CN218717413U - 液压泵平台测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压泵平台测试装置，涉及液压泵测试领域，包括工作台，所述工作台上并列设置有测试电机安装板和液压泵放置板，所述测试电机安装板上等间距的设置有多个测试电机，所述液压泵放置板上设置有多组夹持距离可以调整的液压泵定位夹持组件，所述液压泵放置板上设置有调整多组液压泵定位夹持组件的同步开合的间距调整机构，所述工作台下方通过减振组件设置有承载板，承载板下方四角处均设置有支撑腿，所述承载板设置有用于放置储油箱的放置框，所述工作台上设置有多组与储油箱连通的进出油管组件，所述测试电机、液压泵定位夹持组件、进出油管组件数量相同且对应配合；本实用新型设计合理，同时测多台亚液泵、减振效果好的优点。

Description

液压泵平台测试装置

技术领域

本实用新型涉及液压泵测试技术领域，更具体的是涉及液压泵平台测试装置技术领域。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从储油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。随着液压传动技术的发展，液压泵广泛应用于工程机械、冶金工业、航空航天等，液压泵产品质量的高低与液压泵测试技术有密切的关系，故需要用到液压泵测试平台对液压泵进行测试。现有的液压泵测试平台存在如下缺陷：

1)、现有的液压泵测试平台通过节流阀或溢流阀加载，试验过程中产生的机械能和液压能，都会造成实验平台晃动，影响实验的稳定进行。现有的液压泵测试平台大都没有减震结构，导致被试液压泵在测试时，电机运转过快，导致液压泵固定不牢固从而脱落。

2)、同时现有的液压泵测试台对于液压泵的安装和夹紧工作繁琐，夹紧效果较差。

3)、同时现有的液压泵测试台，在测试的时候，一次只能测试一组，测试完之后，需要把测试好的这一组拆下，然后再安装另外一组需要测试的液压泵，工作效率低。

如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供液压泵平台测试装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

液压泵平台测试装置，包括工作台，所述工作台上并列设置有测试电机安装板和液压泵放置板，所述测试电机安装板上等间距的设置有多个测试电机，所述液压泵放置板上设置有多组夹持距离可以调整的液压泵定位夹持组件，所述液压泵放置板上设置有调整多组液压泵定位夹持组件的同步开合的间距调整机构，所述工作台下方通过减振组件设置有承载板，承载板下方四角处均设置有支撑腿，所述承载板设置有用于放置储油箱的放置框，所述工作台上设置有多组与储油箱连通的进出油管组件，所述测试电机、液压泵定位夹持组件、进出油管组件数量相同且对应配合。

进一步地，每个支撑腿上均设置有可调节移动机构，所述可调节移动机构包括固定在对应支撑腿上的固定杆、活动杆和设置在活动杆下方的带刹车机构的移动轮，两端分别与固定杆、活动杆铰接的连接板一、连接板二和驱动油缸，所述固定杆、活动杆、连接板一、连接板二构成一个四连杆机构，方便稳定的通过活动杆来升降移动轮。

进一步地，所述减振组件包括固定在工作台下方的安装板一、固定在承载板上方的安装板二、连接在安装板一和安装板二之间的减振弹簧。

进一步地，所述液压泵放置板上设置有插接孔，所述工作台上设置有调整液压泵放置板高度的升降机构，升降机构为剪叉升降机构。

进一步地，所述工作台的上表面固定连接有控制台，所述控制台上设有显示屏和控制按钮。

进一步地，每个测试电机的输出端插接有与液压泵连接的快速连接机构，所述支撑腿顶部设置有锲形加强块。

进一步地，所述液压泵定位夹持组件包括固定夹持单元和活动夹持单元，所述间距调整机构包括相互平行丝杆和导向杆、驱动丝杆的驱动电机，所述液压泵定位夹持组件位于丝杆和导向杆之间，所述活动夹持单元两端套设在丝杆和导向杆上，所述液压泵放置板上设置有导向轨道。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在使用的时候，一次性测试多台液压泵，大大提高了工作效率，同时通过打开、关闭不同的高压截止阀，实现不同油路的连通和关闭，完成液压泵的性能测试；所述液压泵放置板上设置有调整多组液压泵定位夹持组件的同步开合的间距调整机构，该结构可以提高夹持效率；所述工作台下方通过减振组件设置有承载板，减振组件的设置避免了实验平台晃动，使得实验的稳定进行。

2、所述固定杆、活动杆、连接板一、连接板二构成一个四连杆机构，方便稳定的通过活动杆来升降移动轮。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的布局的仰视图；

图3是可调节移动机构的结构示意图；

图4是液压泵定位夹持组件和间距调整机构的结构示意图；

图5是升降机构示意图；

附图标记：1-工作台，2-液压泵放置板，3-液压泵定位夹持组件，3-1-活动夹持单元，3-2-固定夹持单元，4-测试电机安装板，5-测试电机，6-显示屏， 7-控制台，8-控制按钮，9-进出油管组件，10-减振组件，11-承载板，12-锲形加强块，13-支撑腿，14-可调节移动机构，14-1-移动轮，14-2-活动杆，14-3- 驱动油缸，14-4-连接板一，14-5-连接板二，14-6-固定杆，15-储油箱，16- 放置框，17-间距调整机构，17-1-导向杆，17-2-丝杆，17-3-驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到5所示，本实施例提供液压泵平台测试装置，包括工作台1，所述工作台1上并列设置有测试电机安装板4和液压泵放置板2，所述测试电机安装板4上等间距的设置有多个测试电机5，所述液压泵放置板2上设置有多组夹持距离可以调整的液压泵定位夹持组件3，所述液压泵放置板2上设置有调整多组液压泵定位夹持组件3的同步开合的间距调整机构17，所述工作台1 下方通过减振组件10设置有承载板11，承载板11下方四角处均设置有支撑腿 13，所述承载板11设置有用于放置储油箱15的放置框16，所述工作台1上设置有多组与储油箱15连通的进出油管组件9，所述测试电机5、液压泵定位夹持组件3、进出油管组件9数量相同且对应配合。

