CN218716642U - 一种空心抽油杆环形洗井阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空心抽油杆环形洗井阀，包括中心管(10)，中心管(10)上端部开设有用于由内向外排液的中心管水眼(10‑1)，阀座(1)固定套装在中心管(10)的上端部并围绕在中心管水眼(10‑1)的周围，阀芯(2)上下活动套装在中心管(10)上，阀芯(2)具有环形的用于承受洗井液施加的压力的承压面，阀芯(2)与阀座(1)之间设有上下对应的密封配合结构，而用于阻断/打开中心管水眼(10‑1)与外界的连通。本实用新型提供的空心抽油杆环形洗井阀，采用套装在中心管外部的呈环形的阀芯，替代现有技术中的必须设置在中心管的中心孔中的球形阀芯，洗井液或空心抽油杆中的固体杂质不会在洗井阀中沉积，从而避免洗井阀的堵塞。

Description

一种空心抽油杆环形洗井阀

技术领域

本实用新型涉及石油生产工具，具体涉及一种油田机械采油生产井中空心抽油杆热洗工艺所需的洗井单流阀。

背景技术

在石油开采过程中，为避免原油中所含的蜡造成油管堵塞，热洗清蜡是保证含蜡原油正常生产的重要措施之一。空心抽油杆热洗清蜡技术是根据油井结蜡井段，在井内下入一段空心抽油杆，由洗井泵车将热洗介质通过高压胶管泵入空心抽油杆，经空心杆下端的洗井单流阀进入油管内，随油管内油流一起经采油树生产闸门排入地面生产管线。空心抽油杆下端连接的洗井单流阀的作用是为了防止油管内的油水混合物进入空心抽油杆，造成空心抽油杆的堵塞。

目前所用的空心抽油杆洗井单流阀主要有两种，一种是弹簧支撑阀球关闭的直通式，一种是靠阀球自重关闭的底进高出式，这两种结构均采用球形阀芯与阀座的中心孔配合的单向阀结构，例如申请公开号CN103410462A的中国专利文献中所公开的“空心杆洗井单流阀”内容。

由于球形阀芯的直径受工艺管径向尺寸限制而不能过大，进而导致与球形阀芯配合的阀座的中心孔的直径较小，所以现有技术都存在通道小、中心部位易被洗井液中固体杂质堵塞的问题。而目前石油生产单位所提供热洗污水不可避免地含有较多机械杂质，极易造成现场空心抽油杆洗井管柱的失效，从而影响油井的生产生产，带来不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空心抽油杆环形洗井阀，以解决现有技术存在的易被热洗污水机械杂质堵塞失效的问题。

本实用新型的一种空心抽油杆环形洗井阀，包括中心管，中心管中设有用于连接在空心抽油杆的中心通道中的中心孔，还包括阀座、阀芯，阀座上端一体设有用于连接空心抽油杆的上接头，上接头和阀座为上下一体的套体结构，上接头和阀座中设有上下贯通、与中心孔相通的通孔；中心管上端部开设有用于由内向外排液的中心管水眼，阀座固定套装在中心管的上端部并围绕在中心管水眼的周围；所述阀芯上下活动套装在中心管上，阀芯连接有用于向上顶推阀芯而使阀芯顶紧阀座的弹簧，阀座与中心管之间留有环形的进液间隙，进液间隙供洗井液进入并使洗井液能够形成能够朝下施加压力的环形液面，阀芯具有环形的用于承受洗井液施加的压力的承压面，阀芯与阀座之间设有上下对应的密封配合结构，而用于阻断/打开中心管水眼与外界的连通。

本实用新型提供的空心抽油杆环形洗井阀，采用套装在中心管外部的呈环形的阀芯，替代现有技术中的必须设置在中心管的中心孔中的球形阀芯，使得洗井阀的中心管的中心孔尺寸不再受球形阀芯以及球座的影响制约，从而使得本实用新型的空心抽油杆环形洗井阀的中心管能够具有与空心抽油杆的中心通道统一的内径，在使用时其中心管连接在空心抽油杆的中心通道中，洗井液或空心抽油杆中的固体杂质不会在洗井阀中沉积，从而避免洗井阀的堵塞。

