CN219764736U - 一种油石分离罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油石分离罐，包括支撑架和固定底座，所述固定底座安装连接在支撑架的右端外侧位置上，本实用新型中，通过分离机构、第一电机和加热铜管配合使用，便于对沥青油和混合料分离，安装分离机构时，首先，将轴杆连接套套连在第一电机的输出轴上，进一步的使用固定螺栓旋转固连，使其在使用过程中不易脱落，当使用时，工作人员将回收的沥青混合料倒入载料框架中，并开启第一电机，使第一电机转动从而带动连接长杆转动，当连接长杆转动从而带动载料框架转动，期间加热铜管对分离罐体进行加热，使沥青油软化，并容易和混合料分离，最后在旋转的离心力下，使粘连在混合料上的沥青油通过蜂窝网孔甩出，使得沥青油和混合料分离。

Description

一种油石分离罐

技术领域

本实用新型涉及沥青混合料分离技术领域，具体涉及一种油石分离罐。

背景技术

沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称，它是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成。为了符合国家节能减排的政策、发展循环经济的要求，将沥青路面维修产生的沥青混合旧料进行回收再利用以降低公路的建设成本，减少对石油、石料的开采需求。

现有的中国专利CN107537198A，在2018年1月5日公开了，一种废旧沥青分离机构，所述壳体内部设有第一分离构件和第二分离构件，所述第一分离构件包括边框，所述边框呈方形结构，所述边框内部设置有由钢线编织而成的过滤孔，所述过滤孔连续相邻且均匀分布，所述过滤孔为正三角形结构；所述第一分离构件数量为两个，分别倾斜的设置于所述可以内部两侧，并未与所述两个进料口下方，所述第二分离构件呈上窄下宽的圆锥体结构，所述第二分离构件上设有筛分孔。上述专利中采用特殊的双重分离构件结构，两次过滤，效率高。但是在实际分离过程中，由于沥青具有较强的粘连性，从而使得在过滤时，沥青油易粘在滤网上，导致难以分离，并且分离后的沥青混合料不便取出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油石分离罐，以解决上述背景技术中提出现有的一种废旧沥青分离机构，在分离过程中，由于沥青具有较强的粘连性，从而使得在过滤时，沥青油易粘在滤网上，导致难以分离，并且分离后的沥青混合料不便取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油石分离罐，包括支撑架和固定底座，所述固定底座安装连接在支撑架的右端外侧位置上，所述支撑架的上端设置有分离罐体，所述分离罐体的顶端设置有灌盖，所述分离罐体的内侧一周设置有加热铜管，所述分离罐体的内侧底端设置有出油口，所述固定底座的上端设置有支撑立柱，所述支撑立柱的内侧设置有螺纹金属杆，所述螺纹金属杆顶端位于支撑立柱上设置有第二电机，所述螺纹金属杆上端设置有提升组件，所述提升组件的上端设置有第一电机，所述第一电机的下端端头处设置有分离机构。

其中，所述分离机构包括蜂窝网孔、连接长杆、固定螺栓、轴杆连接套和载料框架，所述载料框架内侧中间设置有连接长杆，所述连接长杆顶端设置有轴杆连接套，所述轴杆连接套上端设置有固定螺栓，所述载料框架两端内侧设置有蜂窝网孔，所述载料框架通过轴杆连接套连接在第一电机上。

其中，所述提升组件包括通孔、连接钢板、螺纹圆孔、移动滑块和柔性胶垫，所述连接钢板上端中间设置有通孔，所述连接钢板底端设置有柔性胶垫，所述连接钢板右端外侧设置有移动滑块，所述移动滑块内侧设置有螺纹圆孔，所述连接钢板通过移动滑块连接在螺纹金属杆上。

其中，所述出油口包括阀门、过滤网和螺纹短管，所述螺纹短管内侧上端设置有过滤网，所述螺纹短管上端设置有阀门，所述螺纹短管连接在分离罐体上。

其中，所述分离罐体和出油口通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述出油口连接在分离罐体的内侧底端位置上。

