CN218719243U - 一种节流阀芯结构及截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于截止阀技术领域，具体为一种节流阀芯结构及截止阀，包括阀体和阀座，所述阀座设置在阀体顶部，且阀座与阀体为一体成型结构，所述阀座内侧安装有阀芯主体，所述阀芯主体外壁处设置有凸台，且凸台与阀芯主体为一体成型结构，所述阀芯主体顶部开设有内六角扳手槽，所述凸台上表面环设与多个肋板，所述内六角扳手槽内侧固定连接有内螺纹接头，所述阀座上方安装有转轮，所述转轮下方安装有阀杆，所述阀杆底端设置有螺接部，本实用新型利用内六角扳手与阀芯主体顶部设置的内六角扳手槽相卡合，然后将阀芯主体旋紧，在操作的过程中不易打滑，不易损伤阀芯主体，进而保证截止阀的密封性，防止渗漏，具有很好的节流效果。

Description

一种节流阀芯结构及截止阀

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，具体为一种节流阀芯结构及截止阀。

背景技术

现有的截止阀的阀芯结构在生产到安装的整个加工工艺过程中，阀芯经过多次关紧，容易导致阀芯内六角受损，而且在利用活口钳卡接内六角装配阀芯的过程中容易产生打滑现象，造成内六角凸台损坏，从而影响截止阀的密封性，容易导致截止阀渗漏。

为解决上述问题，本申请中提出一种节流阀芯结构及截止阀。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种节流阀芯结构及截止阀，具有利用内六角扳手与阀芯主体顶部设置的内六角扳手槽相卡合，然后将阀芯主体旋紧，在操作的过程中不易打滑，不易损伤阀芯主体，进而保证截止阀的密封性，防止渗漏，具有很好的节流效果的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供了一种节流阀芯结构，包括阀体和阀座，所述阀座设置在阀体顶部，且阀座与阀体为一体成型结构，所述阀座内侧安装有阀芯主体，所述阀芯主体外壁处设置有凸台，且凸台与阀芯主体为一体成型结构；

所述阀芯主体顶部开设有内六角扳手槽，所述凸台上表面环设与多个肋板；

所述内六角扳手槽内侧固定连接有内螺纹接头；

所述阀座上方安装有转轮，所述转轮下方安装有阀杆，所述阀杆底端设置有螺接部，且所述螺接部与阀杆为一体成型结构。

优选的，所述凸台外壁镶嵌有密封胶圈，且所述密封胶圈与阀座内壁相抵接。

优选的，所述多个所述肋板根部与侧壁分别与凸台和阀芯主体外壁处固定连接，且多个所述肋板均与阀芯主体为一体成型结构，多个所述肋板均呈直角梯形结构设置。

优选的，所述凸台下方设置有螺牙，且所述螺牙与阀芯主体为一体成型结构。

优选的，所述阀座内壁设置有螺纹部，且所述螺纹部与阀座为一体成型结构，所述阀座内壁设置的所述螺纹部与螺牙相螺接。

优选的，所述阀杆底端设置的螺接部与内螺纹接头相对应，且内螺纹接头内径与螺接部外径相适配。

本发明第二方面提出了一种截止阀，包括上述的一种节流阀芯结构。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型，通过将阀芯主体装配在阀座内侧之后，使阀芯主体与阀座相螺接，然后利用内六角扳手与阀芯主体顶部设置的内六角扳手槽相卡合，然后将阀芯主体旋紧，在操作的过程中不易打滑，不易损伤阀芯主体，进而保证截止阀的密封性，防止渗漏，具有很好的节流效果。

2、本实用新型，通过设置肋板，从而增强阀芯主体顶部的强度和刚性以及抗扭能力，可克服阀芯主体顶部因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加内六角扳手槽的强度，避免阀芯主体顶口处受损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A部分放大示意图；

图3为本实用新型的阀杆结构示意图。

附图标记：

1、阀体；2、阀座；3、阀芯主体；4、凸台；5、密封胶圈；6、内六角扳手槽；7、肋板；8、内螺纹接头；9、螺牙；10、转轮；11、阀杆；12、螺接部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

如图1-3所示，本实用新型提出的一种节流阀芯结构，包括阀体1和阀座2，阀座2设置在阀体1顶部，且阀座2与阀体1为一体成型结构，阀座2内侧安装有阀芯主体3，阀芯主体3外壁处设置有凸台4，且凸台4与阀芯主体3为一体成型结构；

