CN218725942U - 一种线路板强度检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板强度检测机，涉及线路板技术领域，包括底脚，还包括压弯结构以及固定结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板内部两侧的前后两端均开设有第二空腔，所述第二空腔的内部均横向安装有滑杆，且滑杆的外壁均滑动连接有滑块，所述滑块相互靠近一侧滑杆的外壁均套设有固定弹簧，且滑块的顶端均安装有活动板，所述活动板相互靠近一侧顶端的前后两端均通过铰接键连接有连接块，且固定结构均位于连接块相互靠近的一侧。本实用新型通过第一螺纹块带动推杆，使推杆推动压弯块，使压弯块带动伸缩杆伸长，通过压弯块推动线路板本体，使线路板本体折弯，该结构实现了对线路板折弯强度的检测，有效的检测了线路板的抗压性能。

Description

一种线路板强度检测机

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，具体为一种线路板强度检测机。

背景技术

线路板是印制线路板的简称，通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路，而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路，这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板，线路板在投入使用之前需要对其进行强度检测，防止其强度不足，因此需要使用一种线路板强度检测机对其进行强度检测。

传统的线路板强度检测机具有结构简单且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。

传统的线路板强度检测机在进行使用的过程中，通常通过按压线路板的方式对线路板进行强度检测，检测的效果较差，且无法对线路板折弯强度进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板强度检测机，以解决上述背景技术中提出的无法对线路板折弯强度进行检测，检测效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板强度检测机，包括底脚，还包括压弯结构以及固定结构；

所述底脚的顶端安装有底板，且底板内部两侧的前后两端均开设有第二空腔，所述第二空腔的内部均横向安装有滑杆，且滑杆的外壁均滑动连接有滑块，所述滑块相互靠近一侧滑杆的外壁均套设有固定弹簧，且滑块的顶端均安装有活动板，所述活动板相互靠近一侧顶端的前后两端均通过铰接键连接有连接块，且固定结构均位于连接块相互靠近的一侧；

所述底板的顶端中间位置处安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶端安装有压弯块，所述压弯块的上方设置有线路板本体，且压弯结构位于底板的内部中间位置处；

所述压弯结构包括第一空腔，所述第一空腔开设于底板的内部中间位置处，且第一空腔的内部竖向安装有安装板，所述安装板的一侧安装有微型伺服电机，且微型伺服电机的输出端安装有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块，且第一螺纹块的顶端均通过铰接键连接有推杆。

优选的，所述滑块的顶端均穿过底板延伸至底板的上方，且活动板均通过滑块与滑杆构成滑动结构。

优选的，所述第一双向螺纹杆的一端穿过安装板延伸至第一空腔内部的一侧，且第一双向螺纹杆通过转轴安装于第一空腔内部的一侧。

优选的，所述推杆的顶端均穿过底板延伸至压弯块的下方，且推杆均通过铰接键连接于压弯块底端的两侧。

优选的，所述固定结构包括固定板、安装槽、旋钮、第二双向螺纹杆和第二螺纹块，所述安装槽均安装于连接块的一侧，且安装槽内部的底端均通过转轴安装有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块，且第二双向螺纹杆的顶端均安装有旋钮，所述第二螺纹块靠近线路板本体的一侧均安装有固定板。

优选的，所述第二双向螺纹杆的顶端均穿过安装槽，且第二双向螺纹杆的顶端均延伸至安装槽的上方。

优选的，所述固定板的一侧均穿过安装槽，且固定板的一侧均延伸至线路板本体的上下两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将微型伺服电机启动，通过微型伺服电机带动第一双向螺纹杆旋转，由于第一双向螺纹杆与第一螺纹块通过螺纹连接，且第一螺纹块分别位于第一双向螺纹杆外壁螺纹相逆的两个部分，故在第一双向螺纹杆进行旋转的过程中，第一螺纹块可以在第一双向螺纹杆的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过调节第一双向螺纹杆的旋转方向，使第一螺纹块在第一双向螺纹杆的外壁向相互靠近的方向移动，通过第一螺纹块带动推杆，使推杆推动压弯块，使压弯块带动伸缩杆伸长，通过压弯块推动线路板本体，使线路板本体折弯，在进行折弯的过程中，线路板本体通过连接块带动活动板，使活动板带动滑块在滑杆的外壁滑动，并使固定弹簧压缩，通过设定，使伸缩杆伸长的最长距离为线路板本体的折弯极限，若在此程度内线路板本体发生破损或者弯曲，则线路板本体不合格，若线路板本体未发生破损或弯曲，则线路板本体合格，该结构实现了对线路板折弯强度的检测，有效的检测了线路板的抗压性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底脚；2、底板；3、微型伺服电机；4、安装板；5、第一双向螺纹杆；6、第一空腔；7、第一螺纹块；8、第二空腔；9、固定结构；901、固定板；902、安装槽；903、旋钮；904、第二双向螺纹杆；905、第二螺纹块；10、滑块；11、滑杆；12、活动板；13、连接块；14、线路板本体；15、压弯块；16、伸缩杆；17、推杆；18、固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种线路板强度检测机，包括底脚1，还包括压弯结构以及固定结构9；