其中，所述第一电机和分离机构先通过套接，再使用螺栓固连。

其中，所述提升组件和螺纹金属杆通过螺纹旋转的方式活动连接安装，且所述提升组件连接在螺纹金属杆的上端位置上。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过分离机构、第一电机和加热铜管配合使用，便于对沥青油和混合料分离，安装分离机构时，首先，将轴杆连接套套连在第一电机的输出轴上，进一步的使用固定螺栓旋转固连，使其在使用过程中不易脱落，当使用时，工作人员将回收的沥青混合料倒入载料框架中，并开启第一电机，使第一电机转动从而带动连接长杆转动，当连接长杆转动从而带动载料框架转动，期间加热铜管对分离罐体进行加热，使沥青油软化，并容易和混合料分离，最后在旋转的离心力下，使粘连在混合料上的沥青油通过蜂窝网孔甩出，使得沥青油和混合料分离。

2、本实用新型中，通过提升组件、第二电机和螺纹金属杆配合使用，便于对分离机构进行升降，便于取放混合料，安装提升组件时，首先，将移动滑块连接在螺纹金属杆上，而连接时，通过移动滑块内侧的螺纹圆孔便于旋转连接，而通过连接钢板上端的通孔便于第一电机和连接长杆的连接安装，当使用时，开启第二电机，使第二电机转动从而带动螺纹金属杆转动，当螺纹金属杆转动，从而使连接钢板在螺纹金属杆上向上提升，而连接钢板向上提升从而带动第一电机和载料框架上升，直到脱离于分离罐体，之后相反的同上述提升方法将使载料框架下将地面，以便于工作人员将载料框架内部的混合料进行拾取，而升降时，通过连接钢板底端的柔性胶垫，使其在下降时，避免操作过当，碰撞到灌盖，而导致损坏的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种油石分离罐的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种油石分离罐的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种油石分离罐的分离机构结构示意图；

图4为本实用新型一种油石分离罐的提升组件结构示意图；

图5为本实用新型一种油石分离罐的出油口结构示意图。

图中：1、灌盖；2、分离罐体；3、支撑架；4、出油口；41、阀门；42、过滤网；43、螺纹短管；5、固定底座；6、支撑立柱；7、提升组件；71、通孔；72、连接钢板；73、螺纹圆孔；74、移动滑块；75、柔性胶垫；8、第一电机；9、分离机构；91、蜂窝网孔；92、连接长杆；93、固定螺栓；94、轴杆连接套；95、载料框架；10、第二电机；11、加热铜管；12、螺纹金属杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例一

参照图1、图2和图3，一种油石分离罐，包括支撑架3和固定底座5，固定底座5安装连接在支撑架3的右端外侧位置上，支撑架3的上端设置有分离罐体2，分离罐体2的顶端设置有灌盖1，分离罐体2的内侧一周设置有加热铜管11，分离罐体2的内侧底端设置有出油口4，固定底座5的上端设置有支撑立柱6，支撑立柱6的内侧设置有螺纹金属杆12，螺纹金属杆12顶端位于支撑立柱6上设置有第二电机10，螺纹金属杆12上端设置有提升组件7，提升组件7的上端设置有第一电机8，第一电机8的下端端头处设置有分离机构9，使用该装置时，首先，打开灌盖1，进一步的工作人员将回收的沥青混合料倒入载料框架95中，之后盖上灌盖1，并开启第一电机8，使第一电机8转动从而带动连接长杆92转动，当连接长杆92转动从而带动载料框架95转动，期间加热铜管11对分离罐体2进行加热，使沥青油软化，并容易和混合料分离，最后在旋转的离心力下，使粘连在混合料上的沥青油通过蜂窝网孔91甩出，使得沥青油和混合料分离，而分离后的沥青油顺着分离罐体2罐壁向底端的出油口4流动，当流到出油口4时，通过内侧的过滤网42进一步的对掺杂的混合料进行过滤，使其分离更加的充分，待一定时间后，关闭第一电机8停止转动，进一步的打开灌盖1，并开启第二电机10，使第二电机10转动从而带动螺纹金属杆12转动，当螺纹金属杆12转动，从而使连接钢板72在螺纹金属杆12上向上提升，而连接钢板72向上提升从而带动第一电机8和载料框架95上升，直到脱离于分离罐体2，之后相反的同上述提升方法将使载料框架95下将地面，以便于工作人员将载料框架95内部的混合料进行拾取。

