CN218715077U - 一种预制桁架叠合板可调式支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制桁架叠合板可调式支撑架，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动轮。本实用新型通过设置防滑垫用于增加支撑板与叠合板之间的摩擦力，提高支撑板对叠合板的支撑稳定性，防止叠合板出现位移，通过设置驱动螺杆用于驱动支撑底板向下移动，进而支撑底板的底部与地面接触，提高箱体的底部与地面的接触面积，进一步提高装置的支撑稳定性，同时解决了现有的预制桁架叠合板可调式支撑架在使用时，一般用顶部的支撑板对叠合板进行支撑，但支撑板的顶部与叠合板不具备防滑的功能，导致叠合板在支撑板的顶部容易偏移，导致对叠合板支撑不稳定的问题。

Description

一种预制桁架叠合板可调式支撑架

技术领域

本实用新型涉及预制桁架叠合板技术领域，具体为一种预制桁架叠合板可调式支撑架。

背景技术

桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量，常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架。

叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式，预制预应力薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作，薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋，预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板，薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。

现有的预制桁架叠合板可调式支撑架在使用时，一般用顶部的支撑板对叠合板进行支撑，但支撑板的顶部与叠合板不具备防滑的功能，导致叠合板在支撑板的顶部容易偏移，导致对叠合板的支撑不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制桁架叠合板可调式支撑架，具备提高对叠合板支撑稳定性的优点，解决了现有的预制桁架叠合板可调式支撑架在使用时，一般用顶部的支撑板对叠合板进行支撑，但支撑板的顶部与叠合板不具备防滑的功能，导致叠合板在支撑板的顶部容易偏移，导致对叠合板支撑不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制桁架叠合板可调式支撑架，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动轮，所述箱体内腔的底部且位于驱动电机的左侧设置有转杆，所述转杆的表面固定安装有从动轮，所述主动轮和从动轮的表面传动连接有传动皮带，所述转杆的顶部固定安装有单向螺杆，所述箱体的内部设置有螺纹筒，所述单向螺杆的顶部延伸至螺纹筒的内部并与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹筒的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动连接有阻尼胶件，所述阻尼胶件的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有连接板，所述连接板的顶部固定安装有防滑垫，所述防滑垫的顶部高于支撑板的顶部，所述箱体的边侧固定安装有均匀分布的侧板，所述侧板的内部螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的底部轴承连接有支撑底板。

优选的，所述箱体内腔的两侧均开设有限位槽，所述螺纹筒的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆的一侧位于限位槽的内部并与限位槽滑动连接。

优选的，所述连接板底部的两侧均固定安装有安装螺栓，所述安装螺栓的底部延伸至支撑板的下方，所述安装螺栓的表面螺纹连接有螺母，所述螺母卡接于支撑板的底部。

优选的，所述驱动螺杆的顶部固定安装有转盘，所述支撑底板的底部固定安装有均匀分布的防滑凸块。

优选的，所述箱体的正面设置有箱门，所述箱门的正面固定安装有把手。

优选的，所述箱体的顶部开设有限位孔，所述限位孔位于螺纹筒的上方，所述支撑柱的顶部贯穿限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置驱动电机用于驱动主动轮转动，进而主动轮带动传动皮带转动，传动皮带带动从动轮转动，从动轮带动转杆和单向螺杆一起转动，通过设置单向螺杆和螺纹筒相互配合用于带动螺纹筒向上移动，进而螺纹筒带动支撑柱和支撑板向上移动，支撑板对叠合板进行支撑，通过设置防滑垫用于增加支撑板与叠合板之间的摩擦力，提高支撑板对叠合板的支撑稳定性，防止叠合板出现位移，通过设置驱动螺杆用于驱动支撑底板向下移动，进而支撑底板的底部与地面接触，提高箱体的底部与地面的接触面积，进一步提高装置的支撑稳定性，同时解决了现有的预制桁架叠合板可调式支撑架在使用时，一般用顶部的支撑板对叠合板进行支撑，但支撑板的顶部与叠合板不具备防滑的功能，导致叠合板在支撑板的顶部容易偏移，导致对叠合板支撑不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型侧板俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、驱动电机；3、主动轮；4、传动皮带；5、转杆；6、从动轮；7、单向螺杆；8、螺纹筒；9、限位杆；10、限位槽；11、限位孔；12、支撑柱；13、阻尼胶件；14、支撑板；15、安装槽；16、连接板；17、防滑垫；18、安装螺栓；19、螺母；20、侧板；21、驱动螺杆；22、支撑底板；23、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种预制桁架叠合板可调式支撑架，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定安装有主动轮3，箱体1内腔的底部且位于驱动电机2的左侧设置有转杆5，转杆5的表面固定安装有从动轮6，主动轮3和从动轮6的表面传动连接有传动皮带4，转杆5的顶部固定安装有单向螺杆7，箱体1的内部设置有螺纹筒8，单向螺杆7的顶部延伸至螺纹筒8的内部并与螺纹筒8螺纹连接，螺纹筒8的顶部固定安装有支撑柱12，支撑柱12的顶部活动连接有阻尼胶件13，阻尼胶件13的顶部固定安装有支撑板14，支撑板14的顶部开设有安装槽15，安装槽15的内部设置有连接板16，连接板16的顶部固定安装有防滑垫17，防滑垫17的顶部高于支撑板14的顶部，箱体1的边侧固定安装有均匀分布的侧板20，侧板20的内部螺纹连接有驱动螺杆21，驱动螺杆21的底部轴承连接有支撑底板22。

