CN2187289Y - 带气流循环装置的回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带气流循环装置的回火 炉。它由2个以上的独立炉段组成，各段的安装方位 依次为顺时针布置—逆时针布置—顺时针布置方式， 以使相邻段炉膛的烟气流动方向不相同。炉底铺有 便于气流通过的垫板。采用本实用新型可使各段炉 温控制在±5℃以内，加热质量好，燃耗仅为传统炉型 的20％。本实用新型还可用于其它要求高的工件的 中、低温热处理。

Description

本实用新型属金属热处理设备，尤其涉及一种回火热处理炉。

象轮箍这样的产品，质量要求高，热处理非常严格，回火处理温度波动范围要求在±5℃以内。传统的回火处理设备有隧道窑和井式炉。前者产量低，投资大；后者为间断生产，产量低，上下炉温差别大，燃料消耗高。

本实用新型的目的是a、使炉内气流循环，保证炉温各处均匀；b、提高产量、降低燃耗；c、降低设备造价。

为实现上述目的，所采用的技术方案是：所述的回火炉，是由2个以上的独立炉段组成，各炉段的安装方位依次为顺（或逆）时针布置－－逆（或顺）时针布置－－顺（或逆）时针布置，即依次为顺（或逆）逆（或顺）相间隔的布置方式，以使相邻段炉膛的烟气流动方向不相同。炉底铺有便于气流通过的垫板。包括燃烧室和烧嘴的气流循环装置最好装在炉膛上部。在装、出料段之间的检修室装有烧嘴。

采用本实用新型可达到如下效果：

1、由于气流的连续不断循环，使各段炉温能控制在±5℃以内，加热质量好。

2、燃烧消耗量约为传统炉型的20％。

3、相对设备成本低，占地面积小。一座中心直径25米的该种环形炉，其生产能力相当于六座100米长的隧道窑。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1本实用新型的俯视图

图2取自图1的A－A剖视图

图1是本实用新型实施例之一。环形炉共分五个炉段和一个检修段。每个炉段都是一个独立的气流循环装置（见图2），它由风机5、燃烧室6、炉膛1等组成。风机5装在炉膛1的右上边并用连接管与燃烧室6相接，燃烧器7装在燃烧室6的右端。汇总管8装在燃烧室6的左端，汇总管8内的烟气、燃烧产物混合气由连接管9通入炉膛1内。在上述的炉段内，其工作过程是这样的，风机5将变冷了的烟气从炉膛1抽出，送入燃烧室6与由燃烧器产生的高温燃烧产物相混合后，流入汇总管8，再经连接管9通入炉膛1，向炉膛1内的被加热工件－－轮箍2供热。从图2可见，气流的流动方向为逆时针方向，因此把这种设备布置称为逆时针布置。如果将设备安装位置变换一下，即把风机5、燃烧器7等安装在炉膛1的左上部，把汇总管8及连接管9安装在炉膛1的右上部，则气流方向为顺时针方向，把这种设备布置称为顺时针布置。从图1可以看到，环形炉就是由多个这样顺时针布置和逆时针布置的炉段交错安装而成的。这样顺、逆交错布置，有利于温度均匀化。环形炉的炉底是不断运动的，它载着工件从一个炉段移到另一个炉段，直到被加热好。环形炉的起始段（即靠近装料口的）一般选择顺时针布置好些；但是，如果被加工件允许或要求不高时，起始段也可为逆时针布置。如果第一炉段（起始段）是顺时针布置，则第二炉段为逆时针布置，依次顺逆交错布置。轮箍2放在炉底垫板3上，垫板3是一种可以让气流穿过的支撑物，如带锥棱柱的垫板。为防止装、出料区炉门开启降温过多，在检修室上部装有燃烧器4，补充部分热量。

本实用新型不限于上述实施例，也可有多种炉段和多种形式的组合。

本实用新型不仅能用于轮箍回火处理，还可用于其他要求高的工件的中、低温热处理。

Claims (3)

1、一种带气流循环装置的回火炉，其特征是：由2个以上的炉段组成，各炉段的安装方位依次为顺(逆)时针布置--逆(顺)时针布置--顺(逆)时针布置，即依次为顺(逆)、逆(顺)相间隔的布置方式，以使相邻段炉膛的烟气流动方向不相同，炉底铺有便于气流通过的垫板(3)。

2、根据权利要求1所述的回火炉，其特征是：包括燃烧室和烧嘴的气流循环装置最好装在炉膛（1）上部。

3、根据权利要求1所述的回火炉，其特征是：在装、出料段之间的检修室装有烧嘴（4）。