进一步的，所述中心管水眼有多个并沿中心管的周向分布。

进一步的，所述中心管的下端固定了连接有下接头，下接头用于连接空心抽油杆的下段部分。

进一步的，所述承压面处于阀芯的上端。

进一步的，所述阀芯与阀座之间的密封配合结构包括：阀芯上端的处于承压面周围的朝上的下密封面、阀座下端的朝下的上密封面。

进一步的，所述下密封面为上小下大的外圆锥面，所述阀座的上密封面为上小下大的内圆锥面。

进一步的，所述中心管上套装有弹簧座，所述弹簧设置在弹簧座与阀芯之间，弹簧座用于向上支撑弹簧。

进一步的，所述弹簧座与中心管之间设有用于在上下方向上固定弹簧座的弹簧座定位结构。

进一步的，所述弹簧座为调节螺母，调节螺母与中心管螺纹连接且能够上下移动。

进一步的，所述弹簧座定位结构为调节螺母上穿装的沿径向穿过调节螺母并能够与中心管顶紧的锁紧螺钉，锁紧螺钉用于在上下方向上锁定调节螺母在中心管上的位置。

附图说明

图1是本实用新型的空心抽油杆环形洗井阀的实施例的结构示意图；

图中：

1、阀座；2、阀芯；3、弹簧；4、调节螺母；5、下接头；6、O型圈；7、紫铜垫；8、锁紧螺钉；10、中心管；10-1、中心管水眼。

具体实施方式

本实用新型的一种空心抽油杆环形洗井阀(以下或简称为洗井阀)的一种实施例，如图1所示，洗井阀包括上下分布的阀座1、中心管10、下接头5，中心管10中设有用于连接在空心抽油杆的中心通道中的中心孔，中心孔的内径与空心抽油杆的中心通道的内径相同。

中心管10的上下两端分别与阀座1、下接头5螺纹连接且采用密封垫密封，密封垫具体为紫铜垫7。阀座1为套管状，阀座1上端一体设有上接头，上接头用于连接空心抽油杆的处于洗井阀上方的空心抽油杆的上段部分，用于与抽油机连接。下接头5下部设有连接丝扣和密封槽，用于连接空心抽油杆的处于洗井阀下方的空心抽油杆的下段部分。

本实施例中的上接头和阀座1为上下一体的套体结构，上接头和阀座1中设有上下贯通的通孔，通孔与中心管10的中心孔对应相通。阀座1套装在中心管10上端部上并与中心管10螺纹连接，中心管10的上端部上开设有用于由内向外排液的中心管水眼10-1，中心管水眼10-1有多个并沿中心管10的周向分布，阀座1套装在中心管10的上端部上并对应中心管水眼10-1的位置围绕在中心管水眼10-1的周围，阀座1与中心管10之间留有环形的进液间隙，进液间隙供洗井液进入并使洗井液能够形成能够朝下施加压力的环形液面。

中心管10上套装有上下分布的阀芯2、弹簧3、弹簧座，阀芯2与中心管10滑动配合且能够上下移动，弹簧3顶装在阀芯2与弹簧座之间，弹簧3用于向上顶推阀芯2而使阀芯2顶紧阀座1，阀芯2为环状，阀芯2与阀座1之间设有上下对应的密封配合结构，阀芯2具有环形的用于承受洗井液施加的压力的承压面，承压面处于阀芯2的上端。阀芯2与阀座1之间的密封配合结构，包括：阀芯2上端的处于承压面周围的朝上的下密封面、阀座1下端的朝下的上密封面，下密封面为上小下大的外圆锥面，与之相应的，阀座1的上密封面为上小下大的内圆锥面，上密封面与下密封面密封配合，实现阀芯2的顶端与阀座1下端的密封配合。阀芯2的内部与中心管10活动密封配合，具体的，阀芯2与中心管10之间通过O型圈6密封，阀芯2的顶端与阀座1下端的密封配合，而用于阻断/打开中心管水眼10-1与外界的连通。

弹簧座套装在中心管10上，弹簧座与中心管10之间设有用于在上下方向上固定弹簧座的弹簧座定位结构，弹簧座用于向上支撑弹簧3，弹簧座具体为调节螺母4，调节螺母4与中心管10螺纹连接且能够上下移动，通过调节螺母4的上下移动可调节弹簧3在阀芯2与调节螺母4之间的松紧度，从而调节阀芯2的开启压力。在本实施例中，弹簧座定位结构为调节螺母4上穿装的沿径向穿过调节螺母4并能够与中心管10顶紧的锁紧螺钉8，锁紧螺钉8用于在上下方向上锁定调节螺母4在中心管10上的位置，阻止调节螺母4上下移动。