箱体1内腔的两侧均开设有限位槽10，螺纹筒8的两侧均固定安装有限位杆9，限位杆9的一侧位于限位槽10的内部并与限位槽10滑动连接。

通过上述方案，限位杆9和限位槽10相互配合用于对螺纹筒8进行限位，提高螺纹筒8上下移动时的稳定性，同时防止螺纹筒8跟随单向螺杆7一起转动。

连接板16底部的两侧均固定安装有安装螺栓18，安装螺栓18的底部延伸至支撑板14的下方，安装螺栓18的表面螺纹连接有螺母19，螺母19卡接于支撑板14的底部。

通过上述方案，安装螺栓18和螺母19相互配合用于对连接板16进行安装和固定，提高连接板16和防滑垫17在安装槽15内部的使用稳定性。

驱动螺杆21的顶部固定安装有转盘，支撑底板22的底部固定安装有均匀分布的防滑凸块。

通过上述方案，转盘方便驱动驱动螺杆21进行转动，通过设置防滑凸块用于增加支撑底板22底部的摩擦力，提高支撑底板22的支撑稳定性。

箱体1的正面设置有箱门23，箱门23的正面固定安装有把手。

通过上述方案，箱门23便于将箱体1打开和关闭，进一步方便对箱体1内部的零件进行维修和更换。

箱体1的顶部开设有限位孔11，限位孔11位于螺纹筒8的上方，支撑柱12的顶部贯穿限位孔11。

通过上述方案，限位孔11用于对支撑柱12和螺纹筒8进行限位，提高支撑柱12和螺纹筒8上下移动时的稳定性。

使用时，将装置放置于叠合板的底部，启动驱动电机2，驱动电机2的作用下驱动主动轮3转动，主动轮3带动传动皮带4转动，进而传动皮带4带动从动轮6转动，从动轮6带动转杆5转动，转杆5带动单向螺杆7转动，单向螺杆7驱动螺纹筒8向上移动，进而螺纹筒8带动支撑柱12和支撑板14向上移动，使得防滑垫17的顶部与叠合板的底部接触，对叠合板起到支撑的作用，通过转动驱动螺杆21，使得支撑底板22向下移动，支撑底板22的底部与地面接触，提高装置的使用稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预制桁架叠合板可调式支撑架，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部固定安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端固定安装有主动轮（3），所述箱体（1）内腔的底部且位于驱动电机（2）的左侧设置有转杆（5），所述转杆（5）的表面固定安装有从动轮（6），所述主动轮（3）和从动轮（6）的表面传动连接有传动皮带（4），所述转杆（5）的顶部固定安装有单向螺杆（7），所述箱体（1）的内部设置有螺纹筒（8），所述单向螺杆（7）的顶部延伸至螺纹筒（8）的内部并与螺纹筒（8）螺纹连接，所述螺纹筒（8）的顶部固定安装有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的顶部活动连接有阻尼胶件（13），所述阻尼胶件（13）的顶部固定安装有支撑板（14），所述支撑板（14）的顶部开设有安装槽（15），所述安装槽（15）的内部设置有连接板（16），所述连接板（16）的顶部固定安装有防滑垫（17），所述防滑垫（17）的顶部高于支撑板（14）的顶部，所述箱体（1）的边侧固定安装有均匀分布的侧板（20），所述侧板（20）的内部螺纹连接有驱动螺杆（21），所述驱动螺杆（21）的底部轴承连接有支撑底板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种预制桁架叠合板可调式支撑架，其特征在于：所述箱体（1）内腔的两侧均开设有限位槽（10），所述螺纹筒（8）的两侧均固定安装有限位杆（9），所述限位杆（9）的一侧位于限位槽（10）的内部并与限位槽（10）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制桁架叠合板可调式支撑架，其特征在于：所述连接板（16）底部的两侧均固定安装有安装螺栓（18），所述安装螺栓（18）的底部延伸至支撑板（14）的下方，所述安装螺栓（18）的表面螺纹连接有螺母（19），所述螺母（19）卡接于支撑板（14）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种预制桁架叠合板可调式支撑架，其特征在于：所述驱动螺杆（21）的顶部固定安装有转盘，所述支撑底板（22）的底部固定安装有均匀分布的防滑凸块。

5.根据权利要求1所述的一种预制桁架叠合板可调式支撑架，其特征在于：所述箱体（1）的正面设置有箱门（23），所述箱门（23）的正面固定安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种预制桁架叠合板可调式支撑架，其特征在于：所述箱体（1）的顶部开设有限位孔（11），所述限位孔（11）位于螺纹筒（8）的上方，所述支撑柱（12）的顶部贯穿限位孔（11）。

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