CN218730590U - 旋钮结构和开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋钮结构，旋钮结构安装在面板组件上。旋钮结构包括旋转组件；轴承，旋转组件与轴承的内圈抵接并同步转动；安装架，安装架与轴承的外圈抵接，旋转组件、轴承和安装架配合形成移动体；固定架，固定架安装在面板组件上，移动体沿轴承的轴向与固定架滑动连接；硅胶开关，硅胶开关设置在安装架朝向固定架的一侧，硅胶开关随移动体同步运动并与固定架的触发区域抵接或者分离，且硅胶开关为移动体提供朝向远离固定架的方向移动的复位力。本实用新型还提供了一种开关，开关包括上述的旋钮结构。本实用新型提供的旋钮结构和开关能解决现有技术中心的开关存在不方便安装、手感差的问题。

Description

旋钮结构和开关

技术领域

本实用新型涉及家电设备相关技术领域，具体而言，涉及一种旋钮结构和开关。

背景技术

随着无主灯的流行，智能调光开关的作用越来越重要。因此调光开关的手感就显得很重要。现有市面的调光开关主要有采用光电控制编码器实现调节的，其中光电编码器是一种常用的角位移传感器，其结构通常是在一个圆盘上开有若干条狭缝，然后在它的一边放上发光器件，另一边放上光敏器件，当光电盘旋转时，就可以在光敏器件上得到与旋转角度相对应的脉冲信号。

但是，目前市面上的采用光电编码器的开关都需要将光电编码器焊接在控制板上，因此现有技术的开关存在不方便安装、手感差的技术问题。

由上可知，目前的开关存在不方便安装、手感差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种旋钮结构和开关，以解决现有技术中的开关存在不方便安装、手感差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种旋钮结构，旋钮结构安装在面板组件上。旋钮结构包括旋转组件；轴承，旋转组件与轴承的内圈抵接并同步转动；安装架，安装架与轴承的外圈抵接，旋转组件、轴承和安装架配合形成移动体；固定架，固定架安装在面板组件上，移动体沿轴承的轴向与固定架滑动连接；硅胶开关，硅胶开关设置在安装架朝向固定架的一侧，硅胶开关随移动体同步运动并与固定架的触发区域抵接或者分离，且硅胶开关为移动体提供朝向远离固定架的方向移动的复位力。

进一步地，旋转组件包括旋钮部，旋钮部具有伸入轴承的内圈的定位凸起和与内圈的一个端面抵接的限位凸起，定位凸起的外周面与内圈的内壁面抵接；压板，压板的至少一部分与内圈的另一个端面抵接；紧固件，旋钮部与压板通过紧固件连接，以用于夹持内圈。

进一步地，压板具有朝向旋钮部伸出的凸环，凸环的至少一部分伸入定位凸起的内部，紧固件贯穿凸环、定位凸起与旋钮部连接。

进一步地，旋钮部包括旋盖，旋盖朝向压板的端面设置有定位凸起和限位凸起；导光圈，导光圈设置在旋盖的内部，导光圈具有周向凸缘，周向凸缘与旋盖开口端的端面抵接。

进一步地，沿轴承的轴向，安装架呈管状结构，管状结构内设置有安装板，安装板将管状结构的内部空间分隔为第一管段和第二管段，轴承的外圈设置在第一管段的内部，硅胶开关设置的第二管段的内部。

进一步地，安装架还包括第一卡扣，第一卡扣设置在第一管段的开口处，轴承的外圈的一个端面与安装板抵接，外圈的另一个端面与第一卡扣卡接；第二卡扣，第二卡扣设置在第二管段的内部，第二卡扣与安装板和/或管状结构的内壁面连接，硅胶开关通过第二卡扣固定在安装板上。

