CN218722900U - 一种防臭防菌涤纶面料的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防臭防菌涤纶面料的生产装置，包括机体，机体内开设有清洁腔、第一传动腔、第二传动腔以及第三传动腔；清洁腔通过进料孔和机体一外侧壁连通，清洁腔通过出料孔和机体另一外侧壁连通，清洁腔内设有第一辊筒、第二辊筒、两个导热筒以及两个杀菌机构，第一传动腔内设有出风机构，第二传动腔内设有驱动机构；出风机构包括支撑板、风叶轮毂、风叶以及发热装置；驱动机构包括转轮、加速器、第一直齿轮、第一电机以及第二直齿轮；第三传动腔内设有伸缩轮机构。本实用新型能够对面料进行烫平和清洁。

Description

一种防臭防菌涤纶面料的生产装置

技术领域

本实用新型涉及面料生产技术领域，具体涉及一种防臭防菌涤纶面料的生产装置。

背景技术

涤纶面料在生产加工的过程中往往伴随着灰尘，且经过机器时会产生褶皱，人工对涤纶面料进行烫平和除尘的流程非常繁琐，浪费人力，减低生产效率，因此有必要研发一款能够对涤纶面料进行烫平和除尘的设备。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种防臭防菌涤纶面料的生产装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种防臭防菌涤纶面料的生产装置，包括机体，机体内开设有清洁腔、第一传动腔、第二传动腔以及第三传动腔；

清洁腔通过进料孔和机体一外侧壁连通，清洁腔通过出料孔和机体另一外侧壁连通，清洁腔内设有第一辊筒、第二辊筒、两个导热筒以及两个杀菌机构，第一辊筒以及两个导热筒均转动连接于清洁腔后壁，导热筒内开设有连通导热筒后壁的导热腔，导热腔通过两个以上出风孔和导热筒外壁连通；

第一传动腔通过两个出风通道和清洁腔后壁连通，其中一个出风通道和其中一个导热筒的导热腔连通，另一个出风通道和另一个导热筒的导热腔连通，第一传动腔通过第一连接通道和第二传动腔连通，第一传动腔内设有出风机构，第二传动腔内设有驱动机构；

出风机构包括支撑板、风叶轮毂、风叶以及发热装置，支撑板和发热装置均固接于第一传动腔侧壁，风叶轮毂转动连接于支撑板上，风叶固接于风叶轮毂上；

驱动机构包括转轮、加速器、第一直齿轮、第一电机以及第二直齿轮，转轮转动连接于第二传动腔后壁，加速器和第一电机固接于第二传动腔侧壁，转轮通过传输带和风叶轮毂连接，转轮和加速器输出端固接，第一直齿轮固接于加速器输入端固接，第二直齿轮固接于第一电机的第一动力输出轴上，第二直齿轮和第一直齿轮啮合，第一动力输出轴一端延伸至清洁腔内，第二辊筒固接于第一动力输出轴一端；

第三传动腔通过两个以上出轮通道和机体底壁连通，第三传动腔内设有伸缩轮机构。

根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述伸缩轮机构包括第二电机、活动板以及两个以上万向轮，所有万向轮连接于活动板底壁，活动板上开设有传动孔，传动孔内设有内螺纹，活动板滑动连接于所述第三传动腔侧壁，第二电机固接于第三传动腔顶壁，第二电机上的第二动力输出轴上固接有螺杆，螺杆螺纹连接于传动孔内。

根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述第三传动腔侧壁固接有滑轨，活动板滑动连接于滑轨上。

根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述杀菌机构包括连接板和紫外线灯，连接板连接于所述清洁腔后壁，紫外线灯可拆卸连接于连接板上。

根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述连接板转动连接于所述清洁腔后壁。

根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述清洁腔底壁开设有两个以上限位槽，清洁腔底壁放置有尘埃收集盘，尘埃收集盘底壁固接有两个以上限位块，每个限位块插入一个限位槽内。

根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述机体外壁设有控制装置。

根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述第一传动腔内设有过滤网。

本实用新型具有以下有益效果为：

本实用新型通过第一电机带动第二辊筒转动的同时，还能带动导热筒变热和出风，使褶皱的面料被烫平的同时，还能够吹走面料上的灰尘，对面料进行清洁，通过紫外线灯能够使面料上的细菌病毒被消灭，对面料进行双重清洁；通过伸缩轮机构可以方便地对箱体进行移动和固定。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一种防臭防菌涤纶面料的生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型图1中第一传动腔和第二传动腔的右视图；

