CN218724374U - 流量计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液体管路用检测设备技术领域,具体涉及流量计,包括检测管、安装头、压紧件以及叶轮,检测管的一端安装有接头,安装头通过多个连板安装在检测管内,安装头上设置有用于安装叶轮的安装杆,叶轮可旋转地安装在安装杆上,接头的内壁开设有两个用于安装压紧件的插槽,压紧件包括压板和压筒,压板为一字形板,压筒固设在压板上,压板的两端分别插入两个插槽内并使安装杆的末端插入压筒内,压紧件被进液导管和连接件配合或者被其它连接结构压入接头内,使叶轮能稳定运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体管路用检测设备技术领域,具体涉及流量计。
背景技术
流量计是液路系统中常用的部件,用于检测管路中液体的流量,目前有电磁流量计、超声波流量计等等,电磁式流量计一般包括安装在检测管外部的传感器、安装在检测管内部的叶轮以及随叶轮旋转的感应磁铁或其它感应部件,液体流经检测管会带动叶轮旋转,从而带动感应部件旋转,传感器检测感应部件的动作信息,分析得到管路内的流量状态。为了使叶轮安装稳定且工作状态稳定,叶轮安装一般需要一个安装在检测管内的辅助结构进行加固,目前这类辅助结构大多为十字形、米字形等,虽然使叶轮能稳定安装和运转,但是会影响液体在检测管内的流通状态,影响检测数据,因此申请人提供了一种能降低上述影响的流量计。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种流量计,包括检测管、安装头、压紧件以及叶轮,检测管的一端安装有接头,安装头通过多个连板安装在检测管内,安装头上设置有用于安装叶轮的安装杆,叶轮可旋转地安装在安装杆上,接头的内壁开设有两个用于安装压紧件的插槽,压紧件包括压板和压筒,压板为一字形板,压筒固设在压板上,压板的两端分别插入两个插槽内并使安装杆的末端插入压筒内,压紧件被进液导管和连接件配合或者被其它连接结构压入接头内,使叶轮能稳定运转。
本实用新型为解决上述问题提供的是流量计,包括
检测管,所述检测管为两端敞口的中空圆管,检测管的管壁上安装有传感头,检测管的一端固设有接头,所述接头的端面沿圆周方向开设有两个插槽,两个插槽均与接头内部连通;
安装头,所述安装头通过多个连板安装在检测管内,安装头上插设有安装杆;
叶轮,所述叶轮套设在安装杆上,叶轮上安装有与传感头配合使用的感应头;
压紧件,所述压紧件可拆卸地安装在接头内,压紧件用于稳定叶轮,所述压紧件包括压筒和压板,压板为一字形板,压筒固设在压板上,压板的两端分别插入两个插槽内并使安装杆的端部穿入压筒内。
进一步的,所述压板的两端均固设有插接块,压板的两端分别通过两个插接块插入两个插槽内。
进一步的,所述压板和压筒远离叶轮的一端均为V形面。
进一步的,所述叶轮包括轮筒和多个叶片,多个叶片均固设在轮筒的外壁上并沿圆周方向均匀分布,所述轮筒的外壁还固设有两个安装槽,感应头安装在安装槽内。
进一步的,所述压筒与叶轮之间还设置有圆环形的挡板。
进一步的,还包括
进液导管,所述进液导管的一端固设有环形的密封板,密封板贴于接头的端面以使进液导管与接头连通;
连接件,所述连接件的内壁固设有内压环,连接件旋设在接头外部以通过内压环使密封板贴于接头的端面。
进一步的,所述密封板的内径不大于接头的内径,密封板贴于接头的端面时将压紧件压向接头内部。
进一步的,所述接头的端面开设有环形槽,接头的端面通过环形槽设置有密封圈。
进一步的,所述进液导管远离接头的一端设置有内螺纹。
进一步的,所述检测管远离接头的一端设置有外螺纹。
有益效果
1、安装杆由安装头和压紧件配合,其在检测管内的位置稳定,叶轮可旋转地安装在安装杆上,从而使叶轮在检测管内能稳定安装且能稳定运转;2、压紧件整体为一字形,压板和压筒迎向液体流向的一端均为V形面,便于引导液体分流,降低对液体流动的影响,提升检测精度。
