CN218717618U - 鼓风机组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种鼓风机组件及空调器，其中，鼓风机组件，包括：底部固定结构；叶片结构，叶片结构包括多个叶片；散热结构，散热结构包括散热板，散热板设置在底部固定结构上，散热板沿底部固定结构的半径方向呈辐射状延伸，散热板上设置有凹槽；各叶片的第一端与底部固定结构的周向外边沿相连，且各叶片周向相间隔地设置。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的鼓风机组件直流电机温升的问题。

Description

鼓风机组件及空调器

技术领域

本申请涉及鼓风机的技术领域，具体而言，涉及一种鼓风机组件及空调器。

背景技术

随着新能源汽车的快速发展与电机无刷技术的普及，汽车空调无刷鼓风机市场日渐增大。永磁无刷直流电机与传统有刷直流电机相比，有着效率高、震动小、噪音小、寿命长、转速精度高等优点。

现有技术中的，永磁无刷直流电机温升的问题比较突出，无刷鼓风机依靠空调系统在法兰上设计回风口，将空调系统风导入回流口，通过回流风来冷却散热。但是回流风散热不均匀冷却效果差，而且回流风在回流风道中易产生噪音问题。

实用新型内容

本申请提供了一种鼓风机组件及空调器，以解决现有技术中的鼓风机组件直流电机温升的问题。

根据本申请提供的一种鼓风机组件，包括：底部固定结构；叶片结构，叶片结构包括多个叶片；散热结构，散热结构包括散热板，散热板设置在底部固定结构上，散热板沿底部固定结构的半径方向呈辐射状延伸，散热板上设置有凹槽；各叶片的第一端与底部固定结构的周向外边沿相连，且各叶片周向相间隔地设置。

进一步地，鼓风机组件的横截面垂直于鼓风机组件的中心轴线，散热板的侧面垂直于鼓风机组件的横截面，散热板的背离底部固定结构的一侧具有凹槽。

进一步地，散热板包括第一散热板段和第二散热板段，第一散热板段的背离底部固定结构的一侧低于第二散热板段的背离底部固定结构的一侧，第一散热板段的第一端靠近底部固定结构的中心轴线，第二散热板段的第一端与第一散热板段的第二端相连。

进一步地，凹槽位于第二散热板段。

进一步地，凹槽的开口的宽度大于凹槽的底部的宽度。

进一步地，平行于叶片的平面切割凹槽，凹槽的截面为V型。

进一步地，同一散热板上的凹槽为多个。

进一步地，散热板为多个，多个散热板均匀布置，各散热板上均设置有凹槽；

进一步地，多个散热板上的凹槽的深度不同。

根据本申请的另一方面，还提供了一种空调器，空调器包括鼓风机组件，鼓风机组件为上述的鼓风机组件。

应用本申请的技术方案，各叶片通过底部固定结构的固定将多个叶片进行固定，散热板设置在底部固定结构上，当鼓风机组件转动的时候，可以起到一定的降温冷却的作用。散热板上的凹槽可以破坏鼓风机组件运行中的共振频率，起到降低噪音的效果。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的鼓风机组件直流电机温升的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实施例的鼓风机组件的整体结构示意图；

图2示出了图1的鼓风机组件的散热结构安装的示意图；

图3示出了图1的鼓风机组件的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底部固定结构；20、叶片结构；21、叶片；30、散热结构；31、散热板；311、凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图3所示，本实施例的鼓风机组件，包括：底部固定结构10、叶片结构20和散热结构30。叶片结构20包括多个叶片21。散热结构30包括散热板31，散热板31设置在底部固定结构10上，散热板31沿底部固定结构10的半径方向呈辐射状延伸，散热板31上设置有凹槽311。各叶片21的第一端与底部固定结构10的周向外边沿相连，且各叶片21周向相间隔地设置。

应用本实施例的技术方案，各叶片21通过底部固定结构10的固定将多个叶片21进行固定，散热板31设置在底部固定结构10上，当鼓风机组件转动的时候，可以起到一定的降温冷却的作用。散热板31上的凹槽311可以破坏鼓风机组件运行中的共振频率，起到降低噪音的效果。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的鼓风机组件直流电机温升的问题。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，鼓风机组件的横截面垂直于鼓风机组件的中心轴线，散热板31的侧面垂直于鼓风机组件的横截面，散热板31的背离底部固定结构10的一侧具有凹槽311。鼓风机组件的横截面垂直于鼓风机组件的中心轴线，散热板31的侧面垂直于鼓风机组件的横截面，这样的布置方式使得散热板31在转动的时候，搅动的面积更大，进而保证散热效果更好。散热板31的背离底部固定结构10的一侧具有凹槽311的结构，使得鼓风机组件的散热、降噪效果较好。需要说明的是，散热板31的侧面为散热板31的较宽的平面。

如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，散热板31包括第一散热板段和第二散热板段，第一散热板段的背离底部固定结构10的一侧低于第二散热板段的背离底部固定结构10的一侧，第一散热板段的第一端靠近底部固定结构10的中心轴线，第二散热板段的第一端与第一散热板段的第二端相连。第一散热板段和第二散热板段的设置更大程度的增大了散热板31对空气流动的作用力。需要说明的是，第二散热板段的第二端靠近叶片21。底部固定结构10包括中间的连接板，本实施例中连接板为弧形板，弧形板靠近鼓风机组件的中心轴的位置较远离鼓风机组件的远离中心轴的位置，更靠近叶片21的第二端。散热板31的靠近底部固定结构10的侧边与底部固定结构10的表面轮廓相适配。