进一步地，安装板的中心具有过孔，旋钮结构还包括磁铁，磁铁位于过孔处并安装在旋转组件的压板上；霍尔芯片，霍尔芯片安装在硅胶开关上，磁铁与霍尔芯片正对设置。

进一步地，安装架上具有设置在第二管段的内部的轴向延伸的第一滑动件，固定架上设置有与第一滑动件滑动配合的第二滑动件。

进一步地，第一滑动件和第二滑动件中的其中之一为滑槽，两者中的另一者为导轨。

进一步地，滑槽的内壁面上设置有导向筋，导向筋与滑槽的延伸方向相同，导轨上设置有与导轨同向延伸的导向槽，导向槽与导向筋滑动配合。

进一步地，第二管段的内壁面上设置有第一限位件，固定架上设置有第二限位件，第一限位件与第二限位件接触止挡或分离，第二限位件位于第一限位件朝向旋转组件的一侧。

进一步地，固定架远离轴承的端面上设置有限位槽，旋钮结构还包括振动马达，面板组件的至少一部分用于盖设在限位槽的槽口处以围成安装腔，振动马达容置在安装腔的内部。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种开关，开关包括面板组件；上述的旋钮结构，旋钮结构安装在面板组件上；壳体，面板组件和壳体配合围成容置腔；控制器，控制器设置在容置腔的内部，控制器与旋钮结构的霍尔芯片、旋钮结构的振动马达信号连接。

应用本实用新型的技术方案，旋钮结构包括旋转组件、轴承、安装架、固定架和硅胶开关，旋转组件与轴承的内圈抵接并同步转动，安装架与轴承的外圈抵接，旋转组件、轴承和安装架配合形成移动体，固定架安装在面板组件上，移动体沿轴承的轴向与固定架滑动连接，硅胶开关设置在安装架朝向固定架的一侧，硅胶开关随移动体同步运动并与固定架的触发区域抵接或者分离，且硅胶开关为移动体提供朝向远离固定架的方向移动的复位力。

由上可知，本申请的旋钮结构的旋转组件相对于面板组件可实现旋转，同时由旋转组件、轴承和安装架配合形成的移动体能相对于面板轴向移动，即移动体能实现朝向面板组件的方向下压，进而本申请的旋转组件不仅能旋转同时还能实现下压，结构设计传动效果好、安装简单、操作手感好。本申请设置有硅胶开关，在移动体下压时硅胶开关与固定架的触发区域抵接，以实现硅胶开关被触发，同时硅胶开关会提供移动体复位力，复位力驱动移动体朝向远离面板组件的方向移动，本申请采用硅胶开关的结构设置以实现旋钮组件整体结构简单、方便进行安装使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的开关的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的旋转结构的立体结构示意图；

图3示出了本实用新型的旋转组件的侧视图；

图4示出了图3中A-A向剖视图；

图5示出了本实用新型的旋转组件的立体结构示意图；

图6示出了本实用新型的旋转结构的内部结构示意图；

图7示出了本实用新型的安装架的立体结构示意图；

图8示出了本实用新型的固定架的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、旋转组件；110、旋盖；111、定位凸起；112、限位凸起；120、导光圈；121、周向凸缘；122、轴向凸圈；130、压板；140、紧固件；20、轴承；210、内圈；220、外圈；30、安装架；310、安装板；320、第一卡扣；330、第二卡扣；340、第一滑动件；350、导向筋；360、第一限位件；40、固定架；410、触发部；420、限位槽；430、第二滑动件；440、导向槽；450、第二限位件；50、硅胶开关；60、磁铁；70、霍尔芯片；80、面板组件；90、壳体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例1

为了解决现有技术中的开关存在不方便安装、手感差的问题，本实用新型提供一种旋钮结构，旋钮结构安装在面板组件80上。

如图1至图8所示，旋钮结构包括旋转组件10、轴承20、安装架30、固定架40和硅胶开关50，旋转组件10与轴承20的内圈210抵接并同步转动，安装架30与轴承20的外圈220抵接，旋转组件10、轴承20和安装架30配合形成移动体，固定架40安装在面板组件80上，移动体沿轴承20的轴向与固定架40滑动连接，硅胶开关50设置在安装架30朝向固定架40的一侧，硅胶开关50随移动体同步运动并与固定架40的触发区域抵接或者分离，且硅胶开关50为移动体提供朝向远离固定架40的方向移动的复位力。

