CN218718166U - 一种整圈式焊接型止推箔片轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整圈式焊接型止推箔片轴承，包括依次层级设置的整圈式顶箔片、整圈式垫片、整圈式波纹箔片和轴承底板，整圈式顶箔片、整圈式垫片、整圈式波纹箔片和轴承底板分别设有定位结构，定位结构包括分别环周设于整圈式顶箔片、整圈式垫片、整圈式波纹箔片和轴承底板上的挂耳。本实用新型应用整圈式顶箔片、波纹箔片和垫片代替传统气体止推箔片轴承的单体式顶箔片、波纹箔片和垫片，克服传统止推气体箔片轴承加工效率低的问题，以及单个顶箔片、波纹箔片和垫片存在脱落危险的缺点，大幅度提高了轴承的加工效率和轴承运行的安全性。

Description

一种整圈式焊接型止推箔片轴承

技术领域

本实用新型涉及空气轴承技术领域，尤其涉及一种整圈式焊接型止推箔片轴承。

背景技术

气体箔片轴承是一种以箔片为弹性表面的自作用式动压气体轴承，与传统的气体轴承相比，箔片轴承具有运转速度高、抗冲击能力强、承载能力高、运行寿命长、稳定性好等特点，在高精度领域、透平机械等，有着广泛的应用前景。气体箔片轴承按结构可分为止推气体箔片轴承和径向气体箔片轴承，止推气体箔片轴承广泛应用在高速旋转机械中承载轴向力，但传统的气体箔片轴承加工较为复杂，每个顶箔片、波纹箔片和垫片都是分离式的瓣状结构，在轴承组装过程中需要对每一个瓣状结构进行精准定位，然后焊接，工序繁琐效率低，导致加工一个止推气体箔片轴承所需的时间较长，除此之外，轴承应用在旋转机械时，当单个箔片焊点处松动时导致单个箔片脱落，则会使旋转机械损坏，安全性不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种整圈式焊接型止推箔片轴承，弥补了传统止推箔片轴承加工效率较低，单个箔片存在脱落危险的缺点。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种整圈式焊接型止推箔片轴承，包括依次层级设置的整圈式顶箔片、整圈式波纹箔片和轴承底板，所述整圈式顶箔片、整圈式波纹箔片和轴承底板相对固定连接，其中整圈式顶箔片、整圈式波纹箔片和轴承底板焊接成型。

根据上述技术方案，优选地，所述整圈式波纹箔片的表面环周设有多个非波纹区，所述整圈式波纹箔片在非波纹区的边缘处与轴承底板焊接成型，所述整圈式顶箔片的表面环周设有多个连接端，所述整圈式顶箔片在连接端的边缘处与整圈式波纹箔片焊接成型。

根据上述技术方案，优选地，所述整圈式顶箔片与整圈式波纹箔片之间固接有整圈式垫片。

根据上述技术方案，优选地，所述整圈式垫片的表面环周设有多个伸出端，所述整圈式垫片在伸出端与整圈式波纹箔片焊接成型。

根据上述技术方案，优选地，所述整圈式顶箔片、整圈式垫片、整圈式波纹箔片和轴承底板分别设有定位结构。

根据上述技术方案，优选地，所述定位结构包括分别环周设于整圈式顶箔片、整圈式垫片、整圈式波纹箔片和轴承底板上的挂耳。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型应用整圈式顶箔片、波纹箔片和垫片代替传统气体止推箔片轴承的单体式顶箔片、波纹箔片和垫片，克服传统止推气体箔片轴承加工效率低的问题，以及单个顶箔片、波纹箔片和垫片存在脱落危险的缺点，大幅度提高了轴承的加工效率和轴承运行的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构爆炸图。

图2是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的立体结构爆炸图。

图4是本实用新型实施例2的主视结构示意图。

图5是本实用新型整圈式波纹箔片的主视结构示意图。

图6是本实用新型整圈式垫片的主视结构示意图。

图7是本实用新型整圈式顶箔片的主视结构示意图。

图中：1、整圈式顶箔片；2、整圈式垫片；3、整圈式波纹箔片；4、轴承底板；5、非波纹区；6、伸出端；7、连接端。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1:如图所示，本实用新型包括依次层级设置的整圈式顶箔片1、整圈式波纹箔片3和轴承底板4，本例中整圈式顶箔片1的材料为不锈钢、镍基合金、铜、铝、石墨、聚四氟乙烯等金属或非金属材料。所述整圈式顶箔片1、整圈式波纹箔片3和轴承底板4分别设有定位结构，本例中定位结构包括分别环周设于整圈式顶箔片1、整圈式波纹箔片3和轴承底板4上的挂耳，定位方法是通过将三者的挂耳重叠进行定位。所述整圈式顶箔片1、整圈式波纹箔片3和轴承底板4相对固定连接，其中整圈式顶箔片1、整圈式波纹箔片3和轴承底板4焊接成型，焊接方式采用电阻焊接或激光焊接。