如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，凹槽311位于第二散热板段。由于第二散热板段高于第一散热板段，凹槽311设置在第二散热板段的结构，使得凹槽破坏鼓风机组件的共振频率，进而达到了更好的减噪效果。需要说明的是，第一散热板段和第二散热板段为一体成型结构，散热板31为平板。通过对弧形散热板和平板扇热板进行了实验分析发现平板散热板的散热效果更好，具体数据请参见表一和表二。

表一

表二

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如图3所示，在本实施例的技术方案中，凹槽311的开口的宽度大于凹槽311的底部的宽度。上述结构的凹槽311对气体的导流效果更好，进而使得降噪效果更好。需要说明的是凹槽的内壁面均为弧形，凹槽311的内壁面与其它的壁面连接处为倒角过渡。在本实施例的技术方案中，凹槽311的开口的宽度占第二散热板段长度的1/3至1/6之间。凹槽311的设置位置在第二散热板段延伸方向的中部。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，平行于叶片21的平面切割凹槽311，凹槽311的截面为V型。上述结构的凹槽311的导流效果较好。需要说明的是，同一高度处的同一凹槽311的两侧的宽度不同。这样的结构对气流的扰动效果更好。在本实施例的技术方案中，同一散热板31上的凹槽311为一个，根据需要，同一散热板31上的凹槽311为多个，或者凹槽311为散热板31上的通孔均是可以的。

如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，散热板31为多个，多个散热板31均匀布置，各散热板31上均设置有凹槽311。各散热板31上的凹槽311距离底部固定结构10的中心轴的距离相同。本实施例中的散热板31为9个，各散热板31的第一端与底部固定结构10的中心轴相连，相邻的散热板31之间的圆心角为40度。底部固定结构10的中心轴为空心轴。作为其它的可实施的方式，多个凹槽311距离底部固定结构10的中心轴不同。交错设置的凹槽311的扰动效果较好。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，各个散热板31上的凹槽311大小、深度、宽度相同。作为其它的实施方式，多个散热板31上的凹槽311的深度不同。

需要说明的是，鼓风机组件还包括电机结构，电机结构的输出轴与底部固定结构10的中心轴相连。鼓风机组件还包括顶部固定结构，顶部固定结构为圆环箍，通过顶部固定结构和底部固定结构可以将多个叶片21固定的较为牢固。

本申请还提供了一种空调器，空调器包括鼓风机组件，鼓风机组件为上述的鼓风机组件。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鼓风机组件，其特征在于，包括：

底部固定结构(10)；

叶片结构(20)，所述叶片结构(20)包括多个叶片(21)；

散热结构(30)，所述散热结构(30)包括散热板(31)，所述散热板(31)设置在所述底部固定结构(10)上，所述散热板(31)沿所述底部固定结构(10)的半径方向呈辐射状延伸，所述散热板(31)上设置有凹槽(311)；

各所述叶片(21)的第一端与所述底部固定结构(10)的周向外边沿相连，且各所述叶片(21)周向相间隔地设置。

2.根据权利要求1所述的鼓风机组件，其特征在于，所述鼓风机组件的横截面垂直于所述鼓风机组件的中心轴线，所述散热板(31)的侧面垂直于鼓风机组件的横截面，所述散热板(31)的背离所述底部固定结构(10)的一侧具有凹槽(311)。

3.根据权利要求2所述的鼓风机组件，其特征在于，所述散热板(31)包括第一散热板段和第二散热板段，所述第一散热板段的背离所述底部固定结构(10)的一侧低于所述第二散热板段的背离所述底部固定结构(10)的一侧，所述第一散热板段的第一端靠近所述底部固定结构(10)的中心轴线，所述第二散热板段的第一端与所述第一散热板段的第二端相连。

4.根据权利要求3所述的鼓风机组件，其特征在于，所述凹槽(311)位于所述第二散热板段。

5.根据权利要求2所述的鼓风机组件，其特征在于，所述凹槽(311)的开口的宽度大于所述凹槽(311)的底部的宽度。

6.根据权利要求5所述的鼓风机组件，其特征在于，平行于所述叶片(21)的平面切割所述凹槽(311)，所述凹槽(311)的截面为V型。

7.根据权利要求2所述的鼓风机组件，其特征在于，同一所述散热板(31)上的所述凹槽(311)为多个。

8.根据权利要求2所述的鼓风机组件，其特征在于，所述散热板(31)为多个，所述多个散热板(31)均匀布置，各所述散热板(31)上均设置有凹槽(311)；

各所述散热板(31)上的凹槽(311)距离所述底部固定结构(10)的中心轴的距离相同，或者多个所述凹槽(311)距离所述底部固定结构(10)的中心轴不同。

9.根据权利要求8所述的鼓风机组件，其特征在于，多个所述散热板(31)上的凹槽(311)的深度不同。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括鼓风机组件，所述鼓风机组件为权利要求1至9中任一项所述的鼓风机组件。

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