具体地，本申请的旋钮结构的旋转组件10相对于面板组件80可实现旋转，同时由旋转组件10、轴承20和安装架30配合形成的移动体能相对于面板轴向移动，即移动体能实现朝向面板组件80的方向下压，进而本申请的旋转组件10不仅能旋转同时还能实现下压，本申请的旋转组件10不涉及编码器的焊接，具有结构设计传动效果好、安装简单、操作手感好。本申请设置有硅胶开关50，在移动体下压时硅胶开关50与固定架40的触发区域抵接，以实现硅胶开关50被触发，同时硅胶开关50会提供移动体复位力，复位力驱动移动体朝向远离面板组件80的方向移动，本申请采用硅胶开关50的结构设置以实现旋钮组件整体结构简单、方便进行安装使用。

进一步地，旋转组件10与轴承20的内圈210抵接形成同步旋转的整体，安装架30和轴承20外圈220抵接以固定轴承20外圈220，旋转组件10与安装架30之间通过轴承20实现能相对转动。

需要说明的是，在硅胶开关50随移动体移动的过程中，硅胶开关50由分离位置切换至与固定架40上的触发区域抵接的抵接位置，处于抵接位置时，硅胶开关50被下压并触发，此时硅胶开关50弹性变形，在硅胶开关50的复位力下，硅胶开关50具有朝向远离固定架40的方向移动的趋势。

进一步地，触发区域内设置有突出的触发部410，触发部410为抵接凸起，以在硅胶开关50跟随移动体移动处于抵接位置时，抵接凸起与硅胶开关50抵接。

在本实施例中，安装架30与固定架40沿轴承20的轴向滑动连接，沿轴承20的周向限位，从而实现旋转组件10相对与安装架30和固定架40均是能转动的。

如图2至图6所示，旋转组件10包括旋转部、压板130和紧固件140，旋钮部具有伸入轴承20的内圈210的定位凸起111和与内圈210的一个端面抵接的限位凸起112，定位凸起111的外周面与内圈210的内壁面抵接，压板130的至少一部分与内圈210的另一个端面抵接，旋钮部与压板130通过紧固件140连接，以用于夹持内圈210。

具体地，旋转部上的定位凸起111伸入内圈210以方便旋转部与内圈210进行定位，并且通过在旋转部上设置的限位凸起112与压板130配合夹持内圈210，进而达到旋转部、压板130和内圈210同步转动的效果。

进一步地，本申请的紧固件140用于将压板130与旋转部进行连接，以保障夹持内圈210的稳定性。其中紧固件140可以是螺钉。

在本实施例中，压板130具有朝向旋钮部伸出的凸环，凸环的至少一部分伸入定位凸起111的内部，紧固件140贯穿凸环、定位凸起111与旋钮部连接。其中凸环伸入定位凸起111的内部以方便进行预定位，方便将紧固件140进行安装。

如图2至图6所示，旋钮部包括旋盖110和导光圈120，旋盖110朝向压板130的端面设置有定位凸起111和限位凸起112，导光圈120设置在旋盖110的内部，导光圈120具有周向凸缘121和轴向凸圈122，周向凸缘121与旋盖110开口端的端面抵接，轴向凸圈122背离旋盖110的一端与面板组件80上的开口对位且间隔设置。

具体地，导光圈120的设置在旋盖110的内部的部分与旋盖110的内壁面卡接，导光圈120的开口朝向安装架30设置，周向凸缘121与安装架30同轴线，且周向凸缘121的开口大于安装架30的开口，轴向凸圈122为圆形开口结构，并与面板组件80上的圆形安装孔对位设置，以使旋转组件10与安装架30之间的间隙减小，提高美观性。其中，固定架40的至少一部分穿过安装孔并与面板组件80固定连接。

进一步地，导光圈120的外周面上设置卡扣，旋盖110的内壁面设置卡槽，以实现通过卡扣与卡槽卡接配合的方式进行安装固定。

需要说明的是，导光圈120的周向凸缘121与旋盖110开口端的端面抵接，轴向凸圈122背离旋盖110的一端与面板组件80间隔设置，轴向凸圈122与周向凸缘121的设置以实现遮挡旋盖110的开口，避免出现旋盖110的内部出现灰尘进入的问题。

