CN218712703U - 一种带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门，包括闸门门板和闸门门框，闸门门框的顶端设置有横梁，横梁的右侧位置的上表面设置有电动机，横梁的下表面设置有与电动机连接的减速箱；减速箱的左端通过旋转轴设置有卷绳辊，卷绳辊的右端设置有与电动机对称设置的配重飞轮；横梁的中间设置有升降拉杆，卷绳辊上的钢丝绳的两个绳头分别端通过钢丝绳固定结构与闸门升降拉杆顶端和底端连接，升降拉杆的底端与闸门门板的顶端固定连接，闸门门板可滑动的设置在闸门门框内。本实用新型带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门，使用了采用新型钢丝绳固定结构的单拉杆驱动闸门门板，在保证成本的前提下提升了安全系数高，增强了可靠性。

Description

一种带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门

技术领域

本实用新型涉及水库闸门领域，尤其涉及一种带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门。

背景技术

闸门是用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。闸门升降拉杆一般通过钢丝绳驱动。在现有技术中钢丝绳与闸门升降拉杆之间仅通过简单的紧绳器连接。在涉及到较小型的水库闸门时，闸门门板普遍采用一根钢丝绳牵引驱动，一旦钢丝绳的紧绳器处发生断裂，会导致闸门升降拉杆带动闸门门板坠落或闸门门板失控，造成设备损坏的同时，可能给下游带来不可挽回的经济损失，甚至人员伤亡。因此，在节省成本的基础上如何开发一种适用于较小型的水库闸门的带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门成为本领域内技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门，解决现有技术中在涉及到较小型的水库闸门时，闸门门板普遍采用一根钢丝绳牵引驱动，一旦钢丝绳的紧绳器处发生断裂，会导致闸门升降拉杆带动闸门门板坠落或闸门门板失控，造成设备损坏的同时，可能给下游带来不可挽回的经济损失，甚至人员伤亡的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门，包括闸门门板、闸门门框、闸门升降拉杆和电动机，所述闸门门框的顶端设置有横梁，所述横梁的右侧位置的上表面设置有所述电动机，所述横梁的下表面设置有与所述电动机连接的减速箱；所述减速箱的左端通过旋转轴设置有卷绳辊，所述卷绳辊的左端设置有与所述电动机对称设置的配重飞轮；所述横梁的中间设置有一个可上下滑动的闸门升降拉杆，所述卷绳辊上的钢丝绳的两个绳头分别端通过钢丝绳固定结构与所述闸门升降拉杆顶端和底端连接，所述升降拉杆的底端与所述闸门门板的顶端固定连接，所述闸门门板可滑动的设置在所述闸门门框内。

进一步的，所述闸门升降拉杆的横截面为U型，所述钢丝绳固定结构固定安装在所述闸门升降拉杆的U型槽内。

进一步的，所述卷绳辊进出钢丝绳的一侧半埋入所述闸门升降拉杆的U型槽内。

进一步的，所述横梁上设置有与所述闸门升降拉杆配合的导靴。

进一步的，所述钢丝绳固定结构包括弯绳块和弯绳架，所述弯绳块的上表面开设有弯绳孔，所述弯绳块的下表面开设有与所述弯绳孔贯通的进绳孔和出绳孔；钢丝绳的绳头穿过进绳孔后由弯绳孔处弯折返回出绳孔，所述钢丝绳的弯折处与所述弯绳块之间设置有所述弯绳架；所述弯绳块的前端面上开设有与所述出绳孔配合的第一顶丝孔，所述第一顶丝孔内设置有与所述出绳孔内的钢丝绳配合的顶丝。

进一步的，所述弯绳块的后端面上开设有与所述进绳孔配合的第二顶丝孔，所述第二顶丝孔内设置有与所述进绳孔内的钢丝绳配合的顶丝。

进一步的，所述弯绳块的后端面上开设有与所述进绳孔配合的第二顶丝孔，所述第二顶丝孔内设置有与所述进绳孔内的钢丝绳配合的顶丝。

进一步的，所述弯绳块的左侧设置有贯通上下端面的第一螺纹孔，所述弯绳块的右侧设置有贯通上下端面的第二螺纹孔；固定在闸门升降拉杆上的安装块通过调节螺栓与所述弯绳块上的第一螺纹孔和第二螺纹孔连接。

