CN218719312U - 一种杂填地基地下管道加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种杂填地基地下管道加固装置，其包括加固装置底板和混凝土层：所述混凝土层预先浇筑在基坑中，所述加固装置底板固定安装在混凝土层的顶部，所述加固装置底板的顶部固定安装有下夹板，所述下夹板的上方设置有上夹板，所述下夹板和上夹板的两侧均分别焊接有载重板和圆环。本实用新型通过转动螺纹杆带动两个螺纹环相背移动，继而螺纹环通过连杆带动上夹板下移将管道连接处锁固，此时螺纹杆带动套筒转动，当定位孔与柱形腔的内腔对齐时，弹簧的回弹力带动锁杆移动并进入定位孔的内腔，即可达到在固定块、锁杆和定位孔的配合下将套筒锁固，避免螺纹杆出现反向转动，进而保证了加固装置与管道连接处之间紧密固定的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于杂填地基管道施工技术领域，特别是涉及一种杂填地基地下管道加固装置。
背景技术
杂填土是指土和其他材料的混合料，若对建筑垃圾和生活垃圾进行填埋处理，则会产生典型的杂填土，杂填土具有组成成分复杂、各向异性、孔隙率大、密实度低等不良特性，若处理不当则会引起地基的不均匀沉降，进而使得地下管道受力不均，导致管道接口处变形甚至泄漏的情况发生，因此杂填地基的地下管道施工时需要保证管道的稳固。
传统的加固装置通过对杂填地基地下管道的加固，有效避免了地基不均匀沉降导致管道连接处变形的情况发生，但是部分管道加固装置对管道连接处的锁固通过螺杆固定，后期使用过程中螺杆可能出现松动，因此需要一种带有螺杆定位结构的杂填地基地下管道加固装置，避免因螺杆松动造成加固装置与管道连接处之间出现松动的情况发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种杂填地基地下管道加固装置，以解决上述背景技术所提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种杂填地基地下管道加固装置，其包括加固装置底板和混凝土层：所述混凝土层预先浇筑在基坑中，所述加固装置底板固定安装在混凝土层的顶部，所述加固装置底板的顶部固定安装有下夹板，所述下夹板的上方设置有上夹板，所述下夹板和上夹板的两侧均分别焊接有载重板和圆环，所述载重板的顶部焊接有立柱，所述立柱的顶端贯穿圆环的内腔并延伸至圆环的上方，左侧立柱的右侧焊接有固定块，所述固定块的表面转动连接有套筒，所述套筒的右侧焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与右侧立柱转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个螺纹环，两个螺纹环的底部与上夹板之间通过转轴转动连接有连杆，所述固定块的表面开设有柱形腔，所述柱形腔的内壁滑动连接有锁杆，所述锁杆的底侧与柱形腔的内壁之间固定连接有弹簧，所述套筒内腔的底部开设有与锁杆相适配的定位孔。
优选的，所述下夹板和上夹板的内腔均黏连有橡胶垫。
优选的，两个螺纹环内腔的螺纹螺旋方向相反。
优选的，所述弹簧处于压缩状态。
优选的，所述螺纹杆的表面开设有沟槽面。
1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动螺纹杆带动两个螺纹环相背移动，继而螺纹环通过连杆带动上夹板下移将管道连接处锁固，此时螺纹杆带动套筒转动，当定位孔与柱形腔的内腔对齐时，弹簧的回弹力带动锁杆移动并进入定位孔的内腔，即可达到在固定块、锁杆和定位孔的配合下将套筒锁固，避免螺纹杆出现反向转动，进而保证了加固装置与管道连接处之间紧密固定的目的。
2、本实用新型通过橡胶垫的设置，将下夹板与上夹板的内壁隔离，避免下夹板与上夹板的内壁直接挤压管道，造成管道受损的情况发生。
3、本实用新型通过沟槽面的设置，增大螺纹杆表面的摩擦力，避免使用者直接使用扳手转动螺纹杆时，板手出现滑动的情况发生。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例固定块和套筒图；
图3为本实用新型一种实施例图1中A点的局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、加固装置底板，2、混凝土层，3、下夹板，4、上夹板，5、橡胶垫，6、载重板，7、圆环，8、立柱，9、固定块，10、套筒，11、螺纹杆，12、螺纹环，13、连杆，14、柱形腔，15、锁杆，16、弹簧，17、定位孔，18、沟槽面。