CN218716625U - 一种用于微型桩群桩定位调平工装 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种用于微型桩群桩定位调平工装，包括环形群桩定位导向机构和自动液压抬升调平机构，环形群桩定位导向机构包括环形工字钢，在环形工字钢的外圆竖直设置有若干个微型桩定位套筒，环形工字钢包括左右对称的两个半环形工字钢，两个半环形工字钢通过连接机构合为一个环形结构；自动液压抬升调平机构用于支撑调节环形群桩定位导向机构的水平位置高度，自动液压抬升调平机构包括液压抬升机构和电磁感应调平机构；液压抬升机构的数量为若干个且均匀分布在环形群桩定位导向机构的底部，液压抬升机构包括液压缸，电磁感应调平机构用于检测环形群桩定位导向机构是否水平，并通过控制箱控制液压缸升降从而对环形群桩定位导向机构进行精准调平。

Description

一种用于微型桩群桩定位调平工装

技术领域

本实用新型属于微型桩施工领域，具体的说是一种用于微型桩群桩定位调平工装。

背景技术

桥梁工程微型桩主要用于临水或软弱地质的承台或扩大基础开挖时基坑防护。现有微型桩施工存在根数多、桩体细长的特点，钻孔机械需在施工前逐一确定每根桩位并提前设置钢护筒，导致群桩定位精度低、钢护筒偏斜量大，严重影响微型群桩施工质量，施工速度缓慢、施工效果差，且环形群桩定位导向机构中使用的环形工字钢，均为整体结构，如若损坏，整体均需更换，造假高且运输不方便。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种用于微型桩群桩定位调平工装，本实用新型通过群桩导向定位机构和自动调平机构的组合，实现桩体位置的一次性定位与导向，便于快速精准施工。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种用于微型桩群桩定位调平工装，包括环形群桩定位导向机构和自动液压抬升调平机构，所述环形群桩定位导向机构包括环形工字钢，在环形工字钢的外圆竖直设置有若干个微型桩定位套筒，所述环形工字钢包括左右对称的两个半环形工字钢，两个半环形工字钢通过连接机构合为一个环形结构；

所述自动液压抬升调平机构用于支撑调节环形群桩定位导向机构的水平位置高度，所述自动液压抬升调平机构包括液压抬升机构和电磁感应调平机构；

所述液压抬升机构的数量为若干个且均匀分布在环形群桩定位导向机构的底部，所述液压抬升机构包括液压缸，所述电磁感应调平机构用于检测环形群桩定位导向机构是否水平，并通过控制箱控制液压缸升降从而对环形群桩定位导向机构进行精准调平。

进一步的，所述连接机构包括其中一个半环形工字钢的腹板焊接连接的上下两片水平设置的连接钢板，在连接钢板板面上均设置有若干个连接螺栓，在另一个半环形工字钢的腹板延伸设置有一块支撑钢板，其表面对应连接螺栓设有螺栓通孔，支撑钢板穿插在两片连接钢板之间通过拧紧连接螺栓将两个半环形工字钢合为一个环形结构；

进一步的，所述环形工字钢规格为120×74×5的工字钢，内直径为8m，连接钢板厚度为10mm。

进一步的，所述微型桩定位套筒由5mm厚的钢板卷制而成，微型桩定位套筒内直径为240mm，长度为280mm。

进一步的，所述液压抬升机构的数量为四个，且分布在环形工字钢的四个象限中心点位处；

在液压缸的底部设置有粗调平部件，所述粗调平部件从下到上依次为水平设置的齿状钢板、剪刀撑、支撑平台，在水平设置的支撑平台的端面上还设置有圆水准器，所述液压缸位于支撑平台中心点上方且与支撑平台焊接连接。

