CN218723164U - 一种铸件生产用串联钢壳炉稳定倾液机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件生产用串联钢壳炉稳定倾液机构，包括底座，底座顶端的一侧固定连接有侧板，侧板的顶端铰接有固定板，固定板底端的中部固定连通有炉体，固定板底端的两侧均固定连接有上连接座，底座顶端的两边侧均固定连接有下连接座，下连接座的表面通过第一轴承转动连接有液压缸，液压缸的顶端通过第二轴承与上连接座转动连接，底座顶端的另一侧固定连接有支撑座，支撑座内壁的底端固定连接有若干个弹簧，本实用新型一种铸件生产用串联钢壳炉稳定倾液机构，通过在倾液时盖上盖板，使得液态金属不会从侧旁洒出，通过设置有缓冲板，可对炉体的转动回位起到缓冲作用，避免炉体底端与支撑处磕碰受损的情况。

Description

一种铸件生产用串联钢壳炉稳定倾液机构

技术领域

本实用新型涉及倾液设备领域，具体为一种铸件生产用串联钢壳炉稳定倾液机构。

背景技术

钢壳炉是一种熔炼炉，被广泛应用于钢铁制造行业。

在生产过程中需要通过钢壳炉冶炼液态金属，但现有的钢壳炉在冶炼好制作铸件的液态金属后，倾倒时往往会发生液态金属洒出的情况，且钢壳炉倾倒后在回位时容易与底座碰损，缺乏缓冲结构，长期会导致钢壳炉的损坏，为此我们提出了一种铸件生产用串联钢壳炉稳定倾液机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件生产用串联钢壳炉稳定倾液机构，以解决上述背景技术中提出的现有的钢壳炉在冶炼好制作铸件的液态金属后，倾倒时往往会发生液态金属洒出的情况，且钢壳炉倾倒后在回位时容易与底座碰损，缺乏缓冲结构，长期会导致钢壳炉的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产用串联钢壳炉稳定倾液机构，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有侧板，所述侧板的顶端铰接有固定板，所述固定板底端的中部固定连通有炉体，所述固定板底端的两侧均固定连接有上连接座，所述底座顶端的两边侧均固定连接有下连接座，所述下连接座的表面通过第一轴承转动连接有液压缸，所述液压缸的顶端通过第二轴承与上连接座转动连接，所述底座顶端的另一侧固定连接有支撑座，所述支撑座内壁的底端固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧的顶端固定连接有缓冲板，所述固定板的顶端固定连接有顶座，所述顶座的顶端安装有防漏机构。

使用本技术方案的一种铸件生产用串联钢壳炉稳定倾液机构时，通过设置有防漏机构，使得液态金属不会从侧旁洒出，通过设置有缓冲板，可对炉体的转动回位起到缓冲作用，避免炉体底端与支撑处磕碰受损的情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的顶端固定连接有挡环，所述挡环的表面固定连通有出液嘴。挡环和出液嘴能对液态金属的流向进行导向。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防漏机构包括两个气缸和盖板，两个所述气缸固定安装于顶座顶端的两侧，两个所述气缸的底端穿过顶座固定连接有盖板。盖上盖板可方式液态金属的洒出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲板底部的两侧均固定连接有滑条，两个所述滑条的表面均滑动连接有滑槽，且两个所述滑槽分别开设于支撑座内壁的两侧。滑块和滑槽能缓冲板的移动进行限位和导向。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲板的顶部开设有曲面。曲面使得缓冲板更容易被下压进支撑座内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的底端固定连接有密封垫。密封垫提高盖板盖上时的密封性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板正面的中部固定安装有第一开关，所述液压缸通过第一开关与外接电源电性连接。第一开关用于控制液压缸的开启和关闭。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶座正面的中部固定安装有第二开关，所述气缸通过第二开关与外接电源电性连接。第二开关用于控制气缸的开启和关闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在炉体的顶端设置有挡环和出液嘴，能对倾倒的液态金属起到限位导向作用，且通过启动气缸，带动盖板下降盖在挡环和出液嘴上，由此在倾倒时，液态金属不会从侧旁洒出，更加的实用；

2、通过设置有缓冲板，当炉体倾倒完毕回位时，会将缓冲板向下挤压，从而在弹簧弹力的作用下，可对炉体的转动回位起到缓冲作用，避免炉体底端与支撑处磕碰受损的情况。

附图说明

图1为本实用新型的平面图；

图2为本实用新型的支撑座的截面图；

图3为本实用新型的筒体处的立体图；

图4为本实用新型的顶座处的侧视图。

图中：1、底座；2、侧板；3、固定板；4、炉体；5、上连接座；6、液压缸；7、下连接座；8、支撑座；9、挡环；10、出液嘴；11、弹簧；12、缓冲板；13、曲面；14、滑条；15、滑槽；16、顶座；17、防漏机构；171、气缸；172、盖板；18、密封垫；19、第一开关；20、第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种铸件生产用串联钢壳炉稳定倾液机构，包括底座1，底座1顶端的一侧固定连接有侧板2，侧板2的顶端铰接有固定板3，固定板3底端的中部固定连通有炉体4，起到冶炼的作用，固定板3底端的两侧均固定连接有上连接座5，底座1顶端的两边侧均固定连接有下连接座7，下连接座7的表面通过第一轴承转动连接有液压缸6，液压缸6的顶端通过第二轴承与上连接座5转动连接，可带动炉体4倾倒，底座1顶端的另一侧固定连接有支撑座8，支撑座8内壁的底端固定连接有若干个弹簧11，若干个弹簧11的顶端固定连接有缓冲板12，对炉体4的回位进行缓冲，固定板3的顶端固定连接有顶座16，顶座16的顶端安装有防漏机构17，防止液态金属洒出。

