CN218715159U - 一种对拉杆夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土模板对拉杆加固技术领域，具体而言涉及一种对拉杆夹具，包括：底部钢板、第一圆柱钢栓、第二圆柱钢栓、齿牙钢板把手、锚头外壳件、弹簧件、圆孔、拉杆穿孔、齿牙结构和V型槽；本实验新型技术方案实现了对拉杆快速固定，减少了材料消耗投入，结合预制楼板冷拔丝夹头锚具形式，对拉杆螺帽进行革新，即通过夹头锚具与垫板相结合的方式，实现对钢筋拉杆的快速度固定。

Description

一种对拉杆夹具

技术领域

本实用新型属于混凝土模板对拉杆加固技术领域，具体而言涉及一种对拉杆夹具。

背景技术

在工程施工中，模板加固方式有模板背架对拉杆或对拉精轧螺纹钢加固、内部斜拉模板背架或排架加固、模板外部支撑排架加固等形式，现有技术中存在如下技术问题无法快速实现拉杆固定，施工效率低下，而且材料消耗投入过大。

如中国实用新型专利申请号为：202022483299.4公开了一种拉杆自动夹具，包括上夹具、与上夹具平行设置的下夹具、固定在下夹具底部的电机以及设置在上夹具上方的固定板，所述固定板和下夹具之间设置有多根竖向延伸的导轨杆，所述上夹具套接在导轨杆上并可在导轨杆上滑动，所述电机的输出轴连接有竖向延伸的螺杆，所述螺杆与固定板转动连接，且上夹具设置有与螺杆丝杆连接的螺纹孔；所述上夹具设置有上夹块，所述下夹具设置有下夹块，所述下夹块设置有与上夹块啮合的夹槽；所述上夹块的下端设置有上弧形槽，所述夹槽的底部设置有下弧形槽，当所述上夹块和下夹块啮合时，所述上弧形槽和下弧形槽用于围合夹持所述拉杆。该实用新型实现了对拉杆的自动夹紧固定，且夹装更加稳定，但是并没有公开一种对拉杆夹具。

又如中国实用新型专利申请号为：CN201922496474.0公开了一种三爪卡盘固定拉杆用夹具，包括卡盘体和三个活动卡爪，三个活动卡爪上分别设置有夹块一、夹块二和夹块三，所述夹块一、夹块二和夹块三的上端靠近卡盘体中心的一侧设置有主固定部，夹块一和夹快二的侧壁上设置有导向槽，夹块一下端的侧壁上设置有高度定位块，高度定位块的上端设置有挡块，挡块靠近卡盘体中心的一侧沿其高度方向设置有圆弧槽，圆弧槽的圆弧中点和圆弧圆心的连线与两侧夹块之间的夹角都为60°。该实用新型能偶对拉杆的高度进行定位，提高加工精度；同时方便工作人员安装和取出拉杆；在加工时能够更好的固定拉杆从而方便对拉杆的端部进行加工，但是同样没有公开一种对拉杆夹具。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种对拉杆夹具；

所述对拉杆夹具，包括：底部钢板、第一圆柱钢栓、第二圆柱钢栓、齿牙钢板把手、锚头外壳件、弹簧件、圆孔、拉杆穿孔、齿牙结构和V型槽；圆孔贯穿底部钢板，底部钢板与锚头外壳件焊接连接，锚头外壳件内设置有与圆孔匹配的拉杆穿孔，拉杆穿孔上方设置有齿牙钢板把手，齿牙钢板把手内设置有V型槽，V型槽上设置有弹簧件，第二圆柱钢栓的两端依次穿过弹簧件和齿牙钢板把手与锚头外壳件滑动连接，弹簧件的前端通过第一圆柱钢栓固定在锚头外壳件上，弹簧件的末端贴合在齿牙钢板把手上，齿牙钢板把手的一端设置有齿牙结构。

进一步的，所述齿牙结构为圆弧状。

进一步的，所述锚头外壳件为8～15mm厚度的钢板块或者铸铁块。

进一步的，所述圆孔的直径为16～25mm。

进一步的，所述底部钢板的厚度为不小于8mm，长度为不小于150mm。

现有技术相比，本实用新型具有益效果如下：

所述对拉杆夹具实现了对拉杆快速固定，减少了材料消耗投入，结合预制楼板冷拔丝夹头锚具形式，对拉杆螺帽进行革新，即通过夹头锚具与垫板相结合的方式，实现对钢筋拉杆的快速度固定。

