缆安装管120的内壁充分连接。由于第一通孔110a与第二通孔120a相连通，两个线缆的末端也可以在第一通孔110a内或第二通孔120a内相互连接，从而可以增大两个线缆的导电接触面积，有利于提高两个线缆之间的电连接的稳定性。

在一些示例中，第一通孔110a可以沿第一线缆安装管110的轴向X设置。第二通孔120a可以沿第二线缆安装管120的轴向X设置。第一线缆安装管110的轴线和第二线缆安装管120的轴线可以共线、也可以相互平行或者相互交叉，在本申请实施例中不作限定，可以根据具体应用场景进行设定。

在一些可实现的方式中，参见图3和图4所示，本申请实施例的线缆转接件100还包括连接件130。沿第一通孔110a的轴向X，连接件130位于第一线缆安装管110和第二线缆安装管120之间。连接件130连接第一线缆安装管110和第二线缆安装管120。

在一些示例中，当两个线缆的长度不足时，连接件130可以增加线缆转接件100的整体长度，从而可以降低线缆长度不足，导致线缆与第一线缆安装管110或第二线缆安装管120的接触面积较小，影响导电效果的可能性。

在一些示例中，连接件130的材料可以具有较好的导电性，并且，连接件130也可以具有较好的强度，以保护内部的线缆。示例性地，连接件130的材料可以是导电金属材料。例如，连接件130的材料是铜或者铜合金。

在一些可实现的方式中，参见图4所示，本申请实施例的连接件130设置有第三通孔130a。第一通孔110a、第二通孔120a和第三通孔130a相连通。

在一些示例中，连接件130也可以是管状结构。线缆的末端可以穿过第一通孔110a或第二通孔120a，以进入连接件130的第三通孔130a。两个线缆的末端均可以位于第三通孔130a内，从而两个线缆也可以在第三通孔130a内相触。

两个线缆分别插入第一通孔110a和第二通孔120a后，可以通过液压钳等工具将第一线缆安装管110和第二线缆安装管120压扁，以使两个线缆可以分别与第一线缆安装管110和第二线缆安装管120紧密连接。由于连接件130内设有第三通孔130a，因此在对第一线缆安装管110和第二线缆安装管120进行压扁的过程中，连接件130可以通过第三通孔130a释放压扁的应力，以降低连接件130与第一线缆安装管110或第二线缆安装管120连接处的应力集中导致发生断裂现象的可能性。

在一些示例中，沿第一通孔110a的轴向X，第一线缆安装管110包括远离第二线缆安装管120的第一端面111。第一端面111可以是较光滑的平面，从而有利于降低第一端面111具有毛刺划伤线缆或工作人员的可能性。

在一些示例中，沿第一通孔110a的轴向X，第二线缆安装管120包括远离第一线缆安装管110的第二端面121。第二端面121也可以是较光滑的平面，从而有利于降低第二端面121具有毛刺划伤线缆或工作人员的可能性。

在一些示例中，第一线缆安装管110和第二线缆安装管120彼此远离的两个端面可以相互平行。

在一些可实现的方式中，参见图3和图4所示，第一通孔110a的轴线、第二通孔120a的轴线以及第三通孔130a的轴线共线。

在一些示例中，第一线缆安装管110的轴线、第二线缆安装管120的轴线和连接件130的轴线也可以共线。并且，第一线缆安装管110的轴线、第二线缆安装管120的轴线、连接件130的轴线可以与第一通孔110a的轴线共线。

在一些可实现的方式中，参见图3和图4所示，本申请实施例的第一通孔110a的直径大于第二通孔120a的直径。沿第一通孔110a指向第二通孔120a的方向，第三通孔130a的直径逐渐递减。

在一些示例中，由于第一通孔110a的直径可以大于第二通孔120a的直径，因此连接件130的内表面可以由第一线缆安装管110向第二线缆安装管120的方向较平滑的过渡，从而可以降低连接件130的内表面具有凸起，导致划破线缆的可能性。

在一些可实现的方式中，第一通孔110a的直径尺寸和第二通孔120a的直径尺寸的差值可以根据使用需求进行设定。在本申请中不作具体限定。

需要说明的是，应尽量避免第一通孔110a的直径尺寸和第二通孔120a的直径尺寸差值较大的现象，以降低连接件130由第一线缆安装管110向第二线缆安装管120过渡面不均匀，导致影响线缆转接件100的整体强度的可能性。