如图2至图8所示，沿轴承20的轴向，安装架30呈管状结构，管状结构内设置有安装板310，安装板310将管状结构的内部空间分隔为第一管段和第二管段，轴承20的外圈220设置在第一管段的内部，硅胶开关50设置的第二管段的内部。

其中，第一管段和第二管段沿轴向设置，第一管段开口朝向旋转组件10，第二管段开口背离旋转组件10。

具体地，轴承20外圈220设置在第一管段内，以方便旋转组件10与轴承20的内圈210进行抵接设置，同时实现旋转组件10、轴承20和安装架30配合形成移动体。硅胶开关50设置在第二管段内，以方便在安装架30移动时带动硅胶开关50移动后能与固定架40实现抵接。

进一步地，安装架30还包括第一卡扣320和第二卡扣330，第一卡扣320设置在第一管段的开口处，轴承20的外圈220的一个端面与安装板310抵接，外圈220的另一个端面与第一卡扣320卡接，第二卡扣330设置在第二管段的内部，第二卡扣330与安装板310和/或管状结构的内壁面连接，硅胶开关50通过第二卡扣330固定在安装板310上。

其中，沿轴承20的轴向，外圈220的一个端面与安装板310抵接，另一个端面与第一卡扣320卡接，安装板310与第一卡扣320配合实现夹持定位外圈220。为进一步定位外圈220，还可以在外圈220的外周面上设置槽结构，在第一管段的内壁面上设置凸起，凸起与槽结构配合实现定位外圈220。

进一步地，安装板310朝向外圈220的端面上设置有多个抵接凸起结构，抵接凸起结构与外圈220的端面抵接。

进一步地，第二卡扣330用于定位硅胶开关50，硅胶开关50的一端与安装板310抵接，第二卡扣330与安装之间形成安装区域，硅胶开关50设置在安装区域的内部，第二卡扣330与硅胶开关50的一大部分抵接以实现将硅胶开关50定位设置在安装板310上。

需要说明的是，硅胶开关50具有板结构，第二卡扣330与板结构卡接实现对硅胶开关50的定位。

如图2至图8所示，安装板310的中心具有过孔，旋钮结构还包括磁铁60和霍尔芯片70，磁铁60位于过孔处并安装在旋转组件10的压板130上，霍尔芯片70安装在硅胶开关50上，磁铁60与霍尔芯片70正对设置。

具体地，压板130上设置有安装槽，磁铁60安装在压板130上的安装槽中，旋转组件10旋转运动时，磁铁60跟随旋转组件10旋转，磁铁60转动时霍尔芯片70感应到磁通量的变化进而产生电信号，电信号用于向开关的控制器发送。

进一步地，本申请先下压移动体以实现固定架40触发硅胶开关50，以形成通路，用过旋转组件10带动磁铁60旋转实现产生电信号。

需要说明的是，本申请的过孔设置以避让磁铁60和霍尔芯片70，避免出现影响感应的问题。

如图2至图8所示，安装架30上具有设置在第二管段的内部的轴向延伸的第一滑动件340，固定架40上设置有与第一滑动件340滑动配合的第二滑动件430。

具体地，安装架30与固定架40之间通过第一滑动件340和第二滑动件430配合实现滑动连接。

进一步地，第一滑动件340和第二滑动件430中的其中之一为滑槽，两者中的另一者为导轨。

为进一步地，提高安装架30和固定架40之间滑动的稳定性，滑槽的内壁面上设置有导向筋350，导向筋350与滑槽的延伸方向相同，导轨上设置有与导轨同向延伸的导向槽440，导向槽440与导向筋350滑动配合。导向筋350和导向槽440的设置进一步达到了限位和导向的功能，以使安装架30和固定件之间进能发生轴向滑动，而不产生周向运动。

在本实施例中，安装架30的内壁面上设置有滑槽，固定件上设置有导轨，其中滑槽和滑条的设置数量可以是根据需要进行适应性设置的。

如图2至图8所示，第二管段的内壁面上设置有第一限位件360，固定架40上设置有第二限位件450，第一限位件360与第二限位件450接触止挡或分离，第二限位件450位于第一限位件360朝向旋转组件的一侧。

