CN218711950U - 一种沥青分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青回收技术领域，特别是涉及一种沥青分离回收装置，包括沥青分料箱以及从高至低依次叠设于所述沥青分料箱内部的第一熔料槽体、第二熔料槽体和收料槽体，所述沥青分料箱的顶部设有入料口，所述第一熔料槽体的底部设有第一分料板，所述第二熔料槽体的底部设有第二分料板，所述第一分料板贯通设有若干个第一分料孔，所述第二分料板贯通设有若干个第二分料孔，所述第一分料孔的孔径大于所述第二分料孔的孔径，所述第一熔料槽体的内侧壁和所述第二熔料槽体的内侧壁均设有第一加热熔料件，解决了原有沥青中石子难以分离的问题，达到了沥青在本装置中快速分离出石子并回收的效果。

Description

一种沥青分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及沥青回收技术领域，特别是涉及一种沥青分离回收装置。

背景技术

沥青是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

随着社会的发展沥青的使用越来越广泛，且随着人们环保意识的提高，沥青的回收也逐渐成为了社会的研究课题，在沥青的回收过程中，需要将地面上的沥青进行破碎回收，通常都是车底部的铣刨冲级刀对沥青路面进行冲击破碎，然后铣刨齿轮刀进一步对沥青块进行破碎成小块，最后由铲板上嵌入安装的履带将沥青进行回收到车内。

现如今的问题在于，待回收的沥青中掺杂着大量的石子，需要将石子从沥青中筛除再回收，加大了沥青回收的难度。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种沥青回收料分离装置。

为了解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种沥青回收料分离装置包括：沥青分料箱以及从高至低依次叠设于所述沥青分料箱内部的第一熔料槽体、第二熔料槽体和收料槽体，所述沥青分料箱的顶部设有入料口，所述第一熔料槽体的底部设有第一分料板，所述第二熔料槽体的底部设有第二分料板，所述第一分料板贯通设有若干个第一分料孔，所述第二分料板贯通设有若干个第二分料孔，所述第一分料孔的孔径大于所述第二分料孔的孔径，所述第一熔料槽体的内侧壁和所述第二熔料槽体的内侧壁均设有第一加热熔料件。

优选的，所述第一分料板上设有若干个第二加热熔料件。

优选的，所述第二加热熔料件为尖端部朝向所述入料口的椎体结构，每一所述第二加热熔料件设于两相邻的所述第一分料孔之间。

优选的，所述沥青分料箱的顶部翻转设有箱盖，所述箱盖设有伸缩电机，所述箱盖朝向所述第一熔料槽体的端面设有可在所述第一熔料槽体内上下线性位移的压板，所述伸缩电机的伸缩端穿过所述箱盖与所述压板连接。

优选的，所述第一熔料槽体套设于所述第二熔料槽体内，所述第二熔料槽体套设于所述收料槽体内；所述沥青分料箱内还设有支撑杆，所述第一熔料槽体的边沿、所述第二熔料槽体的边沿和所述收料槽体的边沿分别套设在所述支撑杆上。

优选的，所述第二熔料槽体的边沿和所述收料槽体的边沿分别间隔固定套设于所述支撑杆上，所述第一熔料槽体的边沿滑动设于所述支撑杆上，所述支撑杆靠近所述第一熔料槽体的端部设有挡块，所述第一熔料槽体的边沿和所述第二熔料槽体的边沿之间在所述支撑杆上套设有弹簧。

优选的，所述沥青分料箱的底部的四个角点处分别设有所述支撑座，所述沥青分料箱的外部还设有步进电机，所述第二分料板为圆形结构、且可绕其圆心转动设于所述第二熔料槽体内底部，所述沥青分料箱内设有一依次穿过所述沥青分料箱底部和收料槽体底部与所述第二分料板的圆心处连接的转轴，所述转轴的一端设有从动轮，所述步进电机的动力输出端设有主动轮，所述从动轮和所述主动轮之间绕接设有传动带。