底脚1的顶端安装有底板2，且底板2内部两侧的前后两端均开设有第二空腔8，第二空腔8的内部均横向安装有滑杆11，且滑杆11的外壁均滑动连接有滑块10，滑块10相互靠近一侧滑杆11的外壁均套设有固定弹簧18，且滑块10的顶端均安装有活动板12，滑块10的顶端均穿过底板2延伸至底板2的上方，且活动板12均通过滑块10与滑杆11构成滑动结构，活动板12相互靠近一侧顶端的前后两端均通过铰接键连接有连接块13，且固定结构9均位于连接块13相互靠近的一侧；

底板2的顶端中间位置处安装有伸缩杆16，且伸缩杆16的顶端安装有压弯块15，压弯块15的上方设置有线路板本体14，且压弯结构位于底板2的内部中间位置处；

请参阅图1-4，一种线路板强度检测机还包括压弯结构，压弯结构包括第一空腔6，第一空腔6开设于底板2的内部中间位置处，且第一空腔6的内部竖向安装有安装板4，安装板4的一侧安装有微型伺服电机3，该微型伺服电机3的型号可以是42M704L530，且微型伺服电机3的输出端安装有第一双向螺纹杆5，第一双向螺纹杆5的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块7，且第一螺纹块7的顶端均通过铰接键连接有推杆17；

第一双向螺纹杆5的一端穿过安装板4延伸至第一空腔6内部的一侧，且第一双向螺纹杆5通过转轴安装于第一空腔6内部的一侧；

推杆17的顶端均穿过底板2延伸至压弯块15的下方，且推杆17均通过铰接键连接于压弯块15底端的两侧；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，通过调节第一双向螺纹杆5的旋转方向，使第一螺纹块7在第一双向螺纹杆5的外壁向相互靠近的方向移动，通过第一螺纹块7带动推杆17，使推杆17推动压弯块15，使压弯块15带动伸缩杆16伸长，通过压弯块15推动线路板本体14，使线路板本体14折弯。

实施例2：固定结构9包括固定板901、安装槽902、旋钮903、第二双向螺纹杆904和第二螺纹块905，安装槽902均安装于连接块13的一侧，且安装槽902内部的底端均通过转轴安装有第二双向螺纹杆904，第二双向螺纹杆904的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块905，且第二双向螺纹杆904的顶端均安装有旋钮903，第二螺纹块905靠近线路板本体14的一侧均安装有固定板901；

第二双向螺纹杆904的顶端均穿过安装槽902，且第二双向螺纹杆904的顶端均延伸至安装槽902的上方；

固定板901的一侧均穿过安装槽902，且固定板901的一侧均延伸至线路板本体14的上下两端；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，通过调节旋钮903的旋转方向，使第二螺纹块905向相互靠近的方向移动，通过第二螺纹块905带动固定板901，使固定板901相互靠近，通过固定板901将线路板本体14进行固定。

工作原理：工作人员将需要进行检测的电路板置于固定板901之间，随后转动旋钮903，通过旋钮903带动第二双向螺纹杆904旋转，由于第二双向螺纹杆904与第二螺纹块905通过螺纹连接，且第二螺纹块905分别位于第二双向螺纹杆904外壁螺纹相逆的两个部分，故在第二双向螺纹杆904进行旋转的过程中，第二螺纹块905可以在第二双向螺纹杆904的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过调节旋钮903的旋转方向，使第二螺纹块905向相互靠近的方向移动，通过第二螺纹块905带动固定板901，使固定板901相互靠近，通过固定板901将线路板本体14进行固定，防止线路板本体14在进行检测的过程中发生脱落；

