CN218716505U - 一种具有旋挖刀盘的旋挖钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有旋挖刀盘的旋挖钻，包括钻进壳体以及静压钢管，所述钻进壳体的中部内壁面上沿环向间隔设置有若干承托牛腿，所述静压钢管插设于所述钻进壳体内并支承于所述承托牛腿上；所述钻具壳体的下端面具有一封装端面板，所述封装端面板上沿环向间隔设置有若干旋挖刀盘，且所述封装端面板的中心位置设置有一螺旋钻进输土装置。本实用新型的优点是：通过在钻进壳体的端面设置旋挖刀盘以及螺旋钻进输土装置，可实现大直径桩孔的施工，并可实现实时的向外运送旋挖渣土。

Description

一种具有旋挖刀盘的旋挖钻

技术领域

本实用新型涉及旋挖施工设备，具体涉及一种具有旋挖刀盘的旋挖钻。

背景技术

旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。其工作过程是旋挖机为旋挖筒钻提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给旋挖筒钻的钻头，钻头回转破碎岩土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。

在目前的卸土过程中，需要将旋挖筒钻上提后进行卸土，卸完土后再将旋挖筒钻下沉至先前的施工深度，施工步骤上存在一定的繁琐，基于目前的不便之处，本领域技术人员急需一种可以实时向外排土的旋挖钻。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种具有旋挖刀盘的旋挖钻，该旋挖钻在钻进壳体的下端面沿环向间隔设置若干旋挖刀盘用于旋挖切削土体，并于钻进壳体的中部设置螺旋钻进输土装置用于收集所切削的土体至钻进壳体内的渣土收集箱中进行收集，以实现大直径桩体的旋挖以及渣土的实时向外输运。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种具有旋挖刀盘的旋挖钻，其特征在于所述旋挖钻包括钻进壳体以及静压钢管，所述钻进壳体的中部内壁面上沿环向间隔设置有若干承托牛腿，所述静压钢管插设于所述钻进壳体内并支承于所述承托牛腿上；所述钻具壳体的下端面具有一封装端面板，所述封装端面板上沿环向间隔设置有若干旋挖刀盘，且所述封装端面板的中心位置设置有一螺旋钻进输土装置。

所述旋挖刀盘呈圆形并位于所述封装端面板的外侧，所述封装端面板的内侧安装有驱动电机，所述驱动电机驱动所述旋挖刀盘旋转；所述旋挖刀盘上均匀间隔分布有若干刀具。

所述旋挖刀盘的数量为四组，沿所述封装端面板的环向间隔分布。

所述螺旋钻进输土装置包括贯穿设置于所述封装端面板上的套筒，所述套筒的中部外壁面焊接于所述封装端面板上，所述套筒的上端延伸入所述钻进壳体内、下端延伸出所述封装端面板之外；所述套筒内同轴设置有一具有螺旋叶片的钻杆，所述套筒的顶部固定安装有用于驱动所述钻杆的螺旋输送机马达；所述套筒的顶部开设有倾斜向下的出土口，所述出土口的下方设置有渣土收集箱。

所述渣土收集箱上安装有吊装机构。

所述静压钢管的上端设置有连接组件，所述连接组件同静压桩机相连接。

所述钻具壳体的下端具有凸出于所述封装端面板的刃角。

本实用新型的优点是：通过在钻进壳体的端面设置旋挖刀盘以及螺旋钻进输土装置，可实现大直径桩孔的施工，并可实现实时的向外运送旋挖渣土。

附图说明

图1为本实用新型中旋挖钻的结构示意图；

图2为本实用新型中旋挖钻下部的放大示意图；

图3为本实用新型中封装端面板的平面布置示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-3，图中各标记分别为：静压钢管1、钻进壳体2、承托牛腿3、连接组件4、螺旋输送机马达5、套筒6、钻杆7、出土口8、渣土收集箱9、驱动电机10、旋挖刀盘11、刀具12、封装端面板13、刃角14。

实施例：如图1、2、3所示，本实施例具体涉及一种具有旋挖刀盘的旋挖钻，该旋挖钻包括钻进壳体2、静压钢管2以及静压桩机，静压钢管2插设于钻进壳体2内，并通过静压桩机向钻进壳体2传递向下的压力，钻进壳体2的前端安装有若干旋挖刀盘11用于旋挖切削土体，并设置有一螺旋钻进输土装置用于向外输运土体，以适应大直径桩孔的钻进施工。

如图1、2所示，钻进壳体2呈中空筒体桩，采用钢制材料；在其中部内壁面上焊接有一圈间隔分布的承托牛腿3，静压钢管2插设于钻进壳体内且其下端支承于该圈承托牛腿3上，静压钢管2的顶部具有连接组件4用于同地面上的静压桩机相连接。