具体地，通过设置第一限位件360和第二限位件450以实现避免安装架30和固定架40轴向分离，其中安装架30限位夹持轴承20外圈220，旋转组件10夹持轴承20内圈210，进而实现第一限位件360和第二限位件450避免移动体与固定架40轴向分离的效果。

进一步地，移动体与固定架40之间发生轴向移动的过程中，移动体朝向远离固定架40的方向移动，安装架30带动第一限位件360轴向移动，第一限位件360与第二限位件450止挡配合时，移动体与固定架40之间停止相对滑动。其中，第一限位件360具有朝向安装架30的中心延伸的凸起，第二限位件450具有朝向背离固定架40中心延伸的凸起，当第一限位件360和第二限位件450轴向移动至两个凸起之间止挡时，移动体停止移动。

在本实施例中，固定架40远离轴承20的端面上设置有限位槽420，旋钮结构还包括振动马达，面板组件80的至少一部分用于盖设在限位槽420的槽口处以围成安装腔，振动马达容置在安装腔的内部。

其中，在固定架40上安装振动马达，以在下压时硅胶开关50被触发后，开关的控制器能驱动振动马达振动以给与操作人员反馈，也具有提高手感的效果。

实施例2

本实施例提供了一种开关，如图1至图8所示，开关包括面板组件80、实施例1中的旋钮结构、壳体90和控制器。

具体地，旋钮结构安装在面板组件80上，面板组件80和壳体90配合围成容置腔，控制器设置在容置腔的内部，控制器与旋钮结构的霍尔芯片70、旋钮结构的振动马达信号连接。

进一步地，通过面板组件80进行安装定位旋钮结构的固定架40，以实现旋钮组件的定位。同时，容置腔为控制器的安装提供空间，并且将控制器放置在容置腔的内部实现对控制器的防护作用。

在本实施例中，开关还包括排线，振动马达通过排线与控制器连接。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、本申请的旋钮结构的旋转组件10相对于面板组件80可实现旋转，同时由旋转组件10、轴承20和安装架30配合形成的移动体能相对于面板轴向移动，即移动体能实现朝向面板组件80的方向下压，进而本申请的旋转组件10不仅能旋转同时还能实现下压，本申请采用机械传动的设置方式，方便进行安装、传动效果好、操作手感好；

2、本申请设置有硅胶开关50，在移动体下压时硅胶开关50与固定架40的触发区域抵接，以实现硅胶开关50被触发，同时硅胶开关50会提供移动体复位力，复位力驱动移动体朝向远离面板组件80的方向移动，本申请采用硅胶开关50的结构设置以实现旋钮组件整体结构简单、方便进行安装使用；

3、本申请用过采用振动马达的结构以达到按压反馈、提高手感的技术效果。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种旋钮结构，其特征在于，所述旋钮结构安装在面板组件(80)上，所述旋钮结构包括：

旋转组件(10)；

轴承(20)，所述旋转组件(10)与所述轴承(20)的内圈(210)抵接并同步转动；

安装架(30)，所述安装架(30)与所述轴承(20)的外圈(220)抵接，所述旋转组件(10)、所述轴承(20)和所述安装架(30)配合形成移动体；

固定架(40)，所述固定架(40)安装在所述面板组件(80)上，所述移动体沿所述轴承(20)的轴向与所述固定架(40)滑动连接；

硅胶开关(50)，所述硅胶开关(50)设置在所述安装架(30)朝向所述固定架(40)的一侧，所述硅胶开关(50)随所述移动体同步运动并与所述固定架(40)的触发区域抵接或者分离，且所述硅胶开关(50)为所述移动体提供朝向远离所述固定架(40)的方向移动的复位力。

2.根据权利要求1所述的旋钮结构，其特征在于，所述旋转组件(10)包括：

旋钮部，所述旋钮部具有伸入所述轴承(20)的内圈(210)的定位凸起(111)和与所述内圈(210)的一个端面抵接的限位凸起(112)，所述定位凸起(111)的外周面与所述内圈(210)的内壁面抵接；