进一步的，所述齿状钢板的底部为防滑层，且所述齿状钢板由固定铆钉固定在地面上。

进一步的，所述剪刀撑由两片钢板通过固定销轴交叉固定。

进一步的，在环形工字钢内壁之间设置有加固杆，所述电磁感应调平机构包括调平筒、控制箱、液压站，所述调平筒包括重锤、若干个与液压缸数量一致的电磁接近开关，所述重锤铰接设置于调平筒的内腔顶部，所述电磁接近开关一端分别通过调平筒壁的螺纹孔洞嵌入至调平筒内腔中，另一端连接于控制箱电路中。

进一步的，所述调平筒的悬挑外壁与加固杆相连接。

进一步的，所述控制箱内设有辅助装置、信号转换器，还设有交流、直流两部分电路，在控制箱面板设有一个多档位旋钮开关，多档位旋钮开关共有三个档位，分别为“自动”、“手动”、“启动”档位，在控制箱面板上还设置有若干组与液压缸数量一致的按键开关，每组按键开关包括上下两个按键，分别用于控制液压缸的伸缩。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型按照微型桩设计距离，将微型桩定位套筒等距焊接于环形工字钢上，通过测量放线微型群桩中心点位和单根微型桩位置即可快速确定所有桩位；且通过将环形工字钢由两个左右对称的两个半环形工字钢构成，当环形工字钢局部损坏的时候，不用全部更换，仅更换其中一部分即可，减少成本、节约资源，且方便运输；

（2）初步通过剪刀撑粗略调节液压缸顶面高度，加快调平进程，大大提升生产效率。利用电磁感应调平装置控制液压缸抬升与收缩，实现快速精准调平环形群桩定位导向机构；

（3）由于施工场地土体凹凸不平，通过本实用新型的快速调平组合装置实现在不平整区域场地施工，快速精准定位微型群桩位置，大幅提升施工效率和施工质量；

（4）该装置通过多个结构组合实现微型群桩定位，各结构用材少、连接牢固，利用施工中常见材料制作，施工成本低、操作简单、可重复使用，实施效果显著，结构体积小便于分块运输。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型环形群桩定位导向机构的结构示意图；

图3是本实用新型环形群桩定位导向机构连接端的示意图；

图4是本实用新型液压抬升机构的结构示意图；

图5是本实用新型自动液压抬升调平机构结构示意图；

附图标记：1、环形群桩定位导向机构，101、工字钢，102、加固杆，103、微型桩定位套筒，104、连接钢板，105、连接螺栓，106、螺栓通孔，2、自动液压抬升调平机构，201、防滑层，202、齿状钢板，203、固定铆钉、204、剪刀撑，205、销轴，206、支撑平台，207、圆水准器，208、液压缸，209、总电源，210、调平筒，211、控制箱，2101、重锤，2102、电磁接近开关，2103、悬挑外臂，212液压站，2121、电磁换向阀。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图所示，一种用于微型桩群桩定位调平工装，包括环形群桩定位导向机构1和自动液压抬升调平机构2，所述环形群桩定位导向机构1包括环形工字钢101，所述环形工字钢101规格为12#（120×74×5）的工字钢，内直径为8m，在环形工字钢101的外圆竖直设置有若干个微型桩定位套筒103；所述微型桩定位套筒103由5mm钢板卷制而成，套筒内直径为240mm，长度为280mm，微型桩定位套筒103按照微型群桩设计间距与环形工字钢101焊接连接；本实施例中套筒与套筒的间距为220mm。套筒长度也可根据实际地质情况而定，若有淤泥或流沙层，长度需保证护筒穿过此地质层。

所述环形工字钢101包括左右对称的两个半环形工字钢，两个半环形工字钢通过连接机构连接成一个环形机构，微型桩定位套筒103的数量、间距按照设计微型桩数量、间距设定，通过焊接与环形工字钢101连接。在每个半环形工字钢的内壁之间以及两个半环形工字钢之间均设置有加固杆102，所述加固杆用于加固环形工字钢101，防止其变形弯曲；通过将环形工字钢101由两个左右对称的两个半环形工字钢构成，当环形工字钢101局部损坏的时候，不用全部更换，仅更换其中一部分即可，减少成本、节约资源；

