CN218721475U - 一种可调功率灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种可调功率灶具燃烧器，包括炉头、分流座、中心火盖和外环火盖，所述炉头包括内中心出气管、内中引射管、内外环出气槽、内外引射管、外环内侧环形出气槽、内侧引射管、外环外侧环形出气槽、外侧引射管、喷嘴座、喷嘴和环形座板，炉头上端部插入下沉孔内，内中心出气管和内外环出气槽分别与内中心进气管和内环形火盖座连通，外环内侧环形出气槽和外环外侧环形出气槽经轴向销孔组与外环燃气槽连通，分流主体设在内中心进气管和内环形火盖座上，外环火盖与外环燃气槽扣合。各引射管的进气分别由燃气阀控制，而且中心火功率调节范围大，适应不同类型的烹饪，使用方便。

Description

一种可调功率灶具燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种灶具燃烧器。

背景技术

目前现有技术，中国专利201611102421.0，一种易清洁式灶具燃烧器，包括炉头、分火器座、内火盖和外火盖，炉头包括中心出气管、环绕中心出气管的上开口的外环出气槽、内引射管和外引射管，内引射管与中心出气管连通，外引射管与外环出气槽相通；分火器座与炉头配合，内、外火盖分别与分火器座配合；还包括外环预混腔，外环预混腔呈圆板形、设置在炉头的后部、上端与外环出气槽相通，外引射管与外环预混腔相通。存在问题：功率调节范围小，尤其是内火盖的功率调节只能燃气阀控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可调功率灶具燃烧器，它具有功率调节方便的特点。

本实用新型是这样实现的：一种可调功率灶具燃烧器，包括炉头、分流座、中心火盖和外环火盖，其特殊之处在于：所述炉头包括内中心出气管、内中引射管、内外环出气槽、内外引射管、环绕内外环出气槽的外环内侧环形出气槽、内侧引射管、外环外侧环形出气槽、外侧引射管、喷嘴座、喷嘴和环形座板，

分流座包括内中心进气管、内环形火盖座、外环燃气槽、轴向燃气通道组、径向二次空气通道和位于下端的下沉孔，

中心火盖包括分流主体和顶盖板，分流主体包括内中心燃烧腔、内外环形燃烧腔、设在顶部的燃烧齿和设在燃烧齿上的内外环燃烧槽，相邻二个燃烧齿之间的间隙构成内中心燃烧槽，内外环燃烧槽与内外环形燃烧腔连通；顶盖板与分流主体的顶部扣合；

外环火盖包括下开口的内侧燃烧腔、隔板和外侧燃烧腔，内侧燃烧腔的内环壁板上设有内侧燃烧槽组、外侧燃烧腔的外环壁板上设有外侧燃烧槽；

炉头上端部插入下沉孔内，内中心出气管和内外环出气槽分别与内中心进气管和内环形火盖座连通，外环内侧环形出气槽和外环外侧环形出气槽经轴向销孔组与外环燃气槽连通，分流主体设在内中心进气管和内环形火盖座上，外环火盖与外环燃气槽扣合。

优选的：所述轴向燃气通道组包括内侧圆弧孔和外侧圆弧形孔，

外环内侧环形出气槽、内侧圆弧孔和内侧燃烧腔连通，

外环外侧环形出气槽、外侧圆弧形孔和外侧燃烧腔连通。

优选的：所述分流主体的上端呈倒圆锥台形，所述顶盖呈倒圆锥台形。

优选的：所述外环燃气槽的内环壁板上端呈圆锥台形、外环燃气槽的外环壁板上端呈倒圆锥台形，

所述外环火盖的内侧燃烧腔的内环壁板下端呈倒圆锥台、外侧燃烧腔的外环壁板下端呈倒圆锥台。

优选的：所述炉头上端设有避空卡槽，避空卡槽内的圆形座板上设有螺孔

所述分流座的下沉孔内设有直线形的定位块组，定位块组与避空卡槽嵌合。

优选的：所述炉头包括主体部和底座部，

主体部包括内中心出气管、上半内中引射管、内外环出气槽、上半内外引射管、环绕内外环出气槽的外环内侧环形出气槽、上半内侧引射管、外环外侧环形出气槽、上半外侧引射管和环形座板且一体成型制成，

底座部包括下半内中引射管、下半内外引射管、下半内侧引射管、下半外侧引射管和喷嘴座且一体成型制成，

主体部与底座部扣合并固定在一起。

优选的：所述喷嘴座包括与底座部连接的底座板、固定座板和顶固定板，固定座板上设有四个上开口的下半圆形卡槽；顶固定板上设有四个下开口的上半圆形卡槽；

所述喷嘴包括喷嘴主体，在轴线上设置的内螺纹腔、压缩腔、颈腔及扩散腔，与扩散腔相对应的六角形座部及设在六角形座部上的空气引射管孔和六角形工具部，

六角形工具部和六角形座部之间的喷嘴主体与下半圆形槽嵌合，顶固定板与固定座板合并固定，上半圆形槽与喷嘴主体嵌合。

优选的：所述底座板及固定座板与底座部一体成型制成。

本实用新型一种可调功率灶具燃烧器，各引射管的进气分别由燃气阀控制，而且中心火功率调节范围大，适应不同类型的烹饪，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是图1的B—B视图。