根据上述实施例，优选地，止推箔片轴承的焊接方式包括且不限于以下两种：其一，将整圈式顶箔片1、整圈式波纹箔片3和轴承底板4依次焊接，先将整圈式波纹箔片3焊接在轴承底板4上，整圈式波纹箔片3的表面环周设有多个非波纹区5，焊点设于非波纹区5边缘位置，整圈式波纹箔片3在非波纹区5边缘处与轴承底板4焊接成型，再将整圈式顶箔片1焊接在整圈式波纹箔片3上，整圈式顶箔片1的表面环周设有多个连接端7，焊点设于连接端7边缘位置，整圈式顶箔片1在连接端7边缘处与整圈式波纹箔片3焊接成型；其二，将整圈式顶箔片1、整圈式波纹箔片3和轴承底板4按照顺序按照挂耳重叠的方式定位好，优选采用高功率的激光进行焊接，一次性将三者焊接在一起。

实施例2:如图所示，本实用新型包括依次层级设置的整圈式顶箔片1、整圈式垫片2、整圈式波纹箔片3和轴承底板4，所述整圈式顶箔片1、整圈式垫片2、整圈式波纹箔片3和轴承底板4分别设有定位结构，本例中定位结构包括分别环周设于整圈式顶箔片1、整圈式垫片2、整圈式波纹箔片3和轴承底板4上的挂耳，定位方法是通过将四者的挂耳重叠进行定位。所述整圈式顶箔片1、整圈式波纹箔片3和轴承底板4相对固定连接，其中整圈式顶箔片1、整圈式垫片2、整圈式波纹箔片3和轴承底板4焊接成型，这种结构可以通过调节整圈式垫片2的厚度来调节止推气体箔片轴承的楔形入口高度。

根据上述实施例，优选地，止推箔片轴承的焊接方式包括且不限于以下两种：其一，将整圈式顶箔片1、整圈式垫片2、整圈式波纹箔片3和轴承底板4依次焊接，先将整圈式波纹箔片3焊接在轴承底板4上，整圈式波纹箔片3的表面环周设有多个非波纹区5，焊点设于非波纹区5边缘位置，整圈式波纹箔片3在非波纹区5边缘处与轴承底板4焊接成型，再将整圈式垫片2焊接在整圈式波纹箔片3上，整圈式垫片2的表面环周设有多个伸出端6，焊点位置在整圈式垫片2伸出端6的边缘处，所述整圈式垫片2在伸出端6与整圈式波纹箔片3焊接成型，最后将整圈式顶箔片1焊接在整圈式垫片2上，整圈式顶箔片1的表面环周设有多个连接端7，焊点设于连接端7边缘位置，整圈式顶箔片1在连接端7边缘处与整圈式垫片2焊接成型，其中整圈式波纹箔片3、整圈式垫片2、整圈式顶箔片1的焊接(焊点)位置(即非波纹区5边缘、伸出端6的边缘、连接端7边缘)相互对应；其二，将整圈式顶箔片1、整圈式垫片2、整圈式波纹箔片3和轴承底板4按照顺序按照挂耳重叠的方式定位好，优选采用高功率的激光进行焊接，一次性将四者焊接在一起。

本实用新型在初始的制造过程中便将顶箔片、波纹箔片和垫片分别制作成一体整圈式结构，焊接时只需要将此三个整体依次进行定位焊接即可，大大提高了轴承的加工效率，除此之外，整体式箔片设计当单个或少量焊点失效时，不会导致顶箔片、波纹箔片或者垫片脱落，提高了轴承运行的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种整圈式焊接型止推箔片轴承，其特征在于，包括依次层级设置的整圈式顶箔片、整圈式波纹箔片和轴承底板，所述整圈式顶箔片、整圈式波纹箔片和轴承底板相对固定连接，所述整圈式顶箔片与整圈式波纹箔片之间固接有整圈式垫片，所述整圈式顶箔片、整圈式垫片、整圈式波纹箔片和轴承底板分别设有定位结构。

2.根据权利要求1所述一种整圈式焊接型止推箔片轴承，其特征在于，所述整圈式顶箔片、整圈式波纹箔片和轴承底板焊接成型。

3.根据权利要求2所述一种整圈式焊接型止推箔片轴承，其特征在于，所述整圈式波纹箔片的表面环周设有多个非波纹区，所述整圈式波纹箔片在非波纹区的边缘处与轴承底板焊接成型，所述整圈式顶箔片的表面环周设有多个连接端，所述整圈式顶箔片在连接端的边缘处与整圈式波纹箔片焊接成型。

4.根据权利要求1所述一种整圈式焊接型止推箔片轴承，其特征在于，所述整圈式垫片的表面环周设有多个伸出端，所述整圈式垫片在伸出端与整圈式波纹箔片焊接成型。

5.根据权利要求1所述一种整圈式焊接型止推箔片轴承，其特征在于，所述定位结构包括分别环周设于整圈式顶箔片、整圈式垫片、整圈式波纹箔片和轴承底板上的挂耳。

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