CN218726180U - 一种建筑结构混凝土强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑结构混凝土强度检测装置，包括箱体、承载箱、承载板、压力传感器、液压缸、连接板和冲压柱，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，在箱体顶部设置有承载架，在箱体侧壁上设置有轴承，并在承载架上设置有PLC控制器，所述的承载箱相对两侧外壁上设置有连接轴，所述的承载板通过弹簧设置在承载箱内，所述的压力传感器设置在压块下方的固定箱内底部，所述的液压缸设置在承载架上，所述的连接板与活塞杆连接，所述的冲压柱上设置有安装块。本实用新型将排杂仓设置为锥形结构，使落到箱体内底部的碎混凝土快速从排杂仓排出，既便于对被压碎后的混凝土进行收集回用，又能够避免被压碎后的混凝土在箱体内产生残留。

Description

一种建筑结构混凝土强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土强度检测领域，具体是涉及一种建筑结构混凝土强度检测装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的工程材料之一，广泛应用于建筑和土木工程中。尤其是在建筑结构中，混凝土的强度至关重要，因此在混凝土凝固后需要对其检测强度。如申请号为202221430711 .9的专利公布了一种混凝土强度测试装置，其解决了测试不够全面的问题，但其存在着不便对破碎的混凝土块进行清理、不能对混凝土块进行限位、检测过程安全性不佳的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有混凝土强度检测装置存在的不便对破碎的混凝土块进行清理、不能对混凝土块进行限位、检测过程安全性不佳的问题，提供一种结构设计合理、方便对破碎的混凝土块进行清理、能对混凝土块进行限位、安全性能好的建筑结构混凝土强度检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种建筑结构混凝土强度检测装置，包括箱体、承载箱、承载板、压力传感器、液压缸、连接板和冲压柱，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，在箱体顶部设置有承载架，在箱体侧壁上设置有轴承，并在承载架上设置有PLC控制器，将PLC控制器通过连接线分别与液压缸、压力传感器连接，便于工作人员控制液压缸的工作，压力传感器将受到的压力转换成数值显示在PLC控制器内，在混凝土块破碎时，PLC控制器将压力传感器受到的压力峰值进行记录，便于工作人员根据PLC控制器记录的数值对混凝土的强度进行分类，所述的承载箱相对两侧外壁上设置有连接轴，在承载箱底部设置有固定箱，并将连接轴从轴承穿出，所述的承载板通过弹簧设置在承载箱内，在承载板背面设置有限位柱，将限位柱穿入固定箱内，并在限位柱底端通过弹簧设置有压块，所述的压力传感器设置在压块下方的固定箱内底部，所述的液压缸设置在承载架上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的连接板与活塞杆连接，所述的冲压柱上设置有安装块，并将安装块安装在连接板上，将需要进行强度检测的混凝土块放入承载箱内的承载板上，液压缸、活塞杆推动连接板及安装在连接板上的冲压柱对承载箱内的混凝土块进行挤压，使承载板下降，承载板上的限位柱在限位环内下降，使限位柱底端通过弹簧推动压块下降，压块与固定箱内底部的压力传感器接触，使混凝土块受到的压力转移到压力传感器上，压力传感器将受到的压力转换成数值显示在PLC控制器内，在混凝土块破碎时，PLC控制器将压力传感器受到的压力峰值进行记录，便于工作人员根据PLC控制器记录的数值对混凝土的强度进行分类，通过限位环能够对竖向移动过程中的限位柱起到限位作用，避免承载板在上下移动过程中发生偏移，混凝土块被冲压柱压碎后，冲压柱与混凝土块分离，承载板与承载箱内底部之间被压缩的弹簧复位，使承载板在承载箱内向上移动，拉动限位柱及压块上升，使压块与压力传感器分离，完成建筑结构混凝土块的强度检测工作。

