CN218727636U - 一种金属极板接触电阻的测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属极板接触电阻的测试工装,包括测试框架、安装在测试框架上且压力可调的气缸、与所述气缸的活塞杆固定连接并随其上下升降的第一镀金铜压头,以及设置在所述测试框架上并位于所述第一镀金铜压头正下方的第二镀金铜压头,所述第一镀金铜压头和第二镀金铜压头分别通过导线连接一阻抗仪的两个接口,使得第一镀金铜压头和第二镀金铜压头之间形成用于放置待测金属极板的测试空间。与现有技术相比,本实用新型的整个测量过程简单、快捷、安全可靠,且工装成本较低。
Description
技术领域
本实用新型属于测试工装技术领域,涉及一种金属极板接触电阻的测试工装。
背景技术
目前金属极板接触电阻大多采用万能试验机进行检测,检测方法是:金属极板的两侧相同的位置,放两个相同平整的镀金铜块,并且在两个镀金铜块上连接恒流电源验机上台面要放绝缘板,保证两个镀金铜块与万能试验机绝缘,然后启动万能试验机,缓慢施压的到规定的接触电阻测试压力,接触电阻测试压力是由燃料电池组装力换算出来的,恒定恒流电源的电流,根据恒流电源上的电压,就可以算出金属极板接触电阻。
以上所述的测试方法,测试装置昂贵,测试速度缓慢,并且操作万能试验机缓慢施压时,由于速度控制不当,经常损坏万能试验机上的贵重的压力传感器,所以这种测试方法和测试装置已不能适应批量金属极板接触电阻的检测。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了提供一种金属极板接触电阻的测试工装。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种金属极板接触电阻的测试工装,包括测试框架、安装在测试框架上且压力可调的气缸、与所述气缸的活塞杆固定连接并随其上下升降的第一镀金铜压头,以及设置在所述测试框架上并位于所述第一镀金铜压头正下方的第二镀金铜压头,所述第一镀金铜压头和第二镀金铜压头分别通过导线连接一阻抗仪的两个接口,使得第一镀金铜压头和第二镀金铜压头之间形成用于放置待测金属极板的测试空间。
进一步的,所述的气缸通过气体管路连接外部气源,在气体连接管上还设有控制气体管路通断的通断阀与控制气体管路输送气体压力的压力调节阀。
更进一步的,所述气体管路上还设有显示其压力值的压力测试仪器。同时,通断阀可以采用手动阀。
更优选的,所述压力测试仪器为数显压力计。
进一步的,所述活塞杆与所述第一镀金铜压头之间还设置有第一绝缘板。
更进一步的,所述活塞杆与所述第一绝缘板之间还依次设有连接块和过渡块。
更优选的,所述测试框架上还设有位于所述活塞杆旁边的导杆,在导杆上还设有可沿其上下滑动的直线轴承,所述直线轴承与所述过渡块之间固定连接。
进一步的,所述第二镀金铜压头和所述测试框架之间还设有第二绝缘板。
进一步的,所述测试框架包括底板、顶板,以及位于底板和顶板之间的侧板。
与现有技术相比,本实用新型的工装结构简单、操作简易、高效安全、制作成本低,通过压缩空气启动工装;可以测量金属极板不同位置的接触电阻。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中标记说明:
1-气缸,2-顶板,3-第一侧板,4-底板,5-第二侧板,6-连接块,7-过渡块,8-第一绝缘板,9-第一镀金铜压头,10-第二镀金铜压头,11-第二绝缘板,12-直线轴承,13-导杆,14-手动阀,15-压力调节阀,16-数显压力表,17-阻抗仪。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
以下各实施方式或实施例中,如无特别说明的功能部件或结构,则表明其均为本领域为实现对应功能的常规部件或常规结构。
为更好的检测金属极板的接触电阻,本实用新型提供了一种金属极板接触电阻的测试工装,其结构参见图1所示,包括测试框架、安装在测试框架上且压力可调的气缸1、与所述气缸1的活塞杆固定连接并随其上下升降的第一镀金铜压头9,以及设置在所述测试框架上并位于所述第一镀金铜压头9正下方的第二镀金铜压头10,所述第一镀金铜压头9和第二镀金铜压头10分别通过导线连接一阻抗仪17的两个接口,使得第一镀金铜压头9和第二镀金铜压头10之间形成用于放置待测金属极板的测试空间。
在一些具体的实施方式中,所述的气缸1通过气体管路连接外部气源,在气体连接管上还设有控制气体管路通断的通断阀与控制气体管路输送气体压力的压力调节阀15。
更具体的实施方式中,所述气体管路上还设有显示其压力值的压力测试仪器。同时,通断阀可以采用手动阀14。
更优选的,所述压力测试仪器为数显压力计。
在一些具体的实施方式中,所述活塞杆与所述第一镀金铜压头9之间还设置有第一绝缘板8。