图4是本实用新型的立体图。

图5是本实用新型的立体分解图之一。

图6是本实用新型的立体分解图之二。

图7是本实用新型炉头的俯视图。

图8是本实用新型分流主体31的立体剖视图。

图9是本实用新型分流座的俯视图。

图10是本实用新型分流座的仰视图。

图11是本实用新型炉头的立体分解图之一。

图12是本实用新型炉头的立体分解图之二。

图13是本实用新型喷嘴的立体图。

图14是本实用新型喷嘴的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，一种可调功率灶具燃烧器，包括炉头1、分流座2、中心火盖3和外环火盖4，所述炉头1包括内中心出气管11、与内中心出气管11连通的内中引射管111、内外环出气槽12、内外引射管121、环绕内外环出气槽12的外环内侧环形出气槽13、内侧引射管131、外环外侧环形出气槽14、外侧引射管141、喷嘴座15、喷嘴16和环形座板17，内外环出气槽12与内外引射管121、外环内侧环形出气槽13与内侧引射管131及外环外侧环形出气槽14与外侧引射管141连通，喷嘴16设在喷嘴座15上且分别与内中引射管111、内外引射管121、内侧引射管131和外侧引射管141相对；

分流座2包括内中心进气管21、内环形火盖座22、外环燃气槽23、轴向燃气通道组24、径向二次空气通道25和位于下端的下沉孔26，内环形火盖座22的内环壁板和外环壁板的下部通过径向筋连接，中心进气管21和内环形火盖座22拥有共同的壁板；

如图1、图5所示，中心火盖3包括分流主体31和顶盖板32，如图8所示，分流主体31包括内中心燃烧腔311、内外环形燃烧腔312、设在顶部的燃烧齿313和设在燃烧齿313上的内外环燃烧槽314，相邻二个燃烧齿313之间的间隙构成内中心燃烧槽且与内中心燃烧腔311连通，内外环燃烧槽314与内外环形燃烧腔312连通；内外环燃烧槽314和内中心燃烧槽相间设置；

顶盖板32与分流主体31的顶部扣合；内外环燃烧槽314和内中心燃烧槽和顶盖板32分别构成内外环燃烧孔和内中心燃烧孔；内外环燃烧孔和内中心燃烧孔可以同时燃烧，也可以只内中心燃烧孔燃烧；

如图6所示，外环火盖4包括下开口的内侧燃烧腔41、隔板42和外侧燃烧腔43，内侧燃烧腔41的内环壁板上设有内侧燃烧槽组411、外侧燃烧腔43的外环壁板上设有外侧燃烧槽431；

炉头1上端部插入下沉孔26内，内中心出气管11和内外环出气槽12分别与内中心进气管21和内环形火盖座22连通，外环内侧环形出气槽13和外环外侧环形出气槽14经轴向销孔组24与外环燃气槽23连通，分流主体31设在内中心进气管21和内环形火盖座22上，内中心燃烧腔311和内外环形燃烧腔312分别与内中心进气管21和内环形火盖座22连通；外环火盖4与外环燃气槽23扣合，隔板与外环燃气槽23的底板贴合，实现外环内侧环形出气槽13与内侧燃烧腔41、外环外侧环形出气槽14与外侧燃烧腔43连通；

采用这样的结构，使用时，炉头1上部穿过接液盘的贯通孔，环形座板支撑接液盘并用螺丝固定，四个喷嘴分别与燃气阀通过管路连接，控制内中心、内外环火、内侧火和外侧火，火力分布均匀，实现不同功率调节。燃气阀可以是机械式或电控式。

所述轴向燃气通道组24包括内侧圆弧孔241和外侧圆弧形孔242，

外环内侧环形出气槽13、内侧圆弧孔241和内侧燃烧腔41连通，

外环外侧环形出气槽14、外侧圆弧形孔242和外侧燃烧腔43连通。

作为本实用新型的进一步改进：所述分流主体31的上端呈倒圆锥台形，所述顶盖呈倒圆锥台形。

作为本实用新型的进一步改进：所述外环燃气槽23的内环壁板上端呈圆锥台形、外环燃气槽23的外环壁板上端呈倒圆锥台形，

所述外环火盖4的内侧燃烧腔41的内环壁板下端呈倒圆锥台、外侧燃烧腔43的外环壁板下端呈倒圆锥台。

实施例2

所述炉头1上端设有避空卡槽18，避空卡槽18内的圆形座板17上设有螺孔；

所述分流座2的下沉孔26内设有直线形的定位块组27，定位块组27可以由一个或二个有间距的径向方形筋构成，定位块组27与避空卡槽18嵌合。螺丝的头部位于避空卡槽18内，分流座2覆盖避空卡槽18，防止液体淋湿螺丝头部。

