CN218717306U - 一种双级压缩的往复真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种双级压缩的往复真空泵，包括腔体，所述腔体的内部设置有往复调控机构，所述腔体的上设有进气口和排气口，进气口和排气口之间设有引流风道，引流风道贯通调节阀体；有益效果为：本实用新型提出的双级压缩的往复真空泵通过改变气阀安装位置，设计成双级抽气的结构(真空度高),通过泵的变型，大大提高了泵体的抽气效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种双级压缩的往复真空泵。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
现有技术中，往复式真空泵(简称往复泵)又名活塞式真空泵，属于低真空获得设备之一。它与旋片式真空泵相比较，它能被制成大抽速的泵；与水环式真空泵相比，效率稍高。往复泵的主要部件有气缸及在其中做往复直线运动的活塞，活塞的驱动是用曲柄连杆机构来完成的。除上述主要部件外还有排气阀和吸气阀等重要部件，以及机座、曲轴箱、动密封和静密封等辅助部件。
但是，通过在气缸的两端均设有吸气阀和排气阀，泵体内部结构简单，造成抽吸效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双级压缩的往复真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双级压缩的往复真空泵，包括腔体，所述腔体的内部设置有往复调控机构，所述腔体的上设有进气口和排气口，进气口和排气口之间设有引流风道，引流风道贯通调节阀体。
优选的，所述往复调控机构将腔体划分为两部分。
优选的，所述调节阀体包括第一进气阀、第一排气阀、第二进气阀以及第二排气阀，第一进气阀、第一排气阀、第二进气阀以及第二排气阀将引流风道划分为四段，且第一进气阀、第一排气阀、第二进气阀以及第二排气阀的表面均设置有弹簧，弹簧固定在腔体的内部。
优选的，所述腔体由泵体围护而成。
优选的，所述往复调控机构包括活塞杆以及套设在活塞杆一端的活塞体，活塞杆和活塞体均导入泵体中。
优选的，所述进气口和排气口关于活塞杆对称分布，进气口引入气体分为两段，一段一体流经第一进气阀和第一排气阀后从排气口排出，另一段气体流经第二进气阀和第二排气阀后从排气口流出。
优选的，所述进气口和排气口呈上下分布，进气口引入的气体已经穿过第一进气阀、第一排气阀、第二进气阀以及第二排气阀后从排气口排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的双级压缩的往复真空泵通过改变气阀安装位置，设计成双级抽气的结构(真空度高),通过泵的变型，大大提高了泵体的抽气效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一结构示意图；
图2为本实用新型实施例二结构示意图。
图中：泵体1、活塞杆2、活塞体3、引流风道4、进气口5、排气口6、第一进气阀7、第一排气阀8、第二进气阀9、第二排气阀10、弹簧11。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双级压缩的往复真空泵，包括腔体，所述腔体的内部设置有往复调控机构，所述腔体的上设有进气口5和排气口6，进气口5和排气口6之间设有引流风道4，引流风道4贯通调节阀体；往复调控机构将腔体划分为两部分；调节阀体包括第一进气阀7、第一排气阀8、第二进气阀9以及第二排气阀10，第一进气阀7、第一排气阀8、第二进气阀9以及第二排气阀10将引流风道4划分为四段，且第一进气阀7、第一排气阀8、第二进气阀9以及第二排气阀10的表面均设置有弹簧11，弹簧11固定在腔体的内部；腔体由泵体1围护而成；复调控机构包括活塞杆2以及套设在活塞杆2一端的活塞体3，活塞杆2和活塞体3均导入泵体1中；5)和排气口6关于活塞杆2对称分布，进气口5引入气体分为两段，一段一体流经第一进气阀7和第一排气阀8后从排气口6排出，另一段气体流经第二进气阀9和第二排气阀10后从排气口6流出；