如图1、2、3所示，钻进壳体2的下端面上焊接固定有一封装端面板13，封装端面板13的焊接位置具体为接近于钻进壳体2下端面的内壁面上，以使钻进壳体2的下端面上突出有一圈刃角14，以利于钻进壳体2的整体下压。

如图1、2、3所示，封装端面板13上沿环向一圈间隔设置有四组旋挖刀盘11，旋挖刀盘11呈圆形且其上分布有若干刀具12用于旋挖切削土体，旋挖刀盘11设置于封装端面板13的外侧，而在封装端面板13的内侧对应设置有驱动电机10，驱动电机10的转轴连接旋挖刀盘11以驱动其高速旋转。在封装端面板13的中心位置开设有一通孔并在该通孔处贯穿设置一套筒6，该套筒6的中部外壁面同封装端面板13焊接固定，焊接时依靠角钢进行加固，套筒6的上端延伸入钻进壳体2的腔体中、下端凸出于封装端面板13，套筒6内同轴设置有钻杆7，钻杆7的上端由螺旋输送机马达5所驱动，钻杆7的下端凸出于套筒6的下端口，钻杆7的杆体上分布有一圈连续的螺旋叶片，以利于将旋挖过程中所产生的渣土进行向上传送，套筒6的上部侧壁面上开设有一倾斜向下的出土口8，钻杆7的螺旋叶片所传送的土体自下而上传输并经出土口8向外排出，出土口8的下方设置有渣土收集箱9。

如图1、2所示，渣土收集箱9上设置有吊装机构，具体地，吊装机构在渣土收集箱9的上缘部设置一圈吊缆并于静压钢管2的上端面开设一供渣土收集箱9通过的通孔，位于地面的吊装机构通过吊缆来实现对渣土收集箱9的上下升降并经静压钢管2上的通孔进行通行。

如图1、2、3所示，本实施例中具有旋挖刀盘的旋挖钻的具体工作方法包括以下步骤：利用起重机械将钻进壳体2竖向设置在待成孔位置，在钻进壳体2内插设静压钢管2并经其上部连接组件4同位于地面上的静压桩机进行连接；控制静压桩机下压静压钢管2，以使钻进壳体2获得向下的压力从而贴合于地面；开启各旋挖刀盘11以及钻杆7，各旋挖刀盘11高速旋转以对土体进行旋挖切削，所产生的渣土经钻杆7上的螺旋叶片传送到钻进壳体2内的渣土收集箱9内进行集中收集；如此往复，待静压钢管2的上端下压入接近于地面时，于其上接长设置下一静压钢管2，并重复上述步骤。

本实施例的有益效果是：通过在钻进壳体的端面设置旋挖刀盘以及螺旋钻进输土装置，可实现大直径桩孔的施工，并可实现实时的向外运送旋挖渣土。

Claims (7)

1.一种具有旋挖刀盘的旋挖钻，其特征在于所述旋挖钻包括钻进壳体以及静压钢管，所述钻进壳体的中部内壁面上沿环向间隔设置有若干承托牛腿，所述静压钢管插设于所述钻进壳体内并支承于所述承托牛腿上；所述钻具壳体的下端面具有一封装端面板，所述封装端面板上沿环向间隔设置有若干旋挖刀盘，且所述封装端面板的中心位置设置有一螺旋钻进输土装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有旋挖刀盘的旋挖钻，其特征在于所述旋挖刀盘呈圆形并位于所述封装端面板的外侧，所述封装端面板的内侧安装有驱动电机，所述驱动电机驱动所述旋挖刀盘旋转；所述旋挖刀盘上均匀间隔分布有若干刀具。

3.根据权利要求2所述的一种具有旋挖刀盘的旋挖钻，其特征在于所述旋挖刀盘的数量为四组，沿所述封装端面板的环向间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种具有旋挖刀盘的旋挖钻，其特征在于所述螺旋钻进输土装置包括贯穿设置于所述封装端面板上的套筒，所述套筒的中部外壁面焊接于所述封装端面板上，所述套筒的上端延伸入所述钻进壳体内、下端延伸出所述封装端面板之外；所述套筒内同轴设置有一具有螺旋叶片的钻杆，所述套筒的顶部固定安装有用于驱动所述钻杆的螺旋输送机马达；所述套筒的顶部开设有倾斜向下的出土口，所述出土口的下方设置有渣土收集箱。

5.根据权利要求4所述的一种具有旋挖刀盘的旋挖钻，其特征在于所述渣土收集箱上安装有吊装机构。

6.根据权利要求1所述的一种具有旋挖刀盘的旋挖钻，其特征在于所述静压钢管的上端设置有连接组件，所述连接组件同静压桩机相连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有旋挖刀盘的旋挖钻，其特征在于所述钻具壳体的下端具有凸出于所述封装端面板的刃角。

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