优选的，所述第二熔料槽体的底部设有镂空的凸环，所述第二分料板的外侧设有环形的凸块，所述凸块搭接于所述凸环上。

优选的，所述沥青分离回收装置还包括车体结构，所述车体结构包括车板、与车板连接的车轮和拉杆，所述支撑座设于所述车板上。

优选的，所述沥青分料箱的其中一侧板依次穿过所述第一熔料槽体、所述第二熔料槽体和所述收料槽体的侧部。

本申请具有以下优点：

在本申请的实施例中，相对于现有技术中的将石子从沥青中筛除再回收，加大了沥青回收的难度的问题，本申请提供了通过叠设两个熔料槽的方式快速转换熔化和分离步骤的解决方案，具体为：沥青分料箱以及从高至低依次叠设于所述沥青分料箱内部的第一熔料槽体、第二熔料槽体和收料槽体，所述沥青分料箱的顶部设有入料口，所述第一熔料槽体的底部设有第一分料板，所述第二熔料槽体的底部设有第二分料板，所述第一分料板贯通设有若干个第一分料孔，所述第二分料板贯通设有若干个第二分料孔，所述第一分料孔的孔径大于所述第二分料孔的孔径，所述第一熔料槽体的内侧壁和所述第二熔料槽体的内侧壁均设有第一加热熔料件。通过两个上下叠设的熔料槽、分料板以及加热熔料件解决了原有沥青中石子难以分离的问题，达到了沥青在本装置中快速分离出石子并回收的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种沥青回收料分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种沥青回收料分离装置打开箱盖的结构示意图；

图3是侧板的结构示意图；

图中，10、沥青分料箱；12、第一熔料槽体；14、第二熔料槽体；16、收料槽体；18、第一分料板；20、第二分料板；22、第一加热熔料件；24、第二加热熔料件；26、箱盖；28、伸缩电机；30、压板；32、支撑杆；34、挡块；36、弹簧；38、支撑座；40、转轴；42、拉杆；44、车板；46、侧板；48、电控箱；50、步进电机；52、凸环；54、凸块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实用新型人通过分析现有技术发现：沥青在铺设路面时需要通过加热使其熔化，然后混合石子再铺设在路面上，待其风干冷却路面变硬，因此，分离废料沥青中的石子首要任务就是要将固定形状的沥青恢复到原有熔化的状态。

需要说明的是，在本实用新型任一实施例中，沥青熔化状态到石子基本分离的这个过程需要使其熔化温度的保证，需要沥青从熔化步骤能快速顺利的转换到分离步骤。

参照图1-3；

所述装置包括：沥青分料箱10以及从高至低依次叠设于所述沥青分料箱10内部的第一熔料槽体12、第二熔料槽体14和收料槽体16，所述沥青分料箱10的顶部设有入料口，所述第一熔料槽体12的底部设有第一分料板18，所述第二熔料槽体14的底部设有第二分料板20，所述第一分料板18贯通设有若干个第一分料孔，所述第二分料板20贯通设有若干个第二分料孔，所述第一分料孔的孔径大于所述第二分料孔的孔径，所述第一熔料槽体12的内侧壁和所述第二熔料槽体14的内侧壁均设有第一加热熔料件22。

在本申请的实施例中，相对于现有技术中的将石子从沥青中筛除再回收，加大了沥青回收的难度的问题，本申请提供了通过叠设两个熔料槽的方式快速转换熔化和分离步骤的解决方案，具体为：沥青分料箱10以及从高至低依次叠设于所述沥青分料箱10内部的第一熔料槽体12、第二熔料槽体14和收料槽体16，所述沥青分料箱10的顶部设有入料口，所述第一熔料槽体12的底部设有第一分料板18，所述第二熔料槽体14的底部设有第二分料板20，所述第一分料板18贯通设有若干个第一分料孔，所述第二分料板20贯通设有若干个第二分料孔，所述第一分料孔的孔径大于所述第二分料孔的孔径，所述第一熔料槽体12的内侧壁和所述第二熔料槽体14的内侧壁均设有第一加热熔料件22。通过两个上下叠设的熔料槽、分料板以及加热熔料件解决了原有沥青中石子难以分离的问题，达到了沥青在本装置中快速分离出石子并回收的效果。