附图说明
图1是实施例1流量计的立体结构示意图;
图2是实施例1中压紧件的安装示意图;
图3是叶轮、安装杆以及压紧件的连接示意图;
图4是实施例1流量计的剖面示意图;
图5是实施例2流量计的外部结构示意图;
图6是实施例2流量计的剖面示意图;
图中:1、检测管,2、接头,3、安装头,4、安装杆,5、叶轮,6、压紧件,7、挡板,8、进液导管,9、连接件,10,密封板,11、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体地限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
实施例1
请参阅图1-图4:流量计包括检测管1、安装头3、叶轮5和压紧件6,所述检测管1为两端敞口的中空圆管,检测管1的管壁上安装有传感头,检测管1的一端固设有接头2,接头2为两端敞口的圆筒形,接头2与检测管1之间通过锥筒形的管道连通,接头2远离检测管1一端的端面开设有两个插槽,两个插槽绕接头2的中轴线沿圆周方向均匀分布,插槽为沿插头轴线方向延伸的条形槽,两个插槽均与接头2内部空间连通,两个插槽用于安装压紧件6。
所述安装头3为圆柱体形块,安装头3设置在检测管1内并与检测管1同轴,安装筒通过多个连板与检测管1的内壁连接,所述连板优选为四个,四个连板绕安装头3沿圆周方向分布,安装头3朝向接头2的一侧固设有安装杆4,安装杆4与检测管1同轴,安装杆4用于安装叶轮5。
所述叶轮5套设在安装杆4上,在检测管1的轴线方向上叶轮5的位置与传感头位置对应,叶轮5上安装有感应头,液体流经检测管1时会带动叶轮5旋转,叶轮5上的感应头随之旋转,传感头检测感应头的动作从而对经过检测管1的流体进行检测,本方案中感应头为感应磁铁,传感头为电磁感应传感器。所述叶轮5包括轮筒和多个叶片,轮筒套设在安装轴上,多个叶片均固设在轮筒的外壁,并沿圆周方向均匀分布,轮筒的外壁还固设有两个安装槽,两个安装槽对称设置在轮筒中轴线的两侧,安装槽用于安装感应头,所述叶片的板面倾斜以使液体从检测管1流过时会带动叶轮5旋转,从而带动安装槽内设置的感应头旋转。
所述压紧件6可拆卸地安装在接头2内,压紧件6用于稳定叶轮5,使叶轮5安装在安装杆4上并且能稳定旋转,所述压紧件6包括压筒和压板,压板为一字形板,压筒固设在压板上,压筒的一端开设有用于安装杆4穿入的开孔,所述压板设置在接头2内并且其两端分别插入接头2的两个插槽内,此时安装杆4的端部插入在压筒的开孔内,进一步的,所述压板的两端均固设有插接块,插接块为适应插槽形状的块,压板设置在接头2内时,两个插接块嵌入两个插槽内部。所述压板和压筒远离叶轮5的一端均为V形面,液体沿接头2到检测管1的方向流经检测管1时,压板和压筒端部的V形设计可降低对液体流动的影响。在一些实施例中,所述安装杆4上位于压筒与叶轮5之间还设置有圆环形的挡板7,压紧件6通过安装在接头2上的管道连接件9或者其它部件压在接头2内,压紧件6通过挡板7将叶轮5压向安装头3,从而使叶轮5能稳定安装在安装杆4上。
本装置使用时,液体依次流经接头2和检测管1,液体经过检测管1内时带动叶轮5旋转,使安装在叶轮5上的感应头跟随旋转,传感头检测感应头的旋转速度等信息,将其传递给配套的运算部件,通过分析可算得检测管1内的流量数据。本方案中,沿检测管1长度方向看去,压紧件6整体为一字形结构,且压紧件6的端部为V形设计,使得叶轮5能稳定安装和旋转的情况下,尽量降低了对系统内液体流动的影响。
实施例2
请参阅图1-图6:在实施例1的基础上,流量计还包括进液导管8和连接件9,所述进液导管8为圆管,其一端固设密封板10,密封板10为环形板,进液导管8安装有密封板10的一端与接头2的端面对接,进液导管8与接头2连通,二者连通时,密封板10贴于接头2的端面,具体的,所述密封板10的内径与进液导管8的内径相等,二者均不大于接头2的内径,进液导管8与接头2连通时,密封板10贴于接头2的端面并起到将压紧件6压入接头2内部的作用,在一些实施例中,为了加强进液导管8与接头2的连通效果,所述接头2的端面还开设有环形槽,环形槽内嵌设有密封圈11,进液导管8与接头2连通时,密封板10挤压密封圈11从而使进液导管8与接头2之间的连接处密封。