作为优选，所述的箱体底部设置有锥形结构的排杂仓，在建筑结构混凝土进行强度检测完成后，混凝土被压碎，转动连接轴，使承载箱在箱体内转动，将承载箱内被压碎后的混凝土倒出，被压碎后的混凝土落到箱体内底部，并从箱体底部的排杂仓排出，将排杂仓设置为锥形结构，使落到箱体内底部的碎混凝土快速从排杂仓排出，既便于对被压碎后的混凝土进行收集回用，又能够避免被压碎后的混凝土在箱体内产生残留。

作为优选，所述的承载箱通过连接轴设置为可在箱体内转动的结构，将需要进行强度检测的混凝土块放入承载箱内的承载板上，液压缸、活塞杆推动连接板及安装在连接板上的冲压柱对承载箱内的混凝土块进行挤压，对混凝土进行强度检测，冲压柱在液压缸的推力下对混凝土块进行冲压，混凝土块受到的冲压力转移到压力传感器上，压力传感器将受到的压力转换成数值显示在PLC控制器内，在混凝土块破碎时，PLC控制器将压力传感器受到的压力峰值进行记录，便于工作人员根据PLC控制器记录的数值对混凝土的强度进行分类，混凝土被压碎，转动连接轴，使承载箱在箱体内转动，将承载箱内被压碎后的混凝土倒出，被压碎后的混凝土落到箱体内底部，并从箱体底部的排杂仓排出，便于对压碎后的混凝土块进行回用处理，减少了资源的浪费。

作为优选，所述的连接轴上设置有手柄，通过手柄便于工作人员转动连接轴，进而使连接轴带动承载箱转动，便于将需要进行强度检测的混凝土块放入承载箱内的承载板上及将被压碎后的混凝土从承载箱倒出，提高了混凝土强度检测的工作效率，降低了人工清理碎混凝土块的劳动强度。

作为优选，所述的承载板上方的承载箱内壁上通过弹簧设置有限位板，并将限位板顶端设置为弧形结构，将需要进行强度检测的混凝土块放入限位板与限位板之间的承载板上，使限位板能够从混凝土块的相对两侧对混凝土块进行夹持，提高混凝土块在强度检测过程中的稳定性，另一方面，通过限位板能够对被压碎的混凝土块起到阻挡作用，使粉碎后的混凝土块落在承载槽或相同内，避免混凝土块随意溅落，提高混凝土强度检测过程中的安全性，将限位板顶端设置为弧形结构，便于工作人员将混凝土块放入限位板与限位板之间的承载板上，提高了放入混凝土块的效率。

作为优选，所述的承载箱底部设置有限位环，并将承载板上的限位柱竖向穿过限位环，将需要进行强度检测的混凝土块放入承载箱内的承载板上，液压缸、活塞杆推动连接板及安装在连接板上的冲压柱对承载箱内的混凝土块进行挤压，使承载板下降，承载板上的限位柱在限位环内下降，使限位柱底端通过弹簧推动压块下降，压块与固定箱内底部的压力传感器接触，使混凝土块受到的压力转移到压力传感器上，压力传感器将受到的压力转换成数值显示在PLC控制器内，在混凝土块破碎时，PLC控制器将压力传感器受到的压力峰值进行记录，便于工作人员根据PLC控制器记录的数值对混凝土的强度进行分类，通过限位环能够对竖向移动过程中的限位柱起到限位作用，避免承载板在上下移动过程中发生偏移，混凝土块被冲压柱压碎后，冲压柱与混凝土块分离，承载板与承载箱内底部之间被压缩的弹簧复位，使承载板在承载箱内向上移动，拉动限位柱及压块上升，使压块与压力传感器分离，完成建筑结构混凝土块的强度检测工作。

作为优选，所述的承载箱内壁设置有限位杆，所述的承载板侧壁设置有限位槽，并将限位杆伸入限位槽内，在对混凝土块进行强度检测过程中，承载板在承载箱内下降，限位槽沿着限位杆下降，避免承载板在下降过程中发生偏移，对承载板起到限位作用，在混凝土强度检测完成后，冲压柱与混凝土分离，承载板在承载箱内上升，限位柱对上升过程中的承载板起到限位作用，降低竖向移动的承载板对混凝土强度检测结果的影响。