下面，将对上述一种沥青分离回收装置作进一步地说明。

在本申请一实施例中，所述第一分料板18上设有若干个第二加热熔料件24，所述第二加热熔料件24为尖端部朝向所述入料口的椎体结构，每一所述第二加热熔料件24设于两相邻的所述第一分料孔之间。

需要说明的是，第一加热熔料板、第二加热熔料板可以结合电阻加热、感应加热、电弧加热、电子束加热、红外线加热和介质加热等其中一项原理得到。通过第一加热熔料板可对第一熔料槽体12的内侧壁乃至整个槽体内部进行升温加热，通过椎体结构的第二加热熔料件24对最先接触第一熔料槽体12的沥青进行加热，以便底部沥青能快速熔化后顺利通过第一分料孔流入第二熔料槽中。

可理解的，从第一熔料槽流入第二熔料槽中的沥青中依然会混合有不同规格的石子。

在本申请一实施例中，所述沥青分料箱10的顶部翻转设有箱盖26，所述箱盖26设有伸缩电机28，所述箱盖26朝向所述第一熔料槽体12的端面设有可在所述第一熔料槽体12内上下线性位移的压板30，所述伸缩电机28的伸缩端穿过所述箱盖26与所述压板30连接。

可理解的，通过伸缩电机28带动压板30朝第一熔料槽体12内部运动，当第一熔料槽体12内存在沥青时，可从其顶部向下挤压，以加速沥青通过第一分料孔流入第二熔料槽体14的速度。

在本申请一实施例中，所述第一熔料槽体12套设于所述第二熔料槽体14内，所述第二熔料槽体14套设于所述收料槽体16内；所述沥青分料箱10内还设有支撑杆32，所述第一熔料槽体12的边沿、所述第二熔料槽体14的边沿和所述收料槽体16的边沿分别套设在所述支撑杆32上。

需要说明的是，第一熔料槽体12、第二熔料槽体14以及收料槽体16的边沿均朝外部延展，以形成可供支撑杆32穿设的结构。

第一熔料槽体12的外侧壁与第二熔料槽体14的内侧壁接触，第二熔料槽体14的外侧壁与收料槽体16的内侧壁接触，减少槽体之间的连接缝隙，降低沥青流动时外溢的几率。当然，为避免收料槽体16内的压力过大而阻隔沥青流入，可在收料槽侧壁贯通设置排气孔。

在本申请一实施例中，所述第二熔料槽体14的边沿和所述收料槽体16的边沿分别间隔固定套设于所述支撑杆32上，所述第一熔料槽体12的边沿滑动设于所述支撑杆32上，所述支撑杆32靠近所述第一熔料槽体12的端部设有挡块34，所述第一熔料槽体12的边沿和所述第二熔料槽体14的边沿之间在所述支撑杆32上套设有弹簧36。

可理解的，当压板30下压接触到沥青时会带动第一熔料槽体12和槽体内的沥青同步下行，当压板30上行释放压力后，在弹簧36的弹性作用下第一熔料槽体12同步上行。

在本申请一实施例中，该装置还包括支撑座38，所述沥青分料箱10的底部的四个角点处分别设有所述支撑座38，所述沥青分料箱10的外部还设有步进电机50，所述第二分料板20为圆形结构、且可绕其圆心转动设于所述第二熔料槽体14内底部，所述沥青分料箱10内设有一依次穿过所述沥青分料箱10底部和收料槽体16底部与所述第二分料板20的圆心处连接的转轴40，所述转轴40的一端设有从动轮，所述步进电机50的动力输出端设有主动轮，所述从动轮和所述主动轮之间绕接设有传动带。