图3是本实用新型图2中导热筒的主视图。

附图标记：机体1，清洁腔2，进料孔3，出料孔4，第一辊筒5，第二辊筒6，导热筒7，导热腔8，出风孔9，第一传动腔10，出风通道11，第二传动腔12，支撑板13，风叶轮毂131，风叶132，发热装置14，过滤网15，第一连接通道16，转轮17，传输带18，加速器19，第一直齿轮20，第一电机21，第一动力输出轴22，第二直齿轮23，连接板24，紫外线灯25，面料26，收集盘27，限位块28，限位槽29，第三传动腔30，出轮通道31，第二电机32，第二动力输出轴321，螺杆33，活动板34，传动孔35，万向轮36，滑轨37，控制装置38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，一种防臭防菌涤纶面料的生产装置，包括机体1，机体1内开设有清洁腔2、第一传动腔10、第二传动腔12以及第三传动腔30；

清洁腔2通过进料孔3和机体1一外侧壁连通，清洁腔2通过出料孔4和机体1另一外侧壁连通，清洁腔2内设有第一辊筒5、第二辊筒6、两个导热筒7以及两个杀菌机构，第一辊筒5以及两个导热筒7均转动连接于清洁腔2后壁，导热筒7内开设有连通导热筒7后壁的导热腔8，导热腔8通过两个以上出风孔9和导热筒7外壁连通；

第一传动腔10通过两个出风通道11和清洁腔2后壁连通，其中一个出风通道11和其中一个导热筒7的导热腔8连通，另一个出风通道11和另一个导热筒7的导热腔8连通，第一传动腔10通过第一连接通道16和第二传动腔12连通，第一传动腔10内设有出风机构，第二传动腔12内设有驱动机构；

出风机构包括支撑板13、风叶轮毂131、风叶132以及发热装置14，支撑板13和发热装置14均固接于第一传动腔10侧壁，风叶轮毂131转动连接于支撑板13上，风叶132固接于风叶轮毂131上；

驱动机构包括转轮17、加速器19、第一直齿轮20、第一电机21以及第二直齿轮23，转轮17转动连接于第二传动腔12后壁，加速器19和第一电机21固接于第二传动腔12侧壁，转轮17通过传输带18和风叶轮毂131连接，转轮17和加速器19输出端固接，第一直齿轮20固接于加速器19输入端固接，第二直齿轮23固接于第一电机21的第一动力输出轴22上，第二直齿轮23和第一直齿轮20啮合，第一动力输出轴22一端延伸至清洁腔2内，第二辊筒6固接于第一动力输出轴22一端；

第三传动腔30通过两个以上出轮通道31和机体1底壁连通，第三传动腔30内设有伸缩轮机构。

根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述伸缩轮机构包括第二电机32、活动板34以及两个以上万向轮36，所有万向轮36连接于活动板34底壁，活动板34上开设有传动孔35，传动孔35内设有内螺纹，活动板34滑动连接于所述第三传动腔30侧壁，第二电机32固接于第三传动腔30顶壁，第二电机32上的第二动力输出轴321上固接有螺杆33，螺杆33螺纹连接于传动孔35内。

根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述第三传动腔30侧壁固接有滑轨37，活动板34滑动连接于滑轨37上。

根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述杀菌机构包括连接板24和紫外线灯25，连接板24连接于所述清洁腔2后壁，紫外线灯25可拆卸连接于连接板24上。

根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述连接板24转动连接于所述清洁腔2后壁。

根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述清洁腔2底壁开设有两个以上限位槽29，清洁腔2底壁放置有尘埃收集盘27，尘埃收集盘27底壁固接有两个以上限位块28，每个限位块28插入一个限位槽29内。

根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述机体1外壁设有控制装置38。

根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述第一传动腔10内设有过滤网15。

实施过程：面料26从进料孔3进入清洁腔2，面料26依次绕过第一辊筒5、其中一个导热筒7以及第二辊筒6后从出料孔4离开清洁腔2，两个导热筒7夹住面料26，面料26穿过两个杀菌机构之间，通过控制装置38控制所述生产装置，控制第一电机21启动，第一电机21上的第一动力输出轴22转动，从而地洞第二辊筒6、第二直齿轮23、第一直齿轮20以及加速器19的输入端转动，面料26在第二辊筒6的带动下移动；

经过加速器19的加速后，加速器19的输出端转速大于输入端转速，转轮17、传输带18、风叶轮毂131以及风叶132快速转动，控制发热装置14产生热量，过滤网15过滤灰尘，风叶132转动产生风，风经过发热装置14变为热风吹至两个导热腔8内，热量传递至导热筒7上，使导热筒7温度变高，对面料26进行烫平，热风从出风孔9吹出，把面料26上的灰尘吹落至收集盘27内；

开启两个紫外线灯25，紫外线灯25对面料26的顶壁和底壁进行消毒灭菌，进一步提高清洁效果。

当需要移动所述机体1时，开启第二电机32，第二动力输出轴321带动螺杆33转动，由于螺杆33螺纹连接于传动孔35内，从而使活动板34沿着滑轨37下移，所有万向轮36穿过其下方的出轮通道31延伸至机体1外，万向轮36和地面接触，即可使用万向轮36方便地移动机体1，当需要固定机体1时，控制第二电机32翻转，活动板34沿着滑轨37上移，所有万向轮36收纳回第三传动腔30内。