连接机构如图3所示，其中一个半环形工字钢的腹板焊接连接有上下两片水平设置的连接钢板104，连接钢板104厚度为10mm，在连接钢板104端面上均设置有若干个连接螺栓105，本实施例为4个连接螺栓105，在另一个半环形工字钢的腹板延伸设置有一块支撑钢板107，其端面上对应连接螺栓105位置上设有螺栓通孔106，支撑钢板107穿插在两片连接钢板104之间通过拧紧连接螺栓105将两个半环形工字钢合为一个环形结构；

所述自动液压抬升调平机构2用于支撑调节环形群桩定位导向机构1的水平位置高度，所述自动液压抬升调平机构2包括液压抬升机构和电磁感应调平机构；

所述液压抬升机构的数量为若干个且均匀分布在环形群桩定位导向机构1的底部，所述液压抬升机构包括液压缸208，所述电磁感应调平机构用于检测环形群桩定位导向机构1是否水平，并通过控制箱211控制液压缸208升降从而对环形群桩定位导向机构1进行精准调平。

其中所述液压抬升机构的数量为四个，且分布在环形工字钢的四个象限中心点位处；

在液压缸208的底部设置有粗调平部件，粗调平部件用于对液压缸顶点角度的初步调平，所述粗调平部件从下到上依次为水平设置的齿状钢板202、剪刀撑204、支撑平台206，在水平设置的支撑平台206的端面上还设置有圆水准器207，所述液压缸208位于支撑平台206中心点上方且与支撑平台206焊接连接。

进一步的，所述齿状钢板202的底部为防滑层201，所述齿状钢板202为20mm厚钢板上表面焊接条形角钢，条形角钢规格为20mm×3mm（边长×厚度），且所述齿状钢板202由固定铆钉203固定在地面上，所述固定铆钉203采用D=15mm不锈钢材质且分布在齿状钢板202四角，在确定支撑位置后钉入土体固定；

进一步的，所述剪刀撑204由两片钢板通过固定销轴205交叉固定，钢板厚度为15mm，两片钢板的顶部与支撑平台206的底部铰接连接，且其末梢切割为三角形便于调整支撑；

调平工作过程为：液压抬升机构通过固定铆钉203初步确定支撑位置后，通过剪刀撑204粗略调节液压缸208与支撑平台206的高度，结合圆水准器207气泡位置，手动调节支撑平台206平面倾斜角度，使其竖直向上，后通过电磁感应抬升调平机构控制液压缸208高度，实现对环形群桩定位导向机构1精准调平。

其中所述电磁感应调平机构包括调平筒210、控制箱211、液压站212，所述调平筒210包括重锤2101、若干个与液压缸208数量一致的电磁接近开关2102，所述重锤2101铰接设置于调平筒210的内腔顶部，所述重锤2101因受重力作用其最终在调平筒210筒中处于竖直向下，与大地水平面垂直，所述电磁接近开关2102一端分别通过调平筒壁的螺纹孔洞嵌入至调平筒内腔中，另一端连接于控制箱211电路中。

所述调平筒210位于环形群桩定位导向机构1的中心位置且其悬挑外壁2103与环形群桩定位导向机构1的加固杆102相连接。

所述控制箱211内设有辅助装置、信号转换器，还设有交流、直流两部分电路，在控制箱211面板设有一个多档位旋钮开关，多档位旋钮开关共有三个档位，分别为“自动”、“手动”、“启动”档位，在控制箱211面板上还设置有若干组与液压缸108数量一致的按键开关，每组按键开关包括上下两个按键，分别用于控制液压缸108的伸缩。具体为：按击每组上按键可通过辅助装置传递给电磁换向阀2121“伸长”电信号，控制对应的液压缸108伸长，按击下按键传递给电磁换向阀2121“收缩”电信号，进而控制对应的液压缸108收缩。

所述液压站212上设置有电动机、电磁换向阀2121，所述液压站212连接于控制箱211内电路中，且液压缸108通过油管与液压站212连接；

每个电磁接近开关2102控制着对应的电磁换向阀2121，每个电磁换向阀2121又控制着对应的液压缸108，控制箱211内的信号转换器可接收任意一个电磁接近开关2102传递过来的电信号，并输送给对应的电磁换向阀2121，进而控制液压缸108伸长或收缩；