作为优选，所述的冲压柱通过安装块设置为可在连接板上更换的结构，根据混凝土块的不同，选择相应的冲压柱，能够在相同混凝土采用不同冲压柱的强度检测或相同冲压柱对不同混凝土块进行强度检测的工作，提高混凝土强度检测结果的精准度，将冲压柱上的安装块与连接板之间通过螺纹连接，便于冲压柱在连接板上的安装或更换，提高冲压柱对混凝土块冲压过程中的稳定性。

有益效果：

1.在混凝土强度检测完成后，混凝土块被压碎，转动连接轴，使承载箱在箱体内转动，将承载箱内被压碎后的混凝土倒出，被压碎后的混凝土落到箱体内底部，并从箱体底部的排杂仓排出；

2.液压缸、活塞杆推动连接板及安装在连接板上的冲压柱对承载箱内的混凝土块进行挤压，使承载板下降，承载板上的限位柱在限位环内下降，使限位柱底端通过弹簧推动压块下降，压块与固定箱内底部的压力传感器接触，使混凝土块受到的压力转移到压力传感器上，压力传感器将受到的压力转换成数值显示在PLC控制器内，在混凝土块破碎时，PLC控制器将压力传感器受到的压力峰值进行记录，便于工作人员根据PLC控制器记录的数值对混凝土的强度进行分类；

3.将需要进行强度检测的混凝土块放入限位板与限位板之间的承载板上，使限位板能够从混凝土块的相对两侧对混凝土块进行夹持，提高混凝土块在强度检测过程中的稳定性，另一方面，通过限位板能够对被压碎的混凝土块起到阻挡作用，使粉碎后的混凝土块落在承载槽或相同内，避免混凝土块随意溅落，提高混凝土强度检测过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图，示意承载箱与箱体内的结构。

图3为本实用新型的部分结构示意图，示意限位柱与压块的连接结构。

图4为本实用新型的部分结构示意图，示意限位杆与限位槽的连接结构。

图5为本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.箱体、2.承载箱、3.承载板、4.压力传感器、5.液压缸、6.连接板、7.冲压柱、8.支架、9.承载架、10.轴承、11.排杂仓、12.PLC控制器、13.连接轴、14.固定箱、15.限位环、16.限位杆、17.弹簧、18.限位板、19.手柄、20.限位柱、21.限位槽、22.压块、23.活塞杆、24.安装块、25.固定板、26.防护板。

具体实施方式

实施例一：

如附图1-4所示：一种建筑结构混凝土强度检测装置，包括箱体1、承载箱2、承载板3、压力传感器4、液压缸5、连接板6和冲压柱7，其特征在于：所述的箱体1设置在支架8上，在箱体1顶部设置有承载架9，在箱体1侧壁上设置有轴承10，并在承载架9上设置有PLC控制器12，将PLC控制器12通过连接线分别与液压缸5、压力传感器4连接，便于工作人员控制液压缸5的工作，压力传感器4将受到的压力转换成数值显示在PLC控制器12内，在混凝土块破碎时，PLC控制器12将压力传感器4受到的压力峰值进行记录，便于工作人员根据PLC控制器12记录的数值对混凝土的强度进行分类，所述的承载箱2相对两侧外壁上设置有连接轴13，在承载箱2底部设置有固定箱14，并将连接轴13从轴承10穿出，所述的承载板3通过弹簧17设置在承载箱2内，在承载板3背面设置有限位柱20，将限位柱20穿入固定箱14内，并在限位柱20底端通过弹簧17设置有压块22，所述的压力传感器4设置在压块22下方的固定箱14内底部，所述的液压缸5设置在承载架9上，并在液压缸5上设置有活塞杆23，所述的连接板6与活塞杆23连接，所述的冲压柱7上设置有安装块24，并将安装块24安装在连接板6上，将需要进行强度检测的混凝土块放入承载箱2内的承载板3上，液压缸5、活塞杆23推动连接板6及安装在连接板6上的冲压柱7对承载箱2内的混凝土块进行挤压，使承载板3下降，承载板3上的限位柱20在限位环15内下降，使限位柱20底端通过弹簧17推动压块22下降，压块22与固定箱14内底部的压力传感器4接触，使混凝土块受到的压力转移到压力传感器4上，压力传感器4将受到的压力转换成数值显示在PLC控制器12内，在混凝土块破碎时，PLC控制器12将压力传感器4受到的压力峰值进行记录，便于工作人员根据PLC控制器12记录的数值对混凝土的强度进行分类，通过限位环15能够对竖向移动过程中的限位柱20起到限位作用，避免承载板3在上下移动过程中发生偏移，混凝土块被冲压柱7压碎后，冲压柱7与混凝土块分离，承载板3与承载箱2内底部之间被压缩的弹簧17复位，使承载板3在承载箱2内向上移动，拉动限位柱20及压块22上升，使压块22与压力传感器4分离，完成建筑结构混凝土块的强度检测工作。