本实用新型中，第一电机8和分离机构9先通过套接，再使用螺栓固连，分离机构9包括蜂窝网孔91、连接长杆92、固定螺栓93、轴杆连接套94和载料框架95，载料框架95内侧中间设置有连接长杆92，连接长杆92顶端设置有轴杆连接套94，轴杆连接套94上端设置有固定螺栓93，载料框架95两端内侧设置有蜂窝网孔91，载料框架95通过轴杆连接套94连接在第一电机8上，安装分离机构9时，首先，将轴杆连接套94套连在第一电机8的输出轴上，进一步的使用固定螺栓93旋转固连，使其在使用过程中不易脱落，当使用时，工作人员将回收的沥青混合料倒入载料框架95中，并开启第一电机8，使第一电机8转动从而带动连接长杆92转动，当连接长杆92转动从而带动载料框架95转动，期间加热铜管11对分离罐体2进行加热，使沥青油软化，并容易和混合料分离，最后在旋转的离心力下，使粘连在混合料上的沥青油通过蜂窝网孔91甩出，使得沥青油和混合料分离。

工作原理：使用该装置时，首先，打开灌盖1，进一步的工作人员将回收的沥青混合料倒入载料框架95中，之后盖上灌盖1，并开启第一电机8，使第一电机8转动从而带动连接长杆92转动，当连接长杆92转动从而带动载料框架95转动，期间加热铜管11对分离罐体2进行加热，使沥青油软化，并容易和混合料分离，最后在旋转的离心力下，使粘连在混合料上的沥青油和混合料分离，而分离后的沥青油顺着分离罐体2罐壁向底端的出油口4流动，当流到出油口4时，通过内侧的过滤网42进一步的对掺杂的混合料进行过滤，使其分离更加的充分，待一定时间后，关闭第一电机8停止转动，进一步的打开灌盖1，并开启第二电机10，使第二电机10转动从而带动螺纹金属杆12转动，当螺纹金属杆12转动，从而使连接钢板72在螺纹金属杆12上向上提升，而连接钢板72向上提升从而带动第一电机8和载料框架95上升，直到脱离于分离罐体2，之后相反的同上述提升方法将使载料框架95下将地面，以便于工作人员将载料框架95内部的混合料进行拾取。

实施例二

参照图1、图2和图4，一种油石分离罐，本实施例相较于实施例一，提升组件7和螺纹金属杆12通过螺纹旋转的方式活动连接安装，且提升组件7连接在螺纹金属杆12的上端位置上，提升组件7包括通孔71、连接钢板72、螺纹圆孔73、移动滑块74和柔性胶垫75，连接钢板72上端中间设置有通孔71，连接钢板72底端设置有柔性胶垫75，连接钢板72右端外侧设置有移动滑块74，移动滑块74内侧设置有螺纹圆孔73，连接钢板72通过移动滑块74连接在螺纹金属杆12上。

工作原理：安装提升组件7时，首先，将移动滑块74连接在螺纹金属杆12上，而连接时，通过移动滑块74内侧的螺纹圆孔73便于旋转连接，而通过连接钢板72上端的通孔71便于第一电机8和连接长杆92的连接安装，当使用时，开启第二电机10，使第二电机10转动从而带动螺纹金属杆12转动，当螺纹金属杆12转动，从而使连接钢板72在螺纹金属杆12上向上提升，而连接钢板72向上提升从而带动第一电机8和载料框架95上升，直到脱离于分离罐体2，之后相反的同上述提升方法将使载料框架95下将地面，以便于工作人员将载料框架95内部的混合料进行拾取，而升降时，通过连接钢板72底端的柔性胶垫75，使其在下降时，避免操作过当，碰撞到灌盖1，而导致损坏的作用。