可理解的，通过步进电机50可带动第二分料板20转动，从而对第二熔料槽体14内的沥青提供离心力，加速对第二熔料槽体14内的沥青进行分离。

在本申请一实施例中，所述第二熔料槽体14的底部设有镂空的凸环52，所述第二分料板20的外侧设有环形的凸块54，所述凸块54搭接于所述凸环52上。

在本申请一实施例中，所述沥青分离回收装置还包括车体结构，所述车体结构包括车板44、与车板44连接的车轮和拉杆42，所述支撑座38设有所述车板44上。

可理解的，在车板44上还设有电控箱48，该电控箱48分别与步进电机50、伸缩电机28、第一加热熔料件22和第二加热熔料件24电连接，以分别控制各个电器件运作。

在本申请一实施例中，所述沥青分料箱10的其中一侧板46依次穿过所述第一熔料槽体12、所述第二熔料槽体14和所述收料槽体16的侧部。

可理解的，通过抽出沥青分料箱10的其中一侧板46可搬运出第二熔料槽体14中的已分离出来的石子，以及搬运出收料槽体16内的已分离出来的沥青。

尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的一种沥青分离回收装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种沥青分离回收装置，其特征在于，包括：沥青分料箱以及从高至低依次叠设于所述沥青分料箱内部的第一熔料槽体、第二熔料槽体和收料槽体，所述沥青分料箱的顶部设有入料口，所述第一熔料槽体的底部设有第一分料板，所述第二熔料槽体的底部设有第二分料板，所述第一分料板贯通设有若干个第一分料孔，所述第二分料板贯通设有若干个第二分料孔，所述第一分料孔的孔径大于所述第二分料孔的孔径，所述第一熔料槽体的内侧壁和所述第二熔料槽体的内侧壁均设有第一加热熔料件。

2.根据权利要求1所述的沥青分离回收装置，其特征在于，所述第一分料板上设有若干个第二加热熔料件。

3.根据权利要求2所述的沥青分离回收装置，其特征在于，所述第二加热熔料件为尖端部朝向所述入料口的椎体结构，每一所述第二加热熔料件设于两相邻的所述第一分料孔之间。

4.根据权利要求1所述的沥青分离回收装置，其特征在于，所述沥青分料箱的顶部翻转设有箱盖，所述箱盖设有伸缩电机，所述箱盖朝向所述第一熔料槽体的端面设有可在所述第一熔料槽体内上下线性位移的压板，所述伸缩电机的伸缩端穿过所述箱盖与所述压板连接。

5.根据权利要求1所述的沥青分离回收装置，其特征在于，所述第一熔料槽体套设于所述第二熔料槽体内，所述第二熔料槽体套设于所述收料槽体内；所述沥青分料箱内还设有支撑杆，所述第一熔料槽体的边沿、所述第二熔料槽体的边沿和所述收料槽体的边沿分别套设在所述支撑杆上。

6.根据权利要求5所述的沥青分离回收装置，其特征在于，所述第二熔料槽体的边沿和所述收料槽体的边沿分别间隔固定套设于所述支撑杆上，所述第一熔料槽体的边沿滑动设于所述支撑杆上，所述支撑杆靠近所述第一熔料槽体的端部设有挡块，所述第一熔料槽体的边沿和所述第二熔料槽体的边沿之间在所述支撑杆上套设有弹簧。

7.根据权利要求1所述的沥青分离回收装置，其特征在于，所述沥青分料箱的底部的四个角点处分别设有支撑座，所述沥青分料箱的外部还设有步进电机，所述第二分料板为圆形结构、且可绕其圆心转动设于所述第二熔料槽体内底部，所述沥青分料箱内设有一依次穿过所述沥青分料箱底部和收料槽体底部与所述第二分料板的圆心处连接的转轴，所述转轴的一端设有从动轮，所述步进电机的动力输出端设有主动轮，所述从动轮和所述主动轮之间绕接设有传动带。

8.根据权利要求1所述的沥青分离回收装置，其特征在于，所述第二熔料槽体的底部设有镂空的凸环，所述第二分料板的外侧设有环形的凸块，所述凸块搭接于所述凸环上。

9.根据权利要求7所述的沥青分离回收装置，其特征在于，所述沥青分离回收装置还包括车体结构，所述车体结构包括车板、与车板连接的车轮和拉杆，所述支撑座设于所述车板上。

10.根据权利要求1所述的沥青分离回收装置，其特征在于，所述沥青分料箱的其中一侧板依次穿过所述第一熔料槽体、所述第二熔料槽体和所述收料槽体的侧部。

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