具体为：当电磁接近开关2102识别出与重锤2101的距离为初始设置距离（调平筒210与重锤2101均竖直向下时，重锤2101与电磁接近开关2101的距离）时，将不会发送信号至信号转换器。当距离大于初始设置距离时，将发送“收缩”信号至信号转换器，信号转换器接受信号后通过电磁换向阀2121控制对应的液压缸108的“收缩”，当距离小于初始设置距离时，将发送“伸长”信号至信号转换器，后通过电磁换向阀2121控制对应的液压缸的“伸长”。

综上所述，环形微型桩群桩自动调平导向定位组合装置整体运行系统由控制系统、信号检测系统、液压系统组合而成。控制系统为控制箱211，控制箱211内交流电路主要用于液压站212上电动机的驱动，直流电路为信号检测系统提供电力。信号检测系统为电磁接近开关、信号转换器、辅助装置组成。液压系统为液压站212、液压缸108。

环形微型桩群桩自动调平导向定位组合装置接通电源后，旋转多档位旋钮开关至不同档位，可通过运行系统控制装置进入不同工作状态。旋转多档位旋钮开关至“启动”档位，将驱动电动机工作。旋转多档位旋钮开关至“自动”档位，电磁接近开关将开始工作，通过发送信号给电磁换向阀，进而控制液压缸伸长与收缩，直至信号消失，重锤2101处于调平筒210中心。旋转多档位旋钮开关至“手动”档位，即可通过8个按键开关来控制液压缸的伸长与收缩。

进一步的，旋转多档位旋钮开关至“自动”档位时，“手动”档位所控制的电路断开，旋转多档位旋钮开关至“手动”档位时，“自动”档位所控制的电路断开，而“启动”档位所控制的电路不受两者影响。

本实用新型还提供一种环形微型桩群桩自动调平导向定位组合装置的使用方法，主要包括以下步骤：

步骤一、根据微型桩群桩中心点位和每根微型桩设计点位，放线标记出环形微型桩群桩中心点位及环形的四个象限中心点位，通过固定铆钉203将四个液压抬升机构的齿状钢板202分别固定在四个象限中心点位处；

步骤二、依据圆水准器207中水泡位置，手动调节剪刀撑204支点在齿状钢板202的支撑位置，使支撑平台206与大地水平面平行且四个液压缸208的顶点大致处于同一高度；

步骤三、初步起吊环形群桩定位导向机构1，将其放置在4个液压缸208上方合适高度处，调平筒210的悬挑外壁2103与加固杆102连接，使调平筒210固定在环形群桩定位导向机构1上；

步骤四、控制箱211接通电源，旋转控制箱211上多档位旋钮开关至“启动”档位，待液压站212上的电动机发动后旋转多档位旋钮开关至“手动”档位，通过操作液压站212上的4组按键开关使液压缸208伸长，直至工字钢101全部支撑于液压缸208上部支点，拆除吊钩，缩回吊车重臂，吊车按规定开回停车位置；

步骤五、旋转多档位旋钮开关至“自动”档位，环形微型桩群桩自动调平导向定位组合装置进入自动调平工作状态，此时若环形群桩定位导向机构1存在倾斜，重锤2101将不在调平筒210中心，会被其中一个或多个电磁接近开关2102识别，发送出不同信号指令，自动控制相对应的液压缸208伸长或收缩的长度；

步骤六、 4个液压缸208停止伸长或收缩后关闭总电源209，此时环形群桩定位导向机构1中心位置、每个微型桩定位套筒103中心位置均与标记位置重合，装置整体调平；

步骤七、微型桩多功能钻孔机调整就位后，钻杆通过微型桩定位套筒103向下钻进。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于微型桩群桩定位调平工装，其特征在于：包括环形群桩定位导向机构（1）和自动液压抬升调平机构（2），所述环形群桩定位导向机构（1）包括环形工字钢（101），在环形工字钢（101）的外圆竖直设置有若干个微型桩定位套筒（103），所述环形工字钢（101）包括左右对称的两个半环形工字钢，两个半环形工字钢通过连接机构合为一个环形结构；