本实用新型的上述实施例在使用时，空心抽油杆环形洗井阀被连接在空心抽油杆的空心光杆的下端，根据油井结蜡井段的位置，将空心抽油杆下入井内的油管中，在不停抽的情况下，由洗井泵车将热洗介质泵入空心抽油杆，经空心抽油杆环形洗井阀、油管、井口装置排出到地面管线，以实施热洗清蜡工艺过程，其实施过程如同背景技术所述的现有技术过程。在洗井时，洗井液通过空心抽油杆的空心光杆的中心通道进入洗井阀的中心管10，通过中心管水眼10-1进入阀座1，阀芯2在一定压力作用下被向下顶开，使得洗井液能够进入油管内，在停止洗井时，中心管10内压力下降，阀芯2在弹簧3作用下复位关闭，阻止油管内的液体进入洗井阀内。

另外，本实用新型的其它实施例中，上述实施例中的洗井阀的调节螺母也可以替换为滑套，滑套滑动套装在中心管上而构成弹簧座，滑套可以被弹簧座定位结构在上下方向上进行固定；另外，弹簧座定位结构也可以不是锁紧螺钉，而替换为例如卡箍、定位销等其它常见的轴向定位结构。通过以上列出的或与之类似的简单替换或明显变形方式而形成的实施例也属于实现本实用新型的技术方案的实施例。

Claims (10)

1.一种空心抽油杆环形洗井阀，包括中心管(10)，中心管(10)中设有用于连接在空心抽油杆的中心通道中的中心孔，其特征在于，还包括阀座(1)、阀芯(2)，阀座(1)上端一体设有用于连接空心抽油杆的上接头，上接头和阀座(1)为上下一体的套体结构，上接头和阀座(1)中设有上下贯通、与中心孔相通的通孔；中心管(10)上端部开设有用于由内向外排液的中心管水眼(10-1)，阀座(1)固定套装在中心管(10)的上端部并围绕在中心管水眼(10-1)的周围；所述阀芯(2)上下活动套装在中心管(10)上，阀芯(2)连接有用于向上顶推阀芯(2)而使阀芯(2)顶紧阀座(1)的弹簧(3)，阀座(1)与中心管(10)之间留有环形的进液间隙，进液间隙供洗井液进入并使洗井液能够形成能够朝下施加压力的环形液面，阀芯(2)具有环形的用于承受洗井液施加的压力的承压面，阀芯(2)与阀座(1)之间设有上下对应的密封配合结构，而用于阻断/打开中心管水眼(10-1)与外界的连通。

2.根据权利要求1所述的空心抽油杆环形洗井阀，其特征在于，所述中心管水眼(10-1)有多个并沿中心管(10)的周向分布。

3.根据权利要求1所述的空心抽油杆环形洗井阀，其特征在于，所述中心管(10)的下端固定了连接有下接头(5)，下接头(5)用于连接空心抽油杆的下段部分。

4.根据权利要求1所述的空心抽油杆环形洗井阀，其特征在于，所述承压面处于阀芯(2)的上端。

5.根据权利要求4所述的空心抽油杆环形洗井阀，其特征在于，所述阀芯(2)与阀座(1)之间的密封配合结构包括：阀芯(2)上端的处于承压面周围的朝上的下密封面、阀座(1)下端的朝下的上密封面。

6.根据权利要求5所述的空心抽油杆环形洗井阀，其特征在于，所述下密封面为上小下大的外圆锥面，所述阀座(1)的上密封面为上小下大的内圆锥面。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的空心抽油杆环形洗井阀，其特征在于，所述中心管(10)上套装有弹簧座，所述弹簧(3)设置在弹簧座与阀芯(2)之间，弹簧座用于向上支撑弹簧(3)。

8.根据权利要求7所述的空心抽油杆环形洗井阀，其特征在于，所述弹簧座与中心管(10)之间设有用于在上下方向上固定弹簧座的弹簧座定位结构。

9.根据权利要求8所述的空心抽油杆环形洗井阀，其特征在于，所述弹簧座为调节螺母(4)，调节螺母(4)与中心管(10)螺纹连接且能够上下移动。

10.根据权利要求9所述的空心抽油杆环形洗井阀，其特征在于，所述弹簧座定位结构为调节螺母(4)上穿装的沿径向穿过调节螺母(4)并能够与中心管(10)顶紧的锁紧螺钉(8)，锁紧螺钉(8)用于在上下方向上锁定调节螺母(4)在中心管(10)上的位置。

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