在一些可实现的方式中，参见图4所示，本申请实施例的第一线缆安装管110的壁厚、第二线缆安装管120的壁厚和连接件130的壁厚相等。

在一些示例中，第一个线缆插入第一线缆安装管110后，可以采用液压钳将第一线缆安装管110压扁。然后，再将第二个线缆插入第二线缆安装管120。当第二个线缆的末端与第一个线缆的末端相触时，第二个线缆可以不再继续向第一线缆安装管110的方向送入。此时可以采用液压钳将第二线缆安装管120压扁，以完成两种不同线径的线缆的连接。最后，还可以在线缆转接件100的外表面粘贴绝缘胶，以降低安全隐患。

在一些示例中，第一线缆安装管110的壁厚、第二线缆安装管120的壁厚和连接件130的壁厚相等且均匀，从而一方面可以提高线缆转接件100整体的受力均匀性；另一方面也有利于生产加工。

在一些示例中，由于连接件130的壁厚相等，并且沿第一线缆安装管110指向第二线缆安装管120的方向，第二通孔120a的直径逐渐减小，因此，连接件130的外表面的直径也逐渐减小。换言之，沿第一线缆安装管110指向第二线缆安装管120的方向，连接件130的截面面积逐渐减小。需要说明的是，截面与第一通孔110a的轴线相垂直。

在一些示例中，第一线缆安装管110和第二线缆安装管120可以是圆柱体结构。连接件130可以是圆锥体结构。换言之，第一线缆安装管110、第二线缆安装管120和连接件130的截面面积为圆环形。需要说明的是，截面与第一通孔110a的轴线垂直。

在一些示例中，第一线缆安装管110的外表面、第二线缆安装管120的外表面和连接件130的外表面均可以是较光滑的曲面，从而可以降低上述外表面的凸起划伤工作人员的可能性。

在一些可实现的方式中，参见图3所示，沿第一通孔110a的轴向X，第一线缆安装管110与第二线缆安装管120的任一者的长度大于连接件130的长度。

在一些示例中，当两个线缆的末端分别位于第一线缆安装管110和第二线缆安装管120内，即两个线缆均未设置于连接件130的内部时，若连接件130的长度较长，容易导致导电路径较长，影响导电效果的可能性。因此，连接件130的长度小于第一线缆安装管110与第二线缆安装管120的任一者的长度可以有效降低上述问题发生的可能性。

在一些可实现的方式中，参见图3和图4所示，第一线缆安装管110、第二线缆安装管120和连接件130为一体成型结构。

第一线缆安装管110、第二线缆安装管120和连接件130可以一体成型，以形成线缆转接件100，从而可以提高线缆转接件100的整体强度，有利于降低线缆转接件100受力断裂，影响连接效果的可能性。

在一些示例中，一体成型结构的线缆转接件100可以采用模具加工，从而可以降低加工成本。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本文中的术语“多个”是指两个或两个以上。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系；在公式中，字符“/”，表示前后关联对象是一种“相除”的关系。

可以理解的是，在本申请的实施例中涉及的各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本申请的实施例的范围。

可以理解的是，在本申请的实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请的实施例的实施过程构成任何限定。

Claims (10)

1.一种线缆转接件，其特征在于，包括：

第一线缆安装管，内设有第一通孔；

第二线缆安装管，沿所述第一通孔的轴向，所述第一线缆安装管的一端与所述第二线缆安装管连接，所述第二线缆安装管内设有第二通孔，所述第一通孔的直径尺寸与所述第二通孔的直径尺寸不同。

2.根据权利要求1所述的线缆转接件，其特征在于，所述第一通孔与所述第二通孔相连通。

3.根据权利要求1所述的线缆转接件，其特征在于，所述线缆转接件还包括连接件，沿所述轴向，所述连接件位于所述第一线缆安装管和所述第二线缆安装管之间，所述连接件连接所述第一线缆安装管和所述第二线缆安装管。

4.根据权利要求3所述的线缆转接件，其特征在于，所述连接件设置有第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔相连通。

5.根据权利要求4所述的线缆转接件，其特征在于，所述第一通孔的轴线、所述第二通孔的轴线以及所述第三通孔的轴线共线。

6.根据权利要求4所述的线缆转接件，其特征在于，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，沿所述第一线缆安装管指向所述第二线缆安装管的方向，所述第三通孔的直径逐渐递减。

7.根据权利要求4所述的线缆转接件，其特征在于，所述第一线缆安装管的壁厚、所述第二线缆安装管的壁厚和所述连接件的壁厚相等。

8.根据权利要求4所述的线缆转接件，其特征在于，所述第一线缆安装管和所述第二线缆安装管为圆柱体结构，所述连接件为圆锥体结构。

9.根据权利要求4所述的线缆转接件，其特征在于，沿所述轴向，所述第一线缆安装管与所述第二线缆安装管的任一者的长度大于所述连接件的长度。

10.根据权利要求4所述的线缆转接件，其特征在于，所述第一线缆安装管、所述第二线缆安装管和所述连接件为一体成型结构。

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