压板(130)，所述压板(130)的至少一部分与所述内圈(210)的另一个端面抵接；

紧固件(140)，所述旋钮部与所述压板(130)通过所述紧固件(140)连接，以用于夹持所述内圈(210)。

3.根据权利要求2所述的旋钮结构，其特征在于，所述压板(130)具有朝向所述旋钮部伸出的凸环，所述凸环的至少一部分伸入所述定位凸起(111)的内部，所述紧固件(140)贯穿所述凸环、所述定位凸起(111)与所述旋钮部连接。

4.根据权利要求2所述的旋钮结构，其特征在于，所述旋钮部包括：

旋盖(110)，所述旋盖(110)朝向所述压板(130)的端面设置有所述定位凸起(111)和所述限位凸起(112)；

导光圈(120)，所述导光圈(120)的至少一部分设置在所述旋盖(110)的内部，所述导光圈(120)具有周向凸缘(121)，所述周向凸缘(121)与所述旋盖(110)开口端的端面抵接。

5.根据权利要求1所述的旋钮结构，其特征在于，沿所述轴承(20)的轴向，所述安装架(30)呈管状结构，所述管状结构内设置有安装板(310)，所述安装板(310)将所述管状结构的内部空间分隔为第一管段和第二管段，所述轴承(20)的外圈(220)设置在所述第一管段的内部，所述硅胶开关(50)设置的所述第二管段的内部。

6.根据权利要求5所述的旋钮结构，其特征在于，所述安装架(30)还包括：

第一卡扣(320)，所述第一卡扣(320)设置在所述第一管段的开口处，所述轴承(20)的外圈(220)的一个端面与所述安装板(310)抵接，所述外圈(220)的另一个端面与所述第一卡扣(320)卡接；

第二卡扣(330)，所述第二卡扣(330)设置在所述第二管段的内部，所述第二卡扣(330)与所述安装板(310)和/或所述管状结构的内壁面连接，所述硅胶开关(50)通过所述第二卡扣(330)固定在所述安装板(310)上。

7.根据权利要求5所述的旋钮结构，其特征在于，所述安装板(310)的中心具有过孔，所述旋钮结构还包括：

磁铁(60)，所述磁铁(60)位于所述过孔处并安装在所述旋转组件(10)的压板(130)上；

霍尔芯片(70)，所述霍尔芯片(70)安装在所述硅胶开关(50)上，所述磁铁(60)与所述霍尔芯片(70)正对设置。

8.根据权利要求5所述的旋钮结构，其特征在于，所述安装架(30)上具有设置在所述第二管段的内部的轴向延伸的第一滑动件(340)，所述固定架(40)上设置有与所述第一滑动件(340)滑动配合的第二滑动件(430)。

9.根据权利要求8所述的旋钮结构，其特征在于，所述第一滑动件(340)和所述第二滑动件(430)中的其中之一为滑槽，两者中的另一者为导轨。

10.根据权利要求9所述的旋钮结构，其特征在于，所述滑槽的内壁面上设置有导向筋(350)，所述导向筋(350)与所述滑槽的延伸方向相同，所述导轨上设置有与所述导轨同向延伸的导向槽(440)，所述导向槽(440)与所述导向筋(350)滑动配合。

11.根据权利要求5所述的旋钮结构，其特征在于，所述第二管段的内壁面上设置有第一限位件(360)，所述固定架(40)上设置有第二限位件(450)，所述第一限位件(360)与所述第二限位件(450)接触止挡或分离，所述第二限位件(450)位于所述第一限位件(360)朝向所述旋转组件的一侧。

12.根据权利要求1所述的旋钮结构，其特征在于，所述固定架(40)远离所述轴承(20)的端面上设置有限位槽(420)，所述旋钮结构还包括振动马达，所述面板组件(80)的至少一部分用于盖设在所述限位槽(420)的槽口处以围成安装腔，所述振动马达容置在所述安装腔的内部。

13.一种开关，其特征在于，所述开关包括：

面板组件(80)；

权利要求1至12中任一项所述的旋钮结构，所述旋钮结构安装在所述面板组件(80)上；

壳体(90)，所述面板组件(80)和所述壳体(90)配合围成容置腔；

控制器，所述控制器设置在所述容置腔的内部，所述控制器与所述旋钮结构的霍尔芯片(70)、所述旋钮结构的振动马达信号连接。

Images