所述自动液压抬升调平机构（2）用于支撑调节环形群桩定位导向机构（1）的水平位置高度，所述自动液压抬升调平机构（2）包括液压抬升机构和电磁感应调平机构；

所述液压抬升机构的数量为若干个且均匀分布在环形群桩定位导向机构（1）的底部，所述液压抬升机构包括液压缸（208），所述电磁感应调平机构用于检测环形群桩定位导向机构（1）是否水平，并通过控制箱（211）控制液压缸（208）升降从而对环形群桩定位导向机构（1）进行精准调平。

2.根据权利要求1所述的一种用于微型桩群桩定位调平工装，其特征在于：所述连接机构包括其中一个半环形工字钢的腹板焊接连接的上下两片水平设置的连接钢板（104），在连接钢板（104）板面上均设置有若干个连接螺栓（105），在另一个半环形工字钢的腹板延伸设置有一块支撑钢板（107），其表面对应连接螺栓（105）设有螺栓通孔（106），支撑钢板（107）穿插在两片连接钢板（104）之间通过拧紧连接螺栓将两个半环形工字钢合为一个环形结构，在环形工字钢（101）内壁之间设置有加固杆（102）。

3.根据权利要求1所述的一种用于微型桩群桩定位调平工装，其特征在于：所述环形工字钢（101）规格为120×74×5的工字钢，内直径为8m，连接钢板（104）厚度为10mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于微型桩群桩定位调平工装，其特征在于：所述微型桩定位套筒（103）由5mm厚的钢板卷制而成，微型桩定位套筒（103）内直径为240mm，长度为280mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于微型桩群桩定位调平工装，其特征在于：所述液压抬升机构的数量为四个，且分布在环形工字钢的四个象限中心点位处；

在液压缸（208）的底部设置有粗调平部件，所述粗调平部件从下到上依次为水平设置的齿状钢板（202）、剪刀撑（204）、支撑平台（206），在水平设置的支撑平台（206）的端面上还设置有圆水准器（207），所述液压缸（208）位于支撑平台（206）中心点上方且与支撑平台（206）焊接连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于微型桩群桩定位调平工装，其特征在于：所述齿状钢板（202）的底部为防滑层（201），且所述齿状钢板（202）由固定铆钉（203）固定在地面上。

7.根据权利要求5所述的一种用于微型桩群桩定位调平工装，其特征在于：所述剪刀撑（204）由两片钢板通过固定销轴（205）交叉固定。

8.根据权利要求1所述的一种用于微型桩群桩定位调平工装，其特征在于：所述电磁感应调平机构包括调平筒（210）、控制箱（211）、液压站（212），所述调平筒（210）包括重锤（2101）、若干个与液压缸（208）数量一致的电磁接近开关（2102），所述重锤（2101）铰接设置于调平筒（210）的内腔顶部，所述电磁接近开关（2102）一端分别通过调平筒壁的螺纹孔洞嵌入至调平筒内腔中，另一端连接于控制箱（211）电路中。

9.根据权利要求8所述的一种用于微型桩群桩定位调平工装，其特征在于：所述调平筒（210）的悬挑外壁（2103）与环形工字钢的加固杆（102）相连接。

10.根据权利要求7所述的一种用于微型桩群桩定位调平工装，其特征在于：所述控制箱（211）内设有辅助装置、信号转换器，还设有交流、直流两部分电路，在控制箱（211）面板设有一个多档位旋钮开关，多档位旋钮开关共有三个档位，分别为“自动”、“手动”、“启动”档位，在控制箱（211）面板上还设置有若干组与液压缸（208）数量一致的按键开关，每组按键开关包括上下两个按键，分别用于控制液压缸（208）的伸缩。

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