本实用新型在使用的时候，一次性测试多台液压泵，大大提高了工作效率，同时通过打开、关闭不同的高压截止阀，实现不同油路的连通和关闭，完成液压泵的性能测试；所述液压泵放置板上设置有调整多组液压泵定位夹持组件的同步开合的间距调整机构，该结构可以提高夹持效率；所述工作台下方通过减振组件设置有承载板，减振组件的设置避免了实验平台晃动，使得实验的稳定进行。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

每个支撑腿13上均设置有可调节移动机构14，所述可调节移动机构14包括固定在对应支撑腿13上的固定杆14-6、活动杆14-2和设置在活动杆14-2 下方的带刹车机构的移动轮14-1，两端分别与固定杆14-6、活动杆14-2铰接的连接板一14-4、连接板二14-5和驱动油缸14-3。

所述减振组件10包括固定在工作台1下方的安装板一、固定在承载板11 上方的安装板二、连接在安装板一和安装板二之间的减振弹簧。

所述液压泵放置板2上设置有插接孔，所述工作台1上设置有调整液压泵放置板2高度的升降机构，升降机构为剪叉升降机构。

所述工作台1的上表面固定连接有控制台7，所述控制台7上设有显示屏6 和控制按钮8。

每个测试电机5的输出端插接有与液压泵连接的快速连接机构，所述支撑腿13顶部设置有锲形加强块12。

所述液压泵定位夹持组件3包括固定夹持单元3-2和活动夹持单元3-1，所述间距调整机构17包括相互平行丝杆17-2和导向杆17-1、驱动丝杆17-2 的驱动电机17-3，所述液压泵定位夹持组件3位于丝杆17-2和导向杆17-1之间，所述活动夹持单元3-1两端套设在丝杆17-2和导向杆17-1上，所述液压泵放置板2上设置有导向轨道。

Claims (7)

1.液压泵平台测试装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上并列设置有测试电机安装板(4)和液压泵放置板(2)，所述测试电机安装板(4)上等间距的设置有多个测试电机(5)，所述液压泵放置板(2)上设置有多组夹持距离可以调整的液压泵定位夹持组件(3)，所述液压泵放置板(2)上设置有调整多组液压泵定位夹持组件(3)的同步开合的间距调整机构(17)，所述工作台(1)下方通过减振组件(10)设置有承载板(11)，承载板(11)下方四角处均设置有支撑腿(13)，所述承载板(11)设置有用于放置储油箱(15)的放置框(16)，所述工作台(1)上设置有多组与储油箱(15)连通的进出油管组件(9)，所述测试电机(5)、液压泵定位夹持组件(3)、进出油管组件(9)数量相同且对应配合。

2.根据权利要求1所述的液压泵平台测试装置，其特征在于，每个支撑腿(13)上均设置有可调节移动机构(14)，所述可调节移动机构(14)包括固定在对应支撑腿(13)上的固定杆(14-6)、活动杆(14-2)和设置在活动杆(14-2)下方的带刹车机构的移动轮(14-1)，两端分别与固定杆(14-6)、活动杆(14-2)铰接的连接板一(14-4)、连接板二(14-5)和驱动油缸(14-3)，所述固定杆、活动杆、连接板一、连接板二构成一个四连杆机构，方便稳定的通过活动杆来升降移动轮。

3.根据权利要求1所述的液压泵平台测试装置，其特征在于，所述减振组件(10)包括固定在工作台(1)下方的安装板一、固定在承载板(11)上方的安装板二、连接在安装板一和安装板二之间的减振弹簧。

4.根据权利要求1所述的液压泵平台测试装置，其特征在于，所述液压泵放置板(2)上设置有插接孔，所述工作台(1)上设置有调整液压泵放置板(2)高度的升降机构，升降机构为剪叉升降机构。

5.根据权利要求1所述的液压泵平台测试装置，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定连接有控制台(7)，所述控制台(7)上设有显示屏(6)和控制按钮(8)。

6.根据权利要求1所述的液压泵平台测试装置，其特征在于，每个测试电机(5)的输出端插接有与液压泵连接的快速连接机构，所述支撑腿(13)顶部设置有锲形加强块(12)。

7.根据权利要求1所述的液压泵平台测试装置，其特征在于，所述液压泵定位夹持组件(3)包括固定夹持单元(3-2)和活动夹持单元(3-1)，所述间距调整机构(17)包括相互平行丝杆(17-2)和导向杆(17-1)、驱动丝杆(17-2)的驱动电机(17-3)，所述液压泵定位夹持组件(3)位于丝杆(17-2)和导向杆(17-1)之间，所述活动夹持单元(3-1)两端套设在丝杆(17-2)和导向杆(17-1)上，所述液压泵放置板(2)上设置有导向轨道。

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