CN218713463U - 一种多模式岩石臂作业头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多模式岩石臂作业头，涉及岩石臂作业头领域。本实用新型包括基板，所述基板的侧壁设有承载座、铰接机构以及头端作业机构，所述承载座包括第一连接板、第二连接板以及第三连接板，所述第一连接板、所述第二连接板以及所述第三连接板分别设有第一通槽、第二通槽以及第三通槽，所述第一通槽、所述第二通槽以及所述第三通槽同轴设置，且三者轴线与所述铰接机构的转动轴线平行设置；以解决现有的岩石臂作业头只能负载铰接一根油缸，且铰接油缸的数量固定的问题。

Description

一种多模式岩石臂作业头

技术领域

本实用新型涉及岩石臂作业头领域，具体的说，是一种多模式岩石臂作业头。

背景技术

挖掘机岩石臂、实心臂是风化石、页岩石、红沙岩等挖掘破碎的利器，比传统的破碎锤作业，具有高效率低损耗的益处，相比传统的爆破作业而言作业效率高，破碎成本低，维护成本低。

并且对于岩石臂来说，在更换了作业端部头后，能够使其具备不同的作业效果。而对于现有的头端作业机构来说，其能够与油缸的铰接端只有一个，也就是说只能铰接一根油缸，这样在进行大负荷的运行时，只能通过加大油缸的输出能力实现。这对油缸的负荷过重，一方面影响油缸的使用寿命，另一方面单一油缸在进行大载荷输出时，效果也差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多模式岩石臂作业头，以解决现有的岩石臂作业头只能负载铰接一根油缸，且铰接油缸的数量固定的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种多模式岩石臂作业头，包括基板，所述基板的侧壁设有承载座、铰接机构以及头端作业机构，所述承载座包括第一连接板、第二连接板以及第三连接板，所述第一连接板、所述第二连接板以及所述第三连接板分别设有第一通槽、第二通槽以及第三通槽，所述第一通槽、所述第二通槽以及所述第三通槽同轴设置，且三者轴线与所述铰接机构的转动轴线平行设置。

作为优选的，所述第一通槽、所述第二通槽以及所述第三通槽的两端贯通侧外壁均同轴设有垫片。

进一步的，所述第二通槽包括设于所述第二连接板两侧且同轴设置的两盲孔，两所述盲孔分别从所述第二连接板的两侧贯通设置。

更进一步的，所述承载座还包括与所述基板连接的安装板，所述第一连接板、所述第二连接板以及所述第三连接板均安装于所述安装板的表面。

更进一步的，所述安装板的一侧安装有防护板，所述第一连接板、所述第二连接板以及所述第三连接板的一侧同样与所述防护板连接，所述第一连接板、所述第二连接板、所述防护板以及所述安装板围绕形成第一位移腔，所述第二连接板、所述第三连接板、所述防护板以及所述安装板围绕形成第二位移腔，所述第一位移腔以及所述第二位移腔的开口均背向所述头端作业机构设置。

更进一步的，所述基板侧壁还设有抵挡块，所述抵挡块设于所述承载座以及所述铰接机构之间。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

在实际使用的过程中，基板通过铰接机构与岩石臂的小臂铰接，然后根据需要利用承载座来铰接油缸，当需要铰接双油缸进行运行时，分别将两油缸铰接于第一连接板与第二连接板之间，以及第二连接板和第三连接板之间，并利用第一通槽和第二通槽中穿插销轴，将其中一油缸铰接，再另一另一根销轴穿过第二通槽和第三通槽，将另一油缸进行铰接，从而实现一个承载座上即能够铰接双油缸的目的，从而能够让作业头在双油缸的驱动下运行，进行大负荷的作业。另外，本实用新型的作业头同样能够适配于单油缸作业，在进行单油缸作业时，只需要将单一油缸与第二连接板进行铰接即可。因而，本实用新型可以根据需要，不仅能够实现单油缸的驱动，同时还能够更换装配模式，实现双油缸驱动的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

其中，201-基板、202-铰接机构、203-头端作业机构、204-第一连接板、205-第二连接板、206-第三连接板、207-第一通槽、208-第二通槽、209-第三通槽、210-垫片、211-安装板、212-防护板、213-抵挡块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3所示的，一种多模式岩石臂作业头，包括基板201，所述基板201的侧壁设有承载座、铰接机构202以及头端作业机构203，所述承载座包括第一连接板204、第二连接板205以及第三连接板206，所述第一连接板204、所述第二连接板205以及所述第三连接板206分别设有第一通槽207、第二通槽208以及第三通槽209，所述第一通槽207、所述第二通槽208以及所述第三通槽209同轴设置，且三者轴线与所述铰接机构202的转动轴线平行设置。