阀芯主体3顶部开设有内六角扳手槽6，凸台4上表面环设与多个肋板7；

内六角扳手槽6内侧固定连接有内螺纹接头8；

阀座2上方安装有转轮10，转轮10下方安装有阀杆11，阀杆11底端设置有螺接部12，且螺接部12与阀杆11为一体成型结构；

需要说明的是，通过将阀芯主体3装配在阀座2内侧之后，使阀芯主体3与阀座2相螺接，然后利用内六角扳手与阀芯主体3顶部设置的内六角扳手槽6相卡合，然后将阀芯主体3旋紧，在操作的过程中不易打滑，不易损伤阀芯主体3，进而保证截止阀的密封性，防止渗漏，具有很好的节流效果。

如图2所示，凸台4外壁镶嵌有密封胶圈5，且密封胶圈5与阀座2内壁相抵接；

需要说明的是，通过密封胶圈5可对阀芯主体3与阀座2结合处的间隙进行密封，从而保证阀芯主体3与阀座2结合处的密封效果。

如图2，多个肋板7根部与侧壁分别与凸台4和阀芯主体3外壁处固定连接，且多个肋板7均与阀芯主体3为一体成型结构，多个肋板7均呈直角梯形结构设置；

需要说明的是，通过设置肋板7，从而增强阀芯主体3顶部的强度和刚性以及抗扭能力，可克服阀芯主体3顶部因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加内六角扳手槽6的强度，避免阀芯主体3顶口处受损。

如图1、图2所示，凸台4下方设置有螺牙9，且螺牙9与阀芯主体3为一体成型结构，阀座2内壁设置有螺纹部，且螺纹部与阀座2为一体成型结构，阀座2内壁设置的螺纹部与螺牙9相螺接；

需要说明的是，将阀芯主体3置入到阀座2内侧，然后转动阀芯主体3，使螺牙9与阀座2内壁处设置的螺纹部相螺接，从而方便阀芯主体3的装配。

如图2、图3所示，阀杆11底端设置的螺接部12与内螺纹接头8相对应，且内螺纹接头8内径与螺接部12外径相适配；

需要说明的是，通过阀杆11利用螺接部12与内螺纹接头8相连接，从而可利用转轮10驱动阀杆11转动，使阀芯主体3开启或闭合。

本实用新型还提出了截止阀，其包括上述的一种节流阀芯结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将阀芯主体3装配在阀座2内侧之后，使阀芯主体3与阀座2相螺接，然后利用内六角扳手与阀芯主体3顶部设置的内六角扳手槽6相卡合，然后将阀芯主体3旋紧，在操作的过程中不易打滑，不易损伤阀芯主体3，进而保证截止阀的密封性，防止渗漏，具有很好的节流效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种节流阀芯结构，包括阀体(1)和阀座(2)，所述阀座(2)设置在阀体(1)顶部，且阀座(2)与阀体(1)为一体成型结构，其特征在于，所述阀座(2)内侧安装有阀芯主体(3)，所述阀芯主体(3)外壁处设置有凸台(4)，且凸台(4)与阀芯主体(3)为一体成型结构；

所述阀芯主体(3)顶部开设有内六角扳手槽(6)，所述凸台(4)上表面环设与多个肋板(7)；

所述内六角扳手槽(6)内侧固定连接有内螺纹接头(8)；

所述阀座(2)上方安装有转轮(10)，所述转轮(10)下方安装有阀杆(11)，所述阀杆(11)底端设置有螺接部(12)，且所述螺接部(12)与阀杆(11)为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的一种节流阀芯结构，其特征在于，所述凸台(4)外壁镶嵌有密封胶圈(5)，且所述密封胶圈(5)与阀座(2)内壁相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种节流阀芯结构，其特征在于，所述多个所述肋板(7)根部与侧壁分别与凸台(4)和阀芯主体(3)外壁处固定连接，且多个所述肋板(7)均与阀芯主体(3)为一体成型结构，多个所述肋板(7)均呈直角梯形结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种节流阀芯结构，其特征在于，所述凸台(4)下方设置有螺牙(9)，且所述螺牙(9)与阀芯主体(3)为一体成型结构。

5.根据权利要求4所述的一种节流阀芯结构，其特征在于，所述阀座(2)内壁设置有螺纹部，且所述螺纹部与阀座(2)为一体成型结构，所述阀座(2)内壁设置的所述螺纹部与螺牙(9)相螺接。

6.根据权利要求1所述的一种节流阀芯结构，其特征在于，所述阀杆(11)底端设置的螺接部(12)与内螺纹接头(8)相对应，且内螺纹接头(8)内径与螺接部(12)外径相适配。

7.一种截止阀，其特征在于，包括所述权利要求1-6任意一项所述的一种节流阀芯结构。

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