作为优选，所述的箱体1底部设置有锥形结构的排杂仓11，在建筑结构混凝土进行强度检测完成后，混凝土被压碎，转动连接轴13，使承载箱2在箱体1内转动，将承载箱2内被压碎后的混凝土倒出，被压碎后的混凝土落到箱体1内底部，并从箱体1底部的排杂仓11排出，将排杂仓11设置为锥形结构，使落到箱体1内底部的碎混凝土快速从排杂仓11排出，既便于对被压碎后的混凝土进行收集回用，又能够避免被压碎后的混凝土在箱体1内产生残留。

作为优选，所述的承载箱2通过连接轴13设置为可在箱体1内转动的结构，将需要进行强度检测的混凝土块放入承载箱2内的承载板3上，液压缸5、活塞杆23推动连接板6及安装在连接板6上的冲压柱7对承载箱2内的混凝土块进行挤压，对混凝土进行强度检测，冲压柱7在液压缸5的推力下对混凝土块进行冲压，混凝土块受到的冲压力转移到压力传感器4上，压力传感器4将受到的压力转换成数值显示在PLC控制器12内，在混凝土块破碎时，PLC控制器12将压力传感器4受到的压力峰值进行记录，便于工作人员根据PLC控制器12记录的数值对混凝土的强度进行分类，混凝土被压碎，转动连接轴13，使承载箱2在箱体1内转动，将承载箱2内被压碎后的混凝土倒出，被压碎后的混凝土落到箱体1内底部，并从箱体1底部的排杂仓11排出，便于对压碎后的混凝土块进行回用处理，减少了资源的浪费。

作为优选，所述的连接轴13上设置有手柄19，通过手柄19便于工作人员转动连接轴13，进而使连接轴13带动承载箱2转动，便于将需要进行强度检测的混凝土块放入承载箱2内的承载板3上及将被压碎后的混凝土从承载箱2倒出，提高了混凝土强度检测的工作效率，降低了人工清理碎混凝土块的劳动强度。

作为优选，所述的承载板3上方的承载箱2内壁上通过弹簧17设置有限位板18，并将限位板18顶端设置为弧形结构，将需要进行强度检测的混凝土块放入限位板18与限位板18之间的承载板3上，使限位板18能够从混凝土块的相对两侧对混凝土块进行夹持，提高混凝土块在强度检测过程中的稳定性，另一方面，通过限位板18能够对被压碎的混凝土块起到阻挡作用，使粉碎后的混凝土块落在承载槽或相同内，避免混凝土块随意溅落，提高混凝土强度检测过程中的安全性，将限位板18顶端设置为弧形结构，便于工作人员将混凝土块放入限位板18与限位板18之间的承载板3上，提高了放入混凝土块的效率。