使用时，通过启动液压缸6对炉体4进行推动，由于固定板3一端与侧板2铰接，从而推动最终会使炉体4呈90度倾斜，对内部冶炼的制作铸件用的液态金属进行倾倒，通过设置有支撑座8，可对炉体4进行支撑，通过设置有缓冲板12，当炉体4倾倒完毕回位时，会将缓冲板12向下挤压，从而在弹簧11弹力的作用下，可对炉体4的转动回位起到缓冲作用，避免炉体4底端与支撑处磕碰受损的情况；

炉体4的顶端固定连接有挡环9，挡环9的表面固定连通有出液嘴10，对液态金属进行导向，防漏机构17包括两个气缸171和盖板172，两个气缸171固定安装于顶座16顶端的两侧，两个气缸171的底端穿过顶座16固定连接有盖板172，防止液体洒出，盖板172的底端固定连接有密封垫18，提高密封性；

使用时，通过在炉体4的顶端设置有挡环9和出液嘴10，能对倾倒的液态金属起到限位导向作用，且通过启动气缸171，带动盖板172下降盖在挡环9和出液嘴10上，并通过密封垫18提高密封性，由此在倾倒时，液态金属不会从侧旁洒出，更加的实用；

缓冲板12底部的两侧均固定连接有滑条14，两个滑条14的表面均滑动连接有滑槽15，且两个滑槽15分别开设于支撑座8内壁的两侧，起到限位和导向作用，缓冲板12的顶部开设有曲面13，便于向下推动缓冲板12，侧板2正面的中部固定安装有第一开关19，液压缸6通过第一开关19与外接电源电性连接，顶座16正面的中部固定安装有第二开关20，气缸171通过第二开关20与外接电源电性连接，开关控制设备运行；

使用时，通过按压第一开关19可对液压缸6启动，可使炉体4进行倾倒和回位，回位时，通过设置的曲面13，使得缓冲板12更容易被挤压进支撑座8内，并设置滑条14和滑槽15防止缓冲板12移动偏离，通过按压第二开关20可启动气缸171对盖板172进行升降，来防止倾液洒出的情况。

具体使用时，本实用新型一种铸件生产用串联钢壳炉稳定倾液机构，通过启动液压缸6对炉体4进行推动，由于固定板3一端与侧板2铰接，从而推动最终会使炉体4呈90度倾斜，对内部冶炼的制作铸件用的液态金属进行倾倒，通过在炉体4的顶端设置有挡环9和出液嘴10，能对倾倒的液态金属起到限位导向作用，且通过启动气缸171，带动盖板172下降盖在挡环9和出液嘴10上，由此在倾倒时，液态金属不会从侧旁洒出，更加的实用，通过设置有支撑座8，可对炉体4进行支撑，通过设置有缓冲板12，当炉体4倾倒完毕回位时，会将缓冲板12向下挤压，从而在弹簧11弹力的作用下，可对炉体4的转动回位起到缓冲作用，避免炉体4底端与支撑处磕碰受损的情况。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸件生产用串联钢壳炉稳定倾液机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的顶端铰接有固定板（3），所述固定板（3）底端的中部固定连通有炉体（4），所述固定板（3）底端的两侧均固定连接有上连接座（5），所述底座（1）顶端的两边侧均固定连接有下连接座（7），所述下连接座（7）的表面通过第一轴承转动连接有液压缸（6），所述液压缸（6）的顶端通过第二轴承与上连接座（5）转动连接，所述底座（1）顶端的另一侧固定连接有支撑座（8），所述支撑座（8）内壁的底端固定连接有若干个弹簧（11），若干个所述弹簧（11）的顶端固定连接有缓冲板（12），所述固定板（3）的顶端固定连接有顶座（16），所述顶座（16）的顶端安装有防漏机构（17）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用串联钢壳炉稳定倾液机构，其特征在于：所述炉体（4）的顶端固定连接有挡环（9），所述挡环（9）的表面固定连通有出液嘴（10）。

3.根据权利要求1所述的一种铸件生产用串联钢壳炉稳定倾液机构，其特征在于：所述防漏机构（17）包括两个气缸（171）和盖板（172），两个所述气缸（171）固定安装于顶座（16）顶端的两侧，两个所述气缸（171）的底端穿过顶座（16）固定连接有盖板（172）。

4.根据权利要求1所述的一种铸件生产用串联钢壳炉稳定倾液机构，其特征在于：所述缓冲板（12）底部的两侧均固定连接有滑条（14），两个所述滑条（14）的表面均滑动连接有滑槽（15），且两个所述滑槽（15）分别开设于支撑座（8）内壁的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种铸件生产用串联钢壳炉稳定倾液机构，其特征在于：所述缓冲板（12）的顶部开设有曲面（13）。

6.根据权利要求3所述的一种铸件生产用串联钢壳炉稳定倾液机构，其特征在于：所述盖板（172）的底端固定连接有密封垫（18）。

7.根据权利要求1所述的一种铸件生产用串联钢壳炉稳定倾液机构，其特征在于：所述侧板（2）正面的中部固定安装有第一开关（19），所述液压缸（6）通过第一开关（19）与外接电源电性连接。

8.根据权利要求3所述的一种铸件生产用串联钢壳炉稳定倾液机构，其特征在于：所述顶座（16）正面的中部固定安装有第二开关（20），所述气缸（171）通过第二开关（20）与外接电源电性连接。

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