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的杂填地基地下管道加固装置的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1-3示出本实用新型一种实施例的杂填地基地下管道加固装置，其包括加固装置底板1和混凝土层2：混凝土层2预先浇筑在基坑中，加固装置底板1固定安装在混凝土层2的顶部，加固装置底板1的顶部固定安装有下夹板3，下夹板3的上方设置有上夹板4，下夹板3和上夹板4的内腔均黏连有橡胶垫5，通过橡胶垫5的设置，将下夹板3与上夹板4的内壁隔离，避免下夹板3与上夹板4的内壁直接挤压管道，造成管道受损的情况发生，下夹板3和上夹板4的两侧均分别焊接有载重板6和圆环7，载重板6的顶部焊接有立柱8，立柱8的顶端贯穿圆环7的内腔并延伸至圆环7的上方，左侧立柱8的右侧焊接有固定块9，固定块9的表面转动连接有套筒10，套筒10的右侧焊接有螺纹杆11，螺纹杆11的右端与右侧立柱8转动连接，螺纹杆11的表面螺纹连接有两个螺纹环12，两个螺纹环12内腔的螺纹螺旋方向相反，两个螺纹环12的底部与上夹板4之间通过转轴转动连接有连杆13，固定块9的表面开设有柱形腔14，柱形腔14的内壁滑动连接有锁杆15，锁杆15的底侧与柱形腔14的内壁之间固定连接有弹簧16，弹簧16处于压缩状态，套筒10内腔的底部开设有与锁杆15相适配的定位孔17，螺纹杆11的表面开设有沟槽面18，通过沟槽面18的设置，增大螺纹杆11表面的摩擦力，避免使用者直接使用扳手转动螺纹杆11时，板手出现滑动的情况发生。
工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将两个管道口在下夹板3的内腔中对接，随后通过扳手夹持沟槽面18并转动螺纹杆11，使得螺纹杆11带动两个螺纹环12在其表面相背移动，继而螺纹环12通过连杆13带动上夹板4下移将管道连接处锁固，此时螺纹杆11带动套筒10在固定块9的表面转动，当定位孔17与柱形腔14的内腔对齐时，弹簧16的回弹力带动锁杆15移动并进入定位孔17的内腔，即可达到在固定块9、锁杆15和定位孔17的配合下将套筒10锁固，避免螺纹杆11出现反向转动，若后期需要将管道拆除时，将顶杆插入定位孔17的内腔并顶动锁杆15进入柱形腔14的内腔，随后反向转动螺纹杆11，使得柱形腔14与定位孔17轻微错开，便可取出顶杆后继续反转螺纹杆11即可，实现了对管道连接处的加固，且通过固定块9、锁杆15和定位孔17的配合对套筒10进行锁止，进而对螺杆进行锁止，避免了螺杆出现反转导致加固装置与管道连接处出现松动的情况发生。
综上所述：该杂填地基地下管道加固装置，通过转动螺纹杆11带动两个螺纹环12相背移动，继而螺纹环12通过连杆13带动上夹板4下移将管道连接处锁固，此时螺纹杆11带动套筒10转动，当定位孔17与柱形腔14的内腔对齐时，弹簧16的回弹力带动锁杆15移动并进入定位孔17的内腔，即可达到在固定块9、锁杆15和定位孔17的配合下将套筒10锁固，避免螺纹杆11出现反向转动，进而保证了加固装置与管道连接处之间紧密固定的目的。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (5)
1.一种杂填地基地下管道加固装置，其特征在于，包括加固装置底板(1)和混凝土层(2)：所述混凝土层(2)预先浇筑在基坑中，所述加固装置底板(1)固定安装在混凝土层(2)的顶部，所述加固装置底板(1)的顶部固定安装有下夹板(3)，所述下夹板(3)的上方设置有上夹板(4)，所述下夹板(3)和上夹板(4)的两侧均分别焊接有载重板(6)和圆环(7)，所述载重板(6)的顶部焊接有立柱(8)，所述立柱(8)的顶端贯穿圆环(7)的内腔并延伸至圆环(7)的上方，左侧立柱(8)的右侧焊接有固定块(9)，所述固定块(9)的表面转动连接有套筒(10)，所述套筒(10)的右侧焊接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的右端与右侧立柱(8)转动连接，所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有两个螺纹环(12)，两个螺纹环(12)的底部与上夹板(4)之间通过转轴转动连接有连杆(13)，所述固定块(9)的表面开设有柱形腔(14)，所述柱形腔(14)的内壁滑动连接有锁杆(15)，所述锁杆(15)的底侧与柱形腔(14)的内壁之间固定连接有弹簧(16)，所述套筒(10)内腔的底部开设有与锁杆(15)相适配的定位孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种杂填地基地下管道加固装置，其特征在于，所述下夹板(3)和上夹板(4)的内腔均黏连有橡胶垫(5)。
3.根据权利要求2所述的一种杂填地基地下管道加固装置，其特征在于，两个螺纹环(12)内腔的螺纹螺旋方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种杂填地基地下管道加固装置，其特征在于，所述弹簧(16)处于压缩状态。
5.根据权利要求4所述的一种杂填地基地下管道加固装置，其特征在于，所述螺纹杆(11)的表面开设有沟槽面(18)。
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