作为优选，所述的承载箱2底部设置有限位环15，并将承载板3上的限位柱20竖向穿过限位环15，将需要进行强度检测的混凝土块放入承载箱2内的承载板3上，液压缸5、活塞杆23推动连接板6及安装在连接板6上的冲压柱7对承载箱2内的混凝土块进行挤压，使承载板3下降，承载板3上的限位柱20在限位环15内下降，使限位柱20底端通过弹簧17推动压块22下降，压块22与固定箱14内底部的压力传感器4接触，使混凝土块受到的压力转移到压力传感器4上，压力传感器4将受到的压力转换成数值显示在PLC控制器12内，在混凝土块破碎时，PLC控制器12将压力传感器4受到的压力峰值进行记录，便于工作人员根据PLC控制器12记录的数值对混凝土的强度进行分类，通过限位环15能够对竖向移动过程中的限位柱20起到限位作用，避免承载板3在上下移动过程中发生偏移，混凝土块被冲压柱7压碎后，冲压柱7与混凝土块分离，承载板3与承载箱2内底部之间被压缩的弹簧17复位，使承载板3在承载箱2内向上移动，拉动限位柱20及压块22上升，使压块22与压力传感器4分离，完成建筑结构混凝土块的强度检测工作。

作为优选，所述的承载箱2内壁设置有限位杆16，所述的承载板3侧壁设置有限位槽21，并将限位杆16伸入限位槽21内，在对混凝土块进行强度检测过程中，承载板3在承载箱2内下降，限位槽21沿着限位杆16下降，避免承载板3在下降过程中发生偏移，对承载板3起到限位作用，在混凝土强度检测完成后，冲压柱7与混凝土分离，承载板3在承载箱2内上升，限位柱20对上升过程中的承载板3起到限位作用，降低竖向移动的承载板3对混凝土强度检测结果的影响。

作为优选，所述的冲压柱7通过安装块24设置为可在连接板6上更换的结构，根据混凝土块的不同，选择相应的冲压柱7，能够在相同混凝土采用不同冲压柱7的强度检测或相同冲压柱7对不同混凝土块进行强度检测的工作，提高混凝土强度检测结果的精准度，将冲压柱7上的安装块24与连接板6之间通过螺纹连接，便于冲压柱7在连接板6上的安装或更换，提高冲压柱7对混凝土块冲压过程中的稳定性。

实施例二：

如附图5所示：一种建筑结构混凝土强度检测装置，包括箱体1、承载箱2、承载板3、压力传感器4、液压缸5、连接板6和冲压柱7，其特征在于：所述的箱体1设置在支架8上，在箱体1顶部设置有承载架9，在箱体1侧壁上设置有轴承10，并在承载架9上设置有PLC控制器12，将PLC控制器12通过连接线分别与液压缸5、压力传感器4连接，便于工作人员控制液压缸5的工作，压力传感器4将受到的压力转换成数值显示在PLC控制器12内，在混凝土块破碎时，PLC控制器12将压力传感器4受到的压力峰值进行记录，便于工作人员根据PLC控制器12记录的数值对混凝土的强度进行分类，所述的承载箱2相对两侧外壁上设置有连接轴13，在承载箱2底部设置有固定箱14，并将连接轴13从轴承10穿出，所述的承载板3通过弹簧17设置在承载箱2内，在承载板3背面设置有限位柱20，将限位柱20穿入固定箱14内，并在限位柱20底端通过弹簧17设置有压块22，所述的压力传感器4设置在压块22下方的固定箱14内底部，所述的液压缸5设置在承载架9上，并在液压缸5上设置有活塞杆23，所述的连接板6与活塞杆23连接，所述的冲压柱7上设置有安装块24，并将安装块24安装在连接板6上，将需要进行强度检测的混凝土块放入承载箱2内的承载板3上，液压缸5、活塞杆23推动连接板6及安装在连接板6上的冲压柱7对承载箱2内的混凝土块进行挤压，使承载板3下降，承载板3上的限位柱20在限位环15内下降，使限位柱20底端通过弹簧17推动压块22下降，压块22与固定箱14内底部的压力传感器4接触，使混凝土块受到的压力转移到压力传感器4上，压力传感器4将受到的压力转换成数值显示在PLC控制器12内，在混凝土块破碎时，PLC控制器12将压力传感器4受到的压力峰值进行记录，便于工作人员根据PLC控制器12记录的数值对混凝土的强度进行分类，通过限位环15能够对竖向移动过程中的限位柱20起到限位作用，避免承载板3在上下移动过程中发生偏移，混凝土块被冲压柱7压碎后，冲压柱7与混凝土块分离，承载板3与承载箱2内底部之间被压缩的弹簧17复位，使承载板3在承载箱2内向上移动，拉动限位柱20及压块22上升，使压块22与压力传感器4分离，完成建筑结构混凝土块的强度检测工作。