所述连接件9用于将进液导管8和接头2连接,所述连接件9为内壁设置有内螺纹的圆筒形,连接件9的内壁固设有内压环,内压环为圆环形,其内径小于密封板10的外径,所述接头2的外部设置有外螺纹,连接件9旋设在接头2的外部并使内压环位于密封板10远离接头2的一侧,向检测管1方向旋转连接件9,可使内压环产生向检测管1方向挤压密封板10的效果,从而使进液导管8与接头2连通,同时还能通过挤压密封板10对压紧件6产生挤压效果。
本实施例中,进液导管8远离接头2的一端设置有内螺纹,用于将进液导管8与其它设备、管道等连通,所述检测管1远离接头2的一端设置有外螺纹,用于将检测管1与其它设备或者管路等连通。
本装置使用原理简述如下:使用时将进液导管8和检测管1与两段管道或者设备连通,使本装置接入管路系统,液体从进液导管8进入流量计,然后依次流经接头2和检测管1后流出,液体经过检测管1时带动叶轮5转动,传感头检测随叶轮5旋转的感应头,检测数据经过配套设备分析后即得到管路系统的流量信息,本申请中,压紧件6整体为一字形结构,对叶轮5的安装以及稳定运转均起到较大的效果,同时有效降低了对液体在管路系统内流动带来的影响。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.流量计,其特征在于:包括
检测管(1),所述检测管(1)为两端敞口的中空圆管,检测管(1)的管壁上安装有传感头,检测管(1)的一端固设有接头(2),所述接头(2)的端面沿圆周方向开设有两个插槽,两个插槽均与接头(2)内部连通;
安装头(3),所述安装头(3)通过多个连板安装在检测管(1)内,安装头(3)上插设有安装杆(4);
叶轮(5),所述叶轮(5)套设在安装杆(4)上,叶轮(5)上安装有与传感头配合使用的感应头;
压紧件(6),所述压紧件(6)可拆卸地安装在接头(2)内,压紧件(6)用于稳定叶轮(5),所述压紧件(6)包括压筒和压板,压板为一字形板,压筒固设在压板上,压板的两端分别插入两个插槽内并使安装杆(4)的端部穿入压筒内。
2.根据权利要求1所述的流量计,其特征在于:所述压板的两端均固设有插接块,压板的两端分别通过两个插接块插入两个插槽内。
3.根据权利要求1所述的流量计,其特征在于:所述压板和压筒远离叶轮(5)的一端均为V形面。
4.根据权利要求1所述的流量计,其特征在于:所述叶轮(5)包括轮筒和多个叶片,多个叶片均固设在轮筒的外壁上并沿圆周方向均匀分布,所述轮筒的外壁还固设有两个安装槽,感应头安装在安装槽内。
5.根据权利要求1或4所述的流量计,其特征在于:所述压筒与叶轮(5)之间还设置有圆环形的挡板(7)。
6.根据权利要求1所述的流量计,其特征在于:还包括
进液导管(8),所述进液导管(8)的一端固设有环形的密封板(10),密封板(10)贴于接头(2)的端面以使进液导管(8)与接头(2)连通;
连接件(9),所述连接件(9)的内壁固设有内压环,连接件(9)旋设在接头(2)外部以通过内压环使密封板(10)贴于接头(2)的端面。
7.根据权利要求6所述的流量计,其特征在于:所述密封板(10)的内径不大于接头(2)的内径,密封板(10)贴于接头(2)的端面时将压紧件(6)压向接头(2)内部。
8.根据权利要求7所述的流量计,其特征在于:所述接头(2)的端面开设有环形槽,接头(2)的端面通过环形槽设置有密封圈(11)。
9.根据权利要求6所述的流量计,其特征在于:所述进液导管(8)远离接头(2)的一端设置有内螺纹。
10.根据权利要求1或9所述的流量计,其特征在于:所述检测管(1)远离接头(2)的一端设置有外螺纹。
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