实施例3

如图10、图11所示，所述炉头1包括主体部1A和底座部1B，

主体部1A包括内中心出气管11、上半内中引射管1111、内外环出气槽12、上半内外引射管1211、环绕内外环出气槽12的外环内侧环形出气槽13、上半内侧引射管1311、外环外侧环形出气槽14、上半外侧引射管1411、环形座板17和或避空卡槽18且一体成型制成，

底座部包括下半内中引射管1112、下半内外引射管1212、下半内侧引射管1312、下半外侧引射管1412和喷嘴座15且一体成型制成，

主体部1A与底座部1B扣合并固定在一起。

所述喷嘴座15包括与底座部1B连接的底座板151、固定座板152和顶固定板153，固定座板152上设有四个上开口的下半圆形卡槽；顶固定板153上设有四个下开口的上半圆形卡槽；

如图13、图14所示，所述喷嘴16包括喷嘴主体161，在轴线上设置的内螺纹腔162、压缩腔163、颈腔164及扩散腔165，与扩散腔相对应的六角形座部166及设在六角形座部上的空气引射管孔167和六角形工具部168，

六角形工具部168和六角形座部166之间的喷嘴主体161与下半圆形槽嵌合，顶固定板153与固定座板152合并固定，上半圆形槽与喷嘴主体161嵌合。

所述底座板151及固定座板152与底座部1B一体成型制成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可调功率灶具燃烧器，包括炉头、分流座、中心火盖和外环火盖，其特征在于：所述炉头包括内中心出气管、内中引射管、内外环出气槽、内外引射管、环绕内外环出气槽的外环内侧环形出气槽、内侧引射管、外环外侧环形出气槽、外侧引射管、喷嘴座、喷嘴和环形座板，

分流座包括内中心进气管、内环形火盖座、外环燃气槽、轴向燃气通道组、径向二次空气通道和位于下端的下沉孔，

中心火盖包括分流主体和顶盖板，分流主体包括内中心燃烧腔、内外环形燃烧腔、设在顶部的燃烧齿和设在燃烧齿上的内外环燃烧槽，相邻二个燃烧齿之间的间隙构成内中心燃烧槽，内外环燃烧槽与内外环形燃烧腔连通；顶盖板与分流主体的顶部扣合；

外环火盖包括下开口的内侧燃烧腔、隔板和外侧燃烧腔，内侧燃烧腔的内环壁板上设有内侧燃烧槽组、外侧燃烧腔的外环壁板上设有外侧燃烧槽；

炉头上端部插入下沉孔内，内中心出气管和内外环出气槽分别与内中心进气管和内环形火盖座连通，外环内侧环形出气槽和外环外侧环形出气槽经轴向销孔组与外环燃气槽连通，分流主体设在内中心进气管和内环形火盖座上，外环火盖与外环燃气槽扣合。

2.根据权利要求1所述的一种可调功率灶具燃烧器，其特征在于：所述轴向燃气通道组包括内侧圆弧孔和外侧圆弧形孔，

外环内侧环形出气槽、内侧圆弧孔和内侧燃烧腔连通，

外环外侧环形出气槽、外侧圆弧形孔和外侧燃烧腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种可调功率灶具燃烧器，其特征在于：所述分流主体的上端呈倒圆锥台形，所述顶盖呈倒圆锥台形。

4.根据权利要求1所述的一种可调功率灶具燃烧器，其特征在于：所述外环燃气槽的内环壁板上端呈圆锥台形、外环燃气槽的外环壁板上端呈倒圆锥台形，

所述外环火盖的内侧燃烧腔的内环壁板下端呈倒圆锥台、外侧燃烧腔的外环壁板下端呈倒圆锥台。

5.根据权利要求1所述的一种可调功率灶具燃烧器，其特征在于：所述炉头上端设有避空卡槽，避空卡槽内的圆形座板上设有螺孔；

所述分流座的下沉孔内设有直线形的定位块组，定位块组与避空卡槽嵌合。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种可调功率灶具燃烧器，其特征在于：所述炉头包括主体部和底座部，

主体部包括内中心出气管、上半内中引射管、内外环出气槽、上半内外引射管、环绕内外环出气槽的外环内侧环形出气槽、上半内侧引射管、外环外侧环形出气槽、上半外侧引射管和环形座板且一体成型制成，

底座部包括下半内中引射管、下半内外引射管、下半内侧引射管、下半外侧引射管和喷嘴座且一体成型制成，

主体部与底座部扣合并固定在一起。

7.根据权利要求6所述的一种可调功率灶具燃烧器，其特征在于：所述喷嘴座包括与底座部连接的底座板、固定座板和顶固定板，固定座板上设有四个上开口的下半圆形卡槽；顶固定板上设有四个下开口的上半圆形卡槽；

所述喷嘴包括喷嘴主体，在轴线上设置的内螺纹腔、压缩腔、颈腔及扩散腔，与扩散腔相对应的六角形座部及设在六角形座部上的空气引射管孔和六角形工具部，

六角形工具部和六角形座部之间的喷嘴主体与下半圆形槽嵌合，顶固定板与固定座板合并固定，上半圆形槽与喷嘴主体嵌合。

8.根据权利要求7所述的一种可调功率灶具燃烧器，其特征在于：所述底座板及固定座板与底座部一体成型制成。

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