进一步的，所述横梁的顶端设置有吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门通过在横梁的中间位置设置闸门升降拉杆来承受提升所述闸门门板所需要的拉力，与闸门门板的重心相对应，减小钢丝绳所受的拉力；本实用新型带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门设置有新型的钢丝绳固定结构，弯绳块前后端面均通过顶丝与钢丝绳配合，双重保险，安全系数更高，弯绳块与钢丝绳的弯折处设置有弯绳架，弯绳架在保证钢丝绳不形成死完的同时，也对进绳孔内的钢丝绳具有固定作用，进一步增强了设备可靠性；本实用新型带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门的卷绳辊上钢丝绳的两端分别与闸门升降拉杆的顶端和底端连接，实现了通过一个卷绳辊控制闸门的上升和下降。本实用新型带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门设置有与电动机对应的配重飞轮，使得卷绳辊受力均衡，使用寿命长。总的来说，本实用新型带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门，使用了采用新型钢丝绳固定结构的单拉杆驱动闸门门板，在保证成本的前提下提升了安全系数高，增强了可靠性。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门正视图；

图2为本实用新型带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门轴测图(角度一)；

图3为本实用新型带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门轴测图(角度二)；

图4为本实用新型带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门仰视图；

图5为本实用新型带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门俯视图；

图6为钢丝绳固定结构正视图；

图7为弯绳块轴测图(角度一)；

图8为弯绳块轴测图(角度二)；

图9为弯绳块正视图；

图10为弯绳块后视图；

图11为弯绳块左视图；

图12为图6的俯视图；

图13为图6的仰视图；

图14为弯绳块爆炸图；

图15为钢丝绳固定结构安装状态图。

附图标记说明：1、弯绳块；1-1、第一螺纹孔；1-2、第二螺纹孔；1-3、进绳孔；1-4、出绳孔；1-5、弯绳孔；1-6、第一顶丝孔；1-7、第二顶丝孔；2、弯绳架；3、钢丝绳；4、顶丝；5、螺栓；6、安装块；6-1、卡槽；7、闸门升降拉杆；8、闸门门板；9、闸门门框；10、导靴；11、横梁；12、电动机；13、减速机；14、卷绳辊；15、旋转轴；16、支撑架；17、吊环；18、配重飞轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门，包括闸门门板8、闸门门框9、闸门升降拉杆7和电动机12。

所述闸门门框9的顶端设置有横梁11，所述横梁11的右部位置的上表面设置有所述电动机12，所述横梁11的下表面设置有与所述电动机12连接的减速箱13。

所述减速箱13的左端通过旋转轴15设置有卷绳辊14，所述卷绳器14的左端通过旋转轴15和支撑架16设置有与所述电动机12对称设置的配重飞轮18，使得卷线辊14的受力更为均衡，有利于延长使用寿命。

所述横梁11的中间位置设置有一个可上下滑动的闸门升降拉杆7，所述卷绳辊14上的钢丝绳3的两个绳头分别端通过钢丝绳固定结构与闸门升降拉杆7顶端和底端连接。

当卷绳辊14转动时，两个绳头一个为出绳，一个为入绳，实现了通过一个卷绳辊14控制闸门门板8的上升和下降(附图中未画出卷绳辊14上的钢丝绳3)。

所述横梁11上设置有与所述闸门升降拉杆7配合的导靴10。

所述闸门升降拉杆14的横截面为U型，所述钢丝绳固定结构固定安装在所述闸门升降拉杆14的U型槽内，所述卷绳辊14进出钢丝绳3的一侧半埋入所述闸门升降拉杆14的U型槽内。保证了钢丝绳3处于竖直状态。

所述升降拉杆7的底端与所述闸门门板8的顶端固定连接，所述闸门门板8可滑动的设置在所述闸门门框9内。

所述闸门门框9的边缘设置有用于与坝体配合的门框安装板，安装更为牢固。

所述横梁11的顶端设置有吊环17，便于设备的吊装。

如图6至图15所示，所述钢丝绳固定结构包括弯绳块1和弯绳架2。

所述弯绳块1的上表面开设有弯绳孔1-5，所述弯绳块1的下表面开设有与所述弯绳孔1-5贯通的进绳孔1-3和出绳孔1-4。

在使用时，钢丝绳3的绳头穿过进绳孔1-3后由弯绳孔1-5处弯折返回出绳孔1-4，所述钢丝绳3的弯折处与所述弯绳块1之间设置有所述弯绳架2。

所述弯绳架2的外表面设置有与所述钢丝绳3配合的半圆槽，既能够保护钢丝绳3不受损伤，又能防止钢丝绳3从弯绳架2中脱扣。

所述弯绳架2的底端设置有与所述钢丝绳3和弯绳孔1-5配合的缺口。弯绳架2的特殊构造配合弯绳块1上的弯绳孔1-5，使得当仅进绳孔1-3内的钢丝绳3收到向外的拉力时，弯绳架2会锁死钢丝绳3，设备可靠性更强。