在电动机的驱功下，通过曲柄连杆机构使活塞在气缸1内做上下往复运动；活塞体3将气缸1隔离分成上下两个独立腔体，腔体上端及下端的的吸气阀与排气阀在弹簧力的作用下均处于关闭状态；当活塞在气缸1内从上端向下端移动时，由于气缸的上腔体积不断增大，气体的密度不断减小，当腔体内气体的吸力达到或稍大于弹簧11阻力时，吸气阀开启，被抽气体进入上腔体，从而形成抽气过程；同时，由于气缸的下腔体积不断减小，气体的密度不断增大，当下腔体内气体的压力达到或稍大于一个大气压+弹簧11阻力时，排气阀开启，将气体排出，从而形成排气过程；当活塞移动到气缸底部时，上腔体就完全充满了气体，完成吸气过程；下腔体则完成排气过程；当活塞在气缸1内从下端向上端移动时，由于气缸1的下腔体积不断增大，气体的密度不断减小，当腔体内气体的吸力达到或稍大于弹簧11阻力时，吸气阀开启，被抽气体进入下腔体，从而形成抽气过程；同时，由于气缸的上腔体积不断减小，气体的密度不断增大，当上腔体内气体的压力达到或稍大于一个大气压+弹簧11阻力时，排气阀开启，将气体排出从而形成排气过程；当活塞移动到气缸顶部时，下端腔体完全充满了气体，完成吸气过程；上端腔体完成排气过程；活塞往复一次，完成一个工作循环，每完成一个工作循环，都会产生两次吸气及排气过程；气阀并列分布，两次排气均通过外接管路排出泵体。如此往复，直到被抽容器内达到某一稳定的平衡压强为止。
实施例二
参照附图2，在实施例一的基础上，为了提高泵体1的抽气效率，进气口5和排气口6呈上下分布，进气口5引入的气体已经穿过第一进气阀7、第一排气阀8、第二进气阀9以及第二排气阀10后从排气口6排出；
在电动机的驱功下，通过曲柄连杆机构使活塞在气缸内做上下往复运动；活塞体将气缸隔离分成上下两个独立腔体。腔体上端及下端的的吸气阀与排气阀在弹簧力的作用下均处于关闭状态。当活塞在气缸内从上端向下端移动时，由于气缸的上腔体积不断增大，气体的密度不断减小，当腔体内气体的吸力达到或稍大于弹簧阻力时，吸气阀开启，被抽气体进入上腔体，从而形成抽气过程；同时，由于气缸的下腔体积不断减小，气体的密度不断增大，当下腔体内气体的压力达到或稍大于一个大气压+弹簧阻力时，排气阀开启，将气体排出，从而形成排气过程；当活塞移动到气缸底部时，上腔体就完全充满了气体，完成吸气过程；下腔体则完成排气过程。当活塞在气缸内从下端向上端移动时，由于气缸的下腔体积不断增大，气体的密度不断减小，当腔体内气体的吸力达到或稍大于弹簧阻力时，吸气阀开启，被抽气体进入下腔体，从而形成抽气过程；同时，由于气缸的上腔体积不断减小，气体的密度不断增大，当上腔体内气体的压力达到或稍大于一个大气压+弹簧阻力时，排气阀开启，将气体排出从而形成排气过程；当活塞移动到气缸顶部时，下端腔体完全充满了气体，完成吸气过程，上端腔体完成排气过程。活塞往复一次，完成一个工作循环，每完成一个工作循环，都会产生两次吸气及排气过程。气阀串联分布，只有一次排气通过外接管路排出泵体。如此往复，直到被抽容器内达到某一稳定的平衡压强为止。
综上所述，通过气阀位置的调整，改变往复泵的结构，从而实现单级泵变双级泵，提高了真空度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种双级压缩的往复真空泵，包括腔体，所述腔体的内部设置有往复调控机构，其特征在于：所述腔体的上设有进气口(5)和排气口(6)，进气口(5)和排气口(6)之间设有引流风道(4)，引流风道(4)贯通调节阀体。
2.根据权利要求1所述的一种双级压缩的往复真空泵，其特征在于：所述往复调控机构将腔体划分为两部分。
3.根据权利要求1所述的一种双级压缩的往复真空泵，其特征在于：所述调节阀体包括第一进气阀(7)、第一排气阀(8)、第二进气阀(9)以及第二排气阀(10)，第一进气阀(7)、第一排气阀(8)、第二进气阀(9)以及第二排气阀(10)将引流风道(4)划分为四段，且第一进气阀(7)、第一排气阀(8)、第二进气阀(9)以及第二排气阀(10)的表面均设置有弹簧(11)，弹簧(11)固定在腔体的内部。
4.根据权利要求1所述的一种双级压缩的往复真空泵，其特征在于：所述腔体由泵体(1)围护而成。
5.根据权利要求4所述的一种双级压缩的往复真空泵，其特征在于：所述往复调控机构包括活塞杆(2)以及套设在活塞杆(2)一端的活塞体(3)，活塞杆(2)和活塞体(3)均导入泵体(1)中。
6.根据权利要求1所述的一种双级压缩的往复真空泵，其特征在于：所述进气口(5)和排气口(6)关于活塞杆(2)对称分布，进气口(5)引入气体分为两段，一段一体流经第一进气阀(7)和第一排气阀(8)后从排气口(6)排出，另一段气体流经第二进气阀(9)和第二排气阀(10)后从排气口(6)流出。
7.根据权利要求1所述的一种双级压缩的往复真空泵，其特征在于：所述进气口(5)和排气口(6)呈上下分布，进气口(5)引入的气体已经穿过第一进气阀(7)、第一排气阀(8)、第二进气阀(9)以及第二排气阀(10)后从排气口(6)排出。
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