实施例三

参照图1、图2和图5，一种油石分离罐，本实施例相较于实施例二，分离罐体2和出油口4通过螺纹旋转的方式连接安装，且出油口4连接在分离罐体2的内侧底端位置上，出油口4包括阀门41、过滤网42和螺纹短管43，螺纹短管43内侧上端设置有过滤网42，螺纹短管43上端设置有阀门41，螺纹短管43连接在分离罐体2上。

工作原理：安装出油口4时，首先，转动螺纹短管43，使螺纹短管43旋转连接在分离罐体2上，这样通过螺纹旋转的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后期便于拆卸，当使用时，分离后的沥青油顺着分离罐体2罐壁向底端的螺纹短管43流动，当流到螺纹短管43时，通过内侧的过滤网42进一步的对掺杂的混合料进行过滤，使其分离更加的充分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种油石分离罐，包括支撑架(3)和固定底座(5)，其特征在于：所述固定底座(5)安装连接在支撑架(3)的右端外侧位置上，所述支撑架(3)的上端设置有分离罐体(2)，所述分离罐体(2)的顶端设置有灌盖(1)，所述分离罐体(2)的内侧一周设置有加热铜管(11)，所述分离罐体(2)的内侧底端设置有出油口(4)，所述固定底座(5)的上端设置有支撑立柱(6)，所述支撑立柱(6)的内侧设置有螺纹金属杆(12)，所述螺纹金属杆(12)顶端位于支撑立柱(6)上设置有第二电机(10)，所述螺纹金属杆(12)上端设置有提升组件(7)，所述提升组件(7)的上端设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的下端端头处设置有分离机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种油石分离罐，其特征在于：所述分离机构(9)包括蜂窝网孔(91)、连接长杆(92)、固定螺栓(93)、轴杆连接套(94)和载料框架(95)，所述载料框架(95)内侧中间设置有连接长杆(92)，所述连接长杆(92)顶端设置有轴杆连接套(94)，所述轴杆连接套(94)上端设置有固定螺栓(93)，所述载料框架(95)两端内侧设置有蜂窝网孔(91)，所述载料框架(95)通过轴杆连接套(94)连接在第一电机(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种油石分离罐，其特征在于：所述提升组件(7)包括通孔(71)、连接钢板(72)、螺纹圆孔(73)、移动滑块(74)和柔性胶垫(75)，所述连接钢板(72)上端中间设置有通孔(71)，所述连接钢板(72)底端设置有柔性胶垫(75)，所述连接钢板(72)右端外侧设置有移动滑块(74)，所述移动滑块(74)内侧设置有螺纹圆孔(73)，所述连接钢板(72)通过移动滑块(74)连接在螺纹金属杆(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种油石分离罐，其特征在于：所述出油口(4)包括阀门(41)、过滤网(42)和螺纹短管(43)，所述螺纹短管(43)内侧上端设置有过滤网(42)，所述螺纹短管(43)上端设置有阀门(41)，所述螺纹短管(43)连接在分离罐体(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种油石分离罐，其特征在于：所述分离罐体(2)和出油口(4)通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述出油口(4)连接在分离罐体(2)的内侧底端位置上。

6.根据权利要求1所述的一种油石分离罐，其特征在于：所述第一电机(8)和分离机构(9)先通过套接，再使用螺栓固连。

7.根据权利要求1所述的一种油石分离罐，其特征在于：所述提升组件(7)和螺纹金属杆(12)通过螺纹旋转的方式活动连接安装，且所述提升组件(7)连接在螺纹金属杆(12)的上端位置上。