更具体的实施方式中,所述活塞杆与所述第一绝缘板8之间还依次设有连接块6和过渡块7。
更优选的,所述测试框架上还设有位于所述活塞杆旁边的导杆13,在导杆13上还设有可沿其上下滑动的直线轴承12,所述直线轴承12与所述过渡块7之间固定连接。
在一些具体的实施方式中,所述第二镀金铜压头10和所述测试框架之间还设有第二绝缘板11。
在一些具体的实施方式中,所述测试框架包括底板4、顶板2,以及位于底板4和顶板2之间的侧板(分别为位于两侧的第一侧板3和第二侧板5)。
以上各实施方式可以任一单独实施,也可以任意两两组合或更多的组合实施。
下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。
实施例1:
为更好的检测金属极板的接触电阻,本实施例提供了一种金属极板接触电阻的测试工装,其结构参见图1所示,包括测试框架、安装在测试框架上且压力可调的气缸1、与气缸1的活塞杆固定连接并随其上下升降的第一镀金铜压头9,以及设置在测试框架上并位于第一镀金铜压头9正下方的第二镀金铜压头10,第一镀金铜压头9和第二镀金铜压头10分别通过导线连接一阻抗仪17的两个接口,使得第一镀金铜压头9和第二镀金铜压头10之间形成用于放置待测金属极板的测试空间。
请再参见图1所示,气缸1通过气体管路连接外部气源,在气体连接管上还设有控制气体管路通断的手动阀14与控制气体管路输送气体压力的压力调节阀15。气体管路上还设有显示其压力值的数显压力计。
请再参见图1所示,活塞杆与第一镀金铜压头9之间还依次设有连接块6、过渡块7和第一绝缘板8。测试框架上还设有位于活塞杆旁边的导杆13,在导杆13上还设有可沿其上下滑动的直线轴承12,直线轴承12与过渡块7之间固定连接。第二镀金铜压头10和测试框架之间还设有第二绝缘板11。
请再参见图1所示,测试框架包括底板4、顶板2,以及位于底板4和顶板2之间的第一侧板3和第二侧板5。
使用本金属极板接触电阻测试工装时,压力调节阀15通过气管与手动阀14连接;手动阀14通过气管与气缸1,同时还接入数显压力表16;调节压力调节阀15;在第二镀金铜压头10上,放置所测金属极板;然后打开手动阀14后,气缸1会推动连接块6、过渡块7、第一绝缘板8和第一镀金铜压头9沿着导杆13向下移动;第一镀金铜压头9挤压第二镀金铜压头10上的金属极板,压合稳定,阻抗仪17的电阻值,根据阻抗仪17上的电阻值就可以计算出金属极板的接触电阻。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于上述实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属极板接触电阻的测试工装,其特征在于,包括测试框架、安装在测试框架上且压力可调的气缸、与所述气缸的活塞杆固定连接并随其上下升降的第一镀金铜压头,以及设置在所述测试框架上并位于所述第一镀金铜压头正下方的第二镀金铜压头,所述第一镀金铜压头和第二镀金铜压头分别通过导线连接一阻抗仪的两个接口,使得第一镀金铜压头和第二镀金铜压头之间形成用于放置待测金属极板的测试空间。
2.根据权利要求1所述的一种金属极板接触电阻的测试工装,其特征在于,所述的气缸通过气体管路连接外部气源,在气体连接管上还设有控制气体管路通断的通断阀与控制气体管路输送气体压力的压力调节阀。
3.根据权利要求2所述的一种金属极板接触电阻的测试工装,其特征在于,所述气体管路上还设有显示其压力值的压力测试仪器。
4.根据权利要求3所述的一种金属极板接触电阻的测试工装,其特征在于,所述压力测试仪器为数显压力计。
5.根据权利要求2所述的一种金属极板接触电阻的测试工装,其特征在于,所述的通断阀为手动阀。
6.根据权利要求1所述的一种金属极板接触电阻的测试工装,其特征在于,所述活塞杆与所述第一镀金铜压头之间还设置有第一绝缘板。
7.根据权利要求6所述的一种金属极板接触电阻的测试工装,其特征在于,所述活塞杆与所述第一绝缘板之间还依次设有连接块和过渡块。
8.根据权利要求7所述的一种金属极板接触电阻的测试工装,其特征在于,所述测试框架上还设有位于所述活塞杆旁边的导杆,在导杆上还设有可沿其上下滑动的直线轴承,所述直线轴承与所述过渡块之间固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种金属极板接触电阻的测试工装,其特征在于,所述第二镀金铜压头和所述测试框架之间还设有第二绝缘板。
10.根据权利要求1所述的一种金属极板接触电阻的测试工装,其特征在于,所述测试框架包括底板、顶板,以及位于底板和顶板之间的侧板。
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