所述弯绳块1的前端面上开设有与所述出绳孔1-4配合的第一顶丝孔1-6，所述第一顶丝孔1-6内设置有与所述出绳孔1-4内的钢丝绳3配合的顶丝4。

所述弯绳块1的后端面上开设有与所述进绳孔1-3配合的第二顶丝孔1-7，所述第二顶丝孔1-7内设置有与所述进绳孔1-3内的钢丝绳3配合的顶丝4。

双重顶丝4的结构设计给钢丝绳3与弯绳块1的连接设置了双保险，安全系数更高。

所述弯绳块1的左侧设置有贯通上下端面的第一螺纹孔1-1，所述弯绳块1的右侧设置有贯通上下端面的第二螺纹孔1-2；固定在闸门升降拉杆7上的安装块6通过调节螺栓5与所述弯绳块1上的第一螺纹孔1-1和第二螺纹孔1-2连接。

所述调节螺栓5与所述安装块6上的通孔旋转配合；所述调节螺栓5与所述弯绳块1上的第一螺纹孔1-1和第二螺纹孔1-2螺纹配合。当转动调节螺栓5时，弯绳块1与安装块6之间的距离发生变化，从而能够调节钢丝绳3的张紧程度。

所述安装块6的两侧开设有与所述闸门升降拉杆7上的安装孔配合的卡槽6-1。所述安装块6通过卡槽6-1固定安装在闸门升降拉杆7上。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门，其特征在于：包括闸门门板(8)、闸门门框(9)、闸门升降拉杆(7)和电动机(12)，所述闸门门框(9)的顶端设置有横梁(11)，所述横梁(11)的右侧位置的上表面设置有所述电动机(12)，所述横梁(11)的下表面设置有与所述电动机(12)连接的减速箱(13)；所述减速箱(13)的左端通过旋转轴(15)设置有卷绳辊(14)，所述卷绳辊(14)的左端设置有与所述电动机(12)对称设置的配重飞轮(18)；所述横梁(11)的中间设置有一个可上下滑动的闸门升降拉杆(7)，所述卷绳辊(14)上的钢丝绳(3)的两个绳头分别通过钢丝绳固定结构与所述闸门升降拉杆(7)顶端和底端连接，所述升降拉杆(7)的底端与所述闸门门板(8)的顶端固定连接，所述闸门门板(8)可滑动的设置在所述闸门门框(9)内。

2.根据权利要求1所述的带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门，其特征在于：所述闸门升降拉杆(7)的横截面为U型，所述钢丝绳固定结构固定安装在所述闸门升降拉杆(7)的U型槽内。

3.根据权利要求2所述的带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门，其特征在于：所述卷绳辊(14)进出钢丝绳(3)的一侧半埋入所述闸门升降拉杆(7)的U型槽内。

4.根据权利要求1所述的带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门，其特征在于：所述横梁(11)上设置有与所述闸门升降拉杆(7)配合的导靴(10)。

5.根据权利要求1所述的带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门，其特征在于：所述钢丝绳固定结构包括弯绳块(1)和弯绳架(2)，所述弯绳块(1)的上表面开设有弯绳孔(1-5)，所述弯绳块(1)的下表面开设有与所述弯绳孔(1-5)贯通的进绳孔(1-3)和出绳孔(1-4)；钢丝绳(3)的绳头穿过进绳孔(1-3)后由弯绳孔(1-5)处弯折返回出绳孔(1-4)，所述钢丝绳(3) 的弯折处与所述弯绳块(1)之间设置有所述弯绳架(2)；所述弯绳块(1)的前端面上开设有与所述出绳孔(1-4)配合的第一顶丝孔(1-6)，所述第一顶丝孔(1-6)内设置有与所述出绳孔(1-4)内的钢丝绳(3)配合的顶丝(4)。

6.根据权利要求5所述的带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门，其特征在于：所述弯绳块(1)的后端面上开设有与所述进绳孔(1-3)配合的第二顶丝孔(1-7)，所述第二顶丝孔(1-7)内设置有与所述进绳孔(1-3)内的钢丝绳(3)配合的顶丝(4)。

7.根据权利要求5所述的带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门，其特征在于：所述弯绳块(1)的后端面上开设有与所述进绳孔(1-3)配合的第二顶丝孔(1-7)，所述第二顶丝孔(1-7)内设置有与所述进绳孔(1-3)内的钢丝绳(3)配合的顶丝(4)。

8.根据权利要求5所述的带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门，其特征在于：所述弯绳块(1)的左侧设置有贯通上下端面的第一螺纹孔(1-1)，所述弯绳块(1)的右侧设置有贯通上下端面的第二螺纹孔(1-2)；固定在闸门升降拉杆(7)上的安装块(6)通过调节螺栓(5)与所述弯绳块(1)上的第一螺纹孔(1-1)和第二螺纹孔(1-2)连接。

9.根据权利要求1所述的带有新型钢丝绳固定结构的单拉杆闸门，其特征在于：所述横梁(11)的顶端设置有吊环(17)。

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