作为优选，所述的箱体1底部设置有锥形结构的排杂仓11，在建筑结构混凝土进行强度检测完成后，混凝土被压碎，转动连接轴13，使承载箱2在箱体1内转动，将承载箱2内被压碎后的混凝土倒出，被压碎后的混凝土落到箱体1内底部，并从箱体1底部的排杂仓11排出，将排杂仓11设置为锥形结构，使落到箱体1内底部的碎混凝土快速从排杂仓11排出，既便于对被压碎后的混凝土进行收集回用，又能够避免被压碎后的混凝土在箱体1内产生残留。

作为优选，所述的承载箱2通过连接轴13设置为可在箱体1内转动的结构，将需要进行强度检测的混凝土块放入承载箱2内的承载板3上，液压缸5、活塞杆23推动连接板6及安装在连接板6上的冲压柱7对承载箱2内的混凝土块进行挤压，对混凝土进行强度检测，冲压柱7在液压缸5的推力下对混凝土块进行冲压，混凝土块受到的冲压力转移到压力传感器4上，压力传感器4将受到的压力转换成数值显示在PLC控制器12内，在混凝土块破碎时，PLC控制器12将压力传感器4受到的压力峰值进行记录，便于工作人员根据PLC控制器12记录的数值对混凝土的强度进行分类，混凝土被压碎，转动连接轴13，使承载箱2在箱体1内转动，将承载箱2内被压碎后的混凝土倒出，被压碎后的混凝土落到箱体1内底部，并从箱体1底部的排杂仓11排出，便于对压碎后的混凝土块进行回用处理，减少了资源的浪费。

作为优选，所述的连接轴13上设置有手柄19，通过手柄19便于工作人员转动连接轴13，进而使连接轴13带动承载箱2转动，便于将需要进行强度检测的混凝土块放入承载箱2内的承载板3上及将被压碎后的混凝土从承载箱2倒出，提高了混凝土强度检测的工作效率，降低了人工清理碎混凝土块的劳动强度。

作为优选，所述的承载板3上方的承载箱2内壁上通过弹簧17设置有限位板18，并将限位板18顶端设置为弧形结构，将需要进行强度检测的混凝土块放入限位板18与限位板18之间的承载板3上，使限位板18能够从混凝土块的相对两侧对混凝土块进行夹持，提高混凝土块在强度检测过程中的稳定性，另一方面，通过限位板18能够对被压碎的混凝土块起到阻挡作用，使粉碎后的混凝土块落在承载槽或相同内，避免混凝土块随意溅落，提高混凝土强度检测过程中的安全性，将限位板18顶端设置为弧形结构，便于工作人员将混凝土块放入限位板18与限位板18之间的承载板3上，提高了放入混凝土块的效率。

作为优选，所述的承载箱2底部设置有限位环15，并将承载板3上的限位柱20竖向穿过限位环15，将需要进行强度检测的混凝土块放入承载箱2内的承载板3上，液压缸5、活塞杆23推动连接板6及安装在连接板6上的冲压柱7对承载箱2内的混凝土块进行挤压，使承载板3下降，承载板3上的限位柱20在限位环15内下降，使限位柱20底端通过弹簧17推动压块22下降，压块22与固定箱14内底部的压力传感器4接触，使混凝土块受到的压力转移到压力传感器4上，压力传感器4将受到的压力转换成数值显示在PLC控制器12内，在混凝土块破碎时，PLC控制器12将压力传感器4受到的压力峰值进行记录，便于工作人员根据PLC控制器12记录的数值对混凝土的强度进行分类，通过限位环15能够对竖向移动过程中的限位柱20起到限位作用，避免承载板3在上下移动过程中发生偏移，混凝土块被冲压柱7压碎后，冲压柱7与混凝土块分离，承载板3与承载箱2内底部之间被压缩的弹簧17复位，使承载板3在承载箱2内向上移动，拉动限位柱20及压块22上升，使压块22与压力传感器4分离，完成建筑结构混凝土块的强度检测工作。