发热装置14可以选择合适的现有技术实现，例如用于吹干头发的电吹风筒内的发热装置，不存在技术障碍。

面料26可以是防臭防菌涤纶面料。

防臭防菌涤纶面料可以用于窗帘上或衣服上。

本实用新型通过第一电机21带动第二辊筒6转动的同时，还能带动导热筒7变热和出风，使褶皱的面料26被烫平的同时，还能够吹走面料26上的灰尘，对面料26进行清洁，通过紫外线灯25能够使面料26上的细菌病毒被消灭，对面料26进行双重清洁；通过伸缩轮机构可以方便地对箱体1进行移动和固定。

本实用新型没有详细描述结构的部件、模块、机构以及装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种防臭防菌涤纶面料的生产装置，其特征是，包括机体(1)，机体(1)内开设有清洁腔(2)、第一传动腔(10)、第二传动腔(12)以及第三传动腔(30)；

清洁腔(2)通过进料孔(3)和机体(1)一外侧壁连通，清洁腔(2)通过出料孔(4)和机体(1)另一外侧壁连通，清洁腔(2)内设有第一辊筒(5)、第二辊筒(6)、两个导热筒(7)以及两个杀菌机构，第一辊筒(5)以及两个导热筒(7)均转动连接于清洁腔(2)后壁，导热筒(7)内开设有连通导热筒(7)后壁的导热腔(8)，导热腔(8)通过两个以上出风孔(9)和导热筒(7)外壁连通；

第一传动腔(10)通过两个出风通道(11)和清洁腔(2)后壁连通，其中一个出风通道(11)和其中一个导热筒(7)的导热腔(8)连通，另一个出风通道(11)和另一个导热筒(7)的导热腔(8)连通，第一传动腔(10)通过第一连接通道(16)和第二传动腔(12)连通，第一传动腔(10)内设有出风机构，第二传动腔(12)内设有驱动机构；

出风机构包括支撑板(13)、风叶轮毂(131)、风叶(132)以及发热装置(14)，支撑板(13)和发热装置(14)均固接于第一传动腔(10)侧壁，风叶轮毂(131)转动连接于支撑板(13)上，风叶(132)固接于风叶轮毂(131)上；

驱动机构包括转轮(17)、加速器(19)、第一直齿轮(20)、第一电机(21)以及第二直齿轮(23)，转轮(17)转动连接于第二传动腔(12)后壁，加速器(19)和第一电机(21)固接于第二传动腔(12)侧壁，转轮(17)通过传输带(18)和风叶轮毂(131)连接，转轮(17)和加速器(19)输出端固接，第一直齿轮(20)固接于加速器(19)输入端固接，第二直齿轮(23)固接于第一电机(21)的第一动力输出轴(22)上，第二直齿轮(23)和第一直齿轮(20)啮合，第一动力输出轴(22)一端延伸至清洁腔(2)内，第二辊筒(6)固接于第一动力输出轴(22)一端；

第三传动腔(30)通过两个以上出轮通道(31)和机体(1)底壁连通，第三传动腔(30)内设有伸缩轮机构。

2.根据权利要求1所述的一种防臭防菌涤纶面料的生产装置，其特征是，所述伸缩轮机构包括第二电机(32)、活动板(34)以及两个以上万向轮(36)，所有万向轮(36)连接于活动板(34)底壁，活动板(34)上开设有传动孔(35)，传动孔(35)内设有内螺纹，活动板(34)滑动连接于所述第三传动腔(30)侧壁，第二电机(32)固接于第三传动腔(30)顶壁，第二电机(32)上的第二动力输出轴(321)上固接有螺杆(33)，螺杆(33)螺纹连接于传动孔(35)内。

3.根据权利要求2所述的一种防臭防菌涤纶面料的生产装置，其特征是，所述第三传动腔(30)侧壁固接有滑轨(37)，活动板(34)滑动连接于滑轨(37)上。

4.根据权利要求1所述的一种防臭防菌涤纶面料的生产装置，其特征是，所述杀菌机构包括连接板(24)和紫外线灯(25)，连接板(24)连接于所述清洁腔(2)后壁，紫外线灯(25)可拆卸连接于连接板(24)上。

5.根据权利要求4所述的一种防臭防菌涤纶面料的生产装置，其特征是，所述连接板(24)转动连接于所述清洁腔(2)后壁。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种防臭防菌涤纶面料的生产装置，其特征是，所述清洁腔(2)底壁开设有两个以上限位槽(29)，清洁腔(2)底壁放置有尘埃收集盘(27)，尘埃收集盘(27)底壁固接有两个以上限位块(28)，每个限位块(28)插入一个限位槽(29)内。

7.根据权利要求6所述的一种防臭防菌涤纶面料的生产装置，其特征是，所述机体(1)外壁设有控制装置(38)。

8.根据权利要求7所述的一种防臭防菌涤纶面料的生产装置，其特征是，所述第一传动腔(10)内设有过滤网(15)。

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