随后工作人员即可将微型伺服电机3启动，通过微型伺服电机3带动第一双向螺纹杆5旋转，由于第一双向螺纹杆5与第一螺纹块7通过螺纹连接，且第一螺纹块7分别位于第一双向螺纹杆5外壁螺纹相逆的两个部分，故在第一双向螺纹杆5进行旋转的过程中，第一螺纹块7可以在第一双向螺纹杆5的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过调节第一双向螺纹杆5的旋转方向，使第一螺纹块7在第一双向螺纹杆5的外壁向相互靠近的方向移动，通过第一螺纹块7带动推杆17，使推杆17推动压弯块15，使压弯块15带动伸缩杆16伸长，通过压弯块15推动线路板本体14，使线路板本体14折弯，在进行折弯的过程中，线路板本体14通过连接块13带动活动板12，使活动板12带动滑块10在滑杆11的外壁滑动，并使固定弹簧18压缩，通过设定，使伸缩杆16伸长的最长距离为线路板本体14的折弯极限，若在此程度内线路板本体14发生破损或者弯曲，则线路板本体14不合格，若线路板本体14未发生破损或弯曲，则线路板本体14合格。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种线路板强度检测机，包括底脚(1)，其特征在于：还包括压弯结构以及固定结构(9)；

所述底脚(1)的顶端安装有底板(2)，且底板(2)内部两侧的前后两端均开设有第二空腔(8)，所述第二空腔(8)的内部均横向安装有滑杆(11)，且滑杆(11)的外壁均滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)相互靠近一侧滑杆(11)的外壁均套设有固定弹簧(18)，且滑块(10)的顶端均安装有活动板(12)，所述活动板(12)相互靠近一侧顶端的前后两端均通过铰接键连接有连接块(13)，且固定结构(9)均位于连接块(13)相互靠近的一侧；

所述底板(2)的顶端中间位置处安装有伸缩杆(16)，且伸缩杆(16)的顶端安装有压弯块(15)，所述压弯块(15)的上方设置有线路板本体(14)，且压弯结构位于底板(2)的内部中间位置处；

所述压弯结构包括第一空腔(6)，所述第一空腔(6)开设于底板(2)的内部中间位置处，且第一空腔(6)的内部竖向安装有安装板(4)，所述安装板(4)的一侧安装有微型伺服电机(3)，且微型伺服电机(3)的输出端安装有第一双向螺纹杆(5)，所述第一双向螺纹杆(5)的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块(7)，且第一螺纹块(7)的顶端均通过铰接键连接有推杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板强度检测机，其特征在于：所述滑块(10)的顶端均穿过底板(2)延伸至底板(2)的上方，且活动板(12)均通过滑块(10)与滑杆(11)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种线路板强度检测机，其特征在于：所述第一双向螺纹杆(5)的一端穿过安装板(4)延伸至第一空腔(6)内部的一侧，且第一双向螺纹杆(5)通过转轴安装于第一空腔(6)内部的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种线路板强度检测机，其特征在于：所述推杆(17)的顶端均穿过底板(2)延伸至压弯块(15)的下方，且推杆(17)均通过铰接键连接于压弯块(15)底端的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种线路板强度检测机，其特征在于：所述固定结构(9)包括固定板(901)、安装槽(902)、旋钮(903)、第二双向螺纹杆(904)和第二螺纹块(905)，所述安装槽(902)均安装于连接块(13)的一侧，且安装槽(902)内部的底端均通过转轴安装有第二双向螺纹杆(904)，所述第二双向螺纹杆(904)的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块(905)，且第二双向螺纹杆(904)的顶端均安装有旋钮(903)，所述第二螺纹块(905)靠近线路板本体(14)的一侧均安装有固定板(901)。

6.根据权利要求5所述的一种线路板强度检测机，其特征在于：所述第二双向螺纹杆(904)的顶端均穿过安装槽(902)，且第二双向螺纹杆(904)的顶端均延伸至安装槽(902)的上方。

7.根据权利要求5所述的一种线路板强度检测机，其特征在于：所述固定板(901)的一侧均穿过安装槽(902)，且固定板(901)的一侧均延伸至线路板本体(14)的上下两端。

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