作为优选，所述的承载箱2内壁设置有限位杆16，所述的承载板3侧壁设置有限位槽21，并将限位杆16伸入限位槽21内，在对混凝土块进行强度检测过程中，承载板3在承载箱2内下降，限位槽21沿着限位杆16下降，避免承载板3在下降过程中发生偏移，对承载板3起到限位作用，在混凝土强度检测完成后，冲压柱7与混凝土分离，承载板3在承载箱2内上升，限位柱20对上升过程中的承载板3起到限位作用，降低竖向移动的承载板3对混凝土强度检测结果的影响。

作为优选，所述的冲压柱7通过安装块24设置为可在连接板6上更换的结构，根据混凝土块的不同，选择相应的冲压柱7，能够在相同混凝土采用不同冲压柱7的强度检测或相同冲压柱7对不同混凝土块进行强度检测的工作，提高混凝土强度检测结果的精准度，将冲压柱7上的安装块24与连接板6之间通过螺纹连接，便于冲压柱7在连接板6上的安装或更换，提高冲压柱7对混凝土块冲压过程中的稳定性。

作为优选，所述的活塞杆23上设置有固定板25，并在固定板25上设置有防护板26，冲压柱7在液压缸5的作用下向下移动，对混凝土块进行冲压，活塞杆23达到固定板25及固定板25上的防护板26下降，防护板26能够对被压碎的混凝土块起到阻挡作用，避免被压碎的混凝土块从检测装置内弹出对工作人员造成伤害，提高了混凝土强度检测过程中的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种建筑结构混凝土强度检测装置，包括箱体、承载箱、承载板、压力传感器、液压缸、连接板和冲压柱，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，在箱体顶部设置有承载架，在箱体侧壁上设置有轴承，并在承载架上设置有PLC控制器，所述的承载箱相对两侧外壁上设置有连接轴，在承载箱底部设置有固定箱，并将连接轴从轴承穿出，所述的承载板通过弹簧设置在承载箱内，在承载板背面设置有限位柱，将限位柱穿入固定箱内，并在限位柱底端通过弹簧设置有压块，所述的压力传感器设置在压块下方的固定箱内底部，所述的液压缸设置在承载架上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的连接板与活塞杆连接，所述的冲压柱上设置有安装块，并将安装块安装在连接板上。

2.如权利要求1所述的建筑结构混凝土强度检测装置，其特征在于：所述的箱体底部设置有锥形结构的排杂仓。

3.如权利要求1或2所述的建筑结构混凝土强度检测装置，其特征在于：所述的承载箱通过连接轴设置为可在箱体内转动的结构。

4.如权利要求3所述的建筑结构混凝土强度检测装置，其特征在于：所述的连接轴上设置有手柄。

5.如权利要求3所述的建筑结构混凝土强度检测装置，其特征在于：所述的承载板上方的承载箱内壁上通过弹簧设置有限位板，并将限位板顶端设置为弧形结构。

6.如权利要求3所述的建筑结构混凝土强度检测装置，其特征在于：所述的承载箱底部设置有限位环，并将承载板上的限位柱竖向穿过限位环。

7.如权利要求3所述的建筑结构混凝土强度检测装置，其特征在于：所述的承载箱内壁设置有限位杆，所述的承载板侧壁设置有限位槽，并将限位杆伸入限位槽内。

8.如权利要求1所述的建筑结构混凝土强度检测装置，其特征在于：所述的冲压柱通过安装块设置为可在连接板上更换的结构。

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