这样，在实际使用的过程中，基板201通过铰接机构202与岩石臂的小臂铰接，然后根据需要利用承载座来铰接油缸，当需要铰接双油缸进行运行时，分别将两油缸铰接于第一连接板204与第二连接板205之间，以及第二连接板205和第三连接板206之间，并利用第一通槽207和第二通槽208中穿插销轴，将其中一油缸铰接，再另一另一根销轴穿过第二通槽208和第三通槽209，将另一油缸进行铰接，从而实现一个承载座上即能够铰接双油缸的目的，从而能够让作业头在双油缸的驱动下运行，进行大负荷的作业。另外，本实用新型的作业头同样能够适配于单油缸作业，在进行单油缸作业时，只需要将单一油缸与第二连接板205进行铰接即可。因而，本实用新型可以根据需要，不仅能够实现单油缸的驱动，同时还能够更换装配模式，实现双油缸驱动的目的。

进一步的，为了能够避免在油缸与第一连接板204、第二连接板205以及第三连接板206铰接后，造成第一连接板204、第二连接板205以及第三连接板206的严重磨损，所述第一通槽207、所述第二通槽208以及所述第三通槽209的两端贯通侧外壁均同轴设有垫片210。

这样利用垫片210来避免油缸的铰接部件与第一连接板204、第二连接板205以及第三连接板206直接接触，发生大量磨损。

另外为了能够提高在进行双油缸模式下，油缸安装的稳定性，所述第二通槽208包括设于所述第二连接板205两侧且同轴设置的两盲孔，两所述盲孔分别从所述第二连接板205的两侧贯通设置。

这样，利用双盲孔的设置，能够有效的避免两分别铰接不同油缸的销轴出现相互干扰的情况出现。

再者，所述承载座还包括与所述基板201连接的安装板211，所述第一连接板204、所述第二连接板205以及所述第三连接板206均安装于所述安装板211的表面。

进一步的，所述安装板211的一侧安装有防护板212，所述第一连接板204、所述第二连接板205以及所述第三连接板206的一侧同样与所述防护板212连接，所述第一连接板204、所述第二连接板205、所述防护板212以及所述安装板211围绕形成第一位移腔，用于铰接后的油缸端部进行位移，所述第二连接板205、所述第三连接板206、所述防护板212以及所述安装板211围绕形成第二位移腔，用于铰接后的油缸端部进行位移，所述第一位移腔以及所述第二位移腔的开口均背向所述头端作业机构203设置。

这样，利用防护板212来对油缸的铰接处进行保护，避免在运行过程中，大量的石块进入油缸的铰接部位，影响其正常作业。

再者，所述基板201侧壁还设有抵挡块213，所述抵挡块213设于所述承载座以及所述铰接机构202之间。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多模式岩石臂作业头，包括基板（201），所述基板（201）的侧壁设有承载座、铰接机构（202）以及头端作业机构（203），其特征在于：所述承载座包括第一连接板（204）、第二连接板（205）以及第三连接板（206），所述第一连接板（204）、所述第二连接板（205）以及所述第三连接板（206）分别设有第一通槽（207）、第二通槽（208）以及第三通槽（209），所述第一通槽（207）、所述第二通槽（208）以及所述第三通槽（209）同轴设置，且三者轴线与所述铰接机构（202）的转动轴线平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种多模式岩石臂作业头，其特征在于：所述第一通槽（207）、所述第二通槽（208）以及所述第三通槽（209）的两端贯通侧外壁均同轴设有垫片（210）。

3.根据权利要求1所述的一种多模式岩石臂作业头，其特征在于：所述第二通槽（208）包括设于所述第二连接板（205）两侧且同轴设置的两盲孔，两所述盲孔分别从所述第二连接板（205）的两侧贯通设置。

4.根据权利要求1所述的一种多模式岩石臂作业头，其特征在于：所述承载座还包括与所述基板（201）连接的安装板（211），所述第一连接板（204）、所述第二连接板（205）以及所述第三连接板（206）均安装于所述安装板（211）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种多模式岩石臂作业头，其特征在于：所述安装板（211）的一侧安装有防护板（212），所述第一连接板（204）、所述第二连接板（205）以及所述第三连接板（206）的一侧同样与所述防护板（212）连接，所述第一连接板（204）、所述第二连接板（205）、所述防护板（212）以及所述安装板（211）围绕形成第一位移腔，所述第二连接板（205）、所述第三连接板（206）、所述防护板（212）以及所述安装板（211）围绕形成第二位移腔，所述第一位移腔以及所述第二位移腔的开口均背向所述头端作业机构（203）设置。

6.根据权利要求1所述的一种多模式岩石臂作业头，其特征在于：所述基板（201）侧壁还设有抵挡块（213），所述抵挡块（213）设于所述承载座以及所述铰接机构（202）之间。

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