所述对拉杆夹具一体式设计，大小适中，现场操作简单、回收方便；同时对锁定拉杆的外形少，可对钢筋、丝杆及筋扎螺纹均实施锁定加固，减少了辅助材料的投入，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型所述对拉杆夹具立体结构示意图；

图2是图1中A向齿牙钢板把手结构示意图；

附图标记说明：

1-底部钢板，2-第一圆柱钢栓，3-第二圆柱钢栓，4-齿牙钢板把手，5-锚头外壳件，6-弹簧件，7-圆孔，8-拉杆穿孔，9-齿牙结构，10-V型槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

如图1-2所示，所述对拉杆夹具，包括：底部钢板1、第一圆柱钢栓2、第二圆柱钢栓3、齿牙钢板把手4、锚头外壳件5、弹簧件6、圆孔7、拉杆穿孔8、齿牙结构9和V型槽10；圆孔7贯穿底部钢板1，底部钢板1与锚头外壳件5焊接连接，锚头外壳件5内设置有与圆孔7匹配的拉杆穿孔8，拉杆穿孔8上方设置有齿牙钢板把手4，如图2所示，齿牙钢板把手4内设置有V型槽10，V型槽10上设置有弹簧件6，第二圆柱钢栓3的两端依次穿过弹簧件6和齿牙钢板把手4与锚头外壳件5滑动连接，弹簧件6的前端通过第一圆柱钢栓2固定在锚头外壳件5上，弹簧件6的末端贴合在齿牙钢板把手4上，齿牙钢板把手4的一端设置有齿牙结构9，齿牙结构9用于在弹簧件6的压紧下锁紧对拉杆(图中未示出)。具体的，如图1所示，对拉杆(图中未示出)就位后，向上按压齿牙钢板把手4，将拉杆穿孔8空间最大化，对拉杆端部依次贯穿圆孔7和拉杆穿孔8，当底部钢板1与模板背肋架或加固围檩紧贴，松开齿牙钢板把手4，对拉杆与齿牙结构9相互接触，齿牙结构9在弹簧件6的配合下，始终保持向底部钢板1方向的自攻与拉杆实现紧固的效果，而底部钢板1受到压力越大，齿牙结构9攻进力越大。再次向上按压齿牙钢板把手4的时候，齿牙结构9与拉杆咬合脱离，拉杆穿孔8空间释放，沿拉杆端部整体脱离。

进一步的，所述齿牙结构9为圆弧状。

进一步的，所述锚头外壳件5为8～15mm厚度的钢板块或者铸铁块；

进一步的，所述圆孔7的直径为16～25mm；

进一步的，所述底部钢板1的厚度为不小于8mm，长度为不小于150mm；选择长度150mm是为了与模板加固背架间距相对应。

所述对拉杆夹具的底部钢板1与锚头外壳件5焊接成为整体，形成一个全新的所述对拉杆固定夹具，该夹具分别利用弹簧件6的回归原始状态的反力及齿牙结构9的圆弧状自咬合力实现快速穿插加固拉杆，而设置的齿牙结构9的设计可对钢筋、对拉丝杆及筋扎螺纹均能够实施加固，避免操作拧紧与松开螺帽及及螺帽易丢失的弊端。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的范围内，能够轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种对拉杆夹具，其特征在于，包括：底部钢板、第一圆柱钢栓、第二圆柱钢栓、齿牙钢板把手、锚头外壳件、弹簧件、圆孔、拉杆穿孔、齿牙结构和V型槽；圆孔贯穿底部钢板，底部钢板与锚头外壳件焊接连接，锚头外壳件内设置有与圆孔匹配的拉杆穿孔，拉杆穿孔上方设置有齿牙钢板把手，齿牙钢板把手内设置有V型槽，V型槽上设置有弹簧件，第二圆柱钢栓的两端依次穿过弹簧件和齿牙钢板把手与锚头外壳件滑动连接，弹簧件的前端通过第一圆柱钢栓固定在锚头外壳件上，弹簧件的末端贴合在齿牙钢板把手上，齿牙钢板把手的一端设置有齿牙结构。

2.根据权利要求1所述的对拉杆夹具，其特征在于，所述齿牙结构为圆弧状。

3.根据权利要求1所述的对拉杆夹具，其特征在于，所述锚头外壳件为8～15mm厚度的钢板块或者铸铁块。

4.根据权利要求1所述的对拉杆夹具，其特征在于，所述圆孔的直径为16～25mm。

5.根据权利要求1所述的对拉杆夹具，其特征在于，所述底部钢板的厚度为不小于8mm，长度为不小于150mm。

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