CN218711516U - 一种可定量自动加料的染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可定量自动加料的染色机，包括机体外壳、空心壳、橡胶囊和单向进气阀，所述机体外壳顶端安装有空心壳，所述空心壳内部安装有橡胶囊，且橡胶囊顶端均匀安装两个以上单向进气阀，所述空心壳顶端安装有电动机，所述空心壳内部安装有螺杆，所述空心壳底端安装有搅拌杆，且搅拌杆顶端与螺杆相连接，所述螺杆顶端与电动机底端相连接。本实用新型不仅能够通过螺杆转动带动开合螺母移动，进而对橡胶囊进行挤压，而且能够通过刻度杆和固定环的设计实现定量加料的功能，还能够通过弹簧一和弹簧二的弹力便于推杆和开合螺母的移动复位，进而避免对橡胶囊进行继续挤压。

Description

一种可定量自动加料的染色机

技术领域

本实用新型涉及染色机技术领域，尤其涉及一种可定量自动加料的染色机。

背景技术

染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等，在染色机内部将染色液溶于水中，将纺织物放置在水中进行染色，提高了纺织物的美观性。

在纺织物放置在水中进行染色过程中，当需要改变颜色的深浅时，需要将染色液定量投入水中，一般通过人工手动加入染色液然后进行搅拌，造成工人工作量大，降低了染色机的加料效率，因此，提出一种可定量自动加料的染色机显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可定量自动加料的染色机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可定量自动加料的染色机，包括机体外壳、空心壳、橡胶囊和单向进气阀，所述机体外壳顶端安装有空心壳，所述空心壳内部安装有橡胶囊，且橡胶囊顶端均匀安装两个以上单向进气阀，所述空心壳顶端安装有电动机，所述空心壳内部安装有螺杆，所述空心壳底端安装有搅拌杆，且搅拌杆顶端与螺杆相连接，所述螺杆顶端与电动机底端相连接，所述螺杆环形侧面上对称安装两个开合螺母，所述空心壳内部对称滑动安装两个压杆，且开合螺母左右两端对称滑动安装在压杆上，所述压杆底端固定安装有压盘，所述压盘底端与橡胶囊相贴合，所述空心壳前后两端对称转动安装有门板，所述空心壳内部顶端对称滑动安装两个L型推杆，且两个L型推杆相互靠近一端分别与两个开合螺母相贴合，所述橡胶囊顶端安装有刻度杆，且刻度杆顶端延伸至空心壳外侧，所述刻度杆环形侧面上安装有固定环。

进一步的，所述橡胶囊内部盛放有染色液，所述橡胶囊底端均匀安装两个以上压力喷嘴，且压力喷嘴底端穿过空心壳并延伸至机体外壳内部。

进一步的，所述空心壳内部顶端对称开设两个条形槽，且条形槽内部固定安装有导杆，所述导杆环形侧面上安装有滑块，且滑块底端固定安装在L型推杆顶端。

进一步的，所述导杆环形侧面上安装有弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在滑块上以及条形槽内壁上。

进一步的，所述空心壳内部对称固定安装两个固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有门板，所述固定销环形侧面上对称固定安装两个扭簧，且扭簧外侧固定安装在门板内部，两个所述门板相互靠近一端分别与L型推杆相贴合。

进一步的，两个所述压杆相互靠近一端均开设有凹槽，且凹槽内部固定安装有圆柱杆，所述圆柱杆环形侧面上对称滑动安装两个移动块，且两个移动块一端分别固定安装在两个开合螺母上。

进一步的，所述圆柱杆环形侧面上安装有弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在两个移动块上。

进一步的，所述空心壳顶端安装有电动推杆，且电动推杆顶端安装有U型杆，所述U型杆内部前后两壁分别与两个门板相贴合。

本实用新型的有益效果为：

1.通过螺杆转动带动开合螺母移动，进而对橡胶囊进行挤压，螺杆转动带动两个开合螺母沿着螺杆向下移动，开合螺母向下移动带动压杆和压盘向下移动，进而对橡胶囊进行挤压，使得橡胶囊内部的染色液通过压力喷嘴喷出，进而实现自动上料的功能。

2.通过刻度杆和固定环的设计实现定量加料的功能，通过调节固定环在刻度杆上的位置，控制橡胶囊向下的挤压量，，橡胶囊受到挤压带动刻度杆向下移动，刻度杆向下移动带动固定环移动，当固定环移动与空心壳顶端贴合时，实现定量加料的目的。

3.通过弹簧一和弹簧二的弹力便于推杆和开合螺母的移动复位，进而避免对橡胶囊进行继续挤压，电动推杆工作带动U型杆移动与门板分离，在扭簧扭力的作用下，门板围绕固定销转动开启，使得门板与L型推杆分离，在弹簧一弹力的作用下，L型推杆移动与开合螺母移动，在弹簧二弹力的作用下，移动块移动带动开合螺母移动与螺杆分离，进而螺杆转动不会继续带动压杆和压盘向下移动，此时在橡胶囊弹力的作用下，橡胶囊恢复原状，进而外界的空气通过单向进气阀进入橡胶囊内部，进而便于再次对橡胶囊进行挤压，实现循环加料的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可定量自动加料的染色机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可定量自动加料的染色机的机体外壳剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可定量自动加料的染色机的空心壳剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可定量自动加料的染色机的A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种可定量自动加料的染色机的B处局部放大结构示意图。

图中：1、机体外壳；2、空心壳；3、橡胶囊；4、单向进气阀；5、电动机；6、螺杆；7、搅拌杆；8、开合螺母；9、压杆；10、压盘；11、L型推杆；12、导杆；13、滑块；14、弹簧一；15、门板；16、固定销；17、扭簧；18、电动推杆；19、U型杆；20、刻度杆；21、固定环；22、移动块；23、圆柱杆；24、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，一种可定量自动加料的染色机，包括机体外壳1、空心壳2、橡胶囊3和单向进气阀4，机体外壳1顶端安装有空心壳2，空心壳2内部安装有橡胶囊3，且橡胶囊3顶端均匀安装两个以上单向进气阀4，单向进气阀4的设计便于外界空气进入橡胶囊3内部，使得橡胶囊3保持膨胀状态，空心壳2顶端通过螺栓安装有电动机5，空心壳2内部转动安装有螺杆6，空心壳2底端转动安装有搅拌杆7，且搅拌杆7顶端与螺杆6相连接，搅拌杆7的设计便于染色液与水混合均匀，螺杆6顶端与电动机5底端通过联轴器相连接，该设计便于电动机5工作带动螺杆6和搅拌杆7转动，螺杆6环形侧面上对称安装两个开合螺母8，空心壳2内部对称滑动安装两个压杆9，且开合螺母8左右两端对称滑动安装在压杆9上，开合螺母8的设计便于螺杆6转动带动压杆9开合螺母8竖直移动，进而带动压杆9竖直移动，空心壳2内部左右两壁对称开设有滑槽，压杆9一端延伸至滑槽内部，滑槽的设计避免螺杆6转动带动开合螺母8和压杆9发生转动，进而提高了压杆9竖直移动的稳定性，压杆9底端通过螺钉安装有压盘10，压盘10底端与橡胶囊3相贴合，压杆9移动带动压盘10移动，压盘10移动对橡胶囊3进行挤压，使得橡胶囊3内部的染色液挤出，空心壳2前后两端对称转动安装有门板15，空心壳2内部顶端对称滑动安装两个L型推杆11，且两个L型推杆11相互靠近一端分别与两个开合螺母8相贴合，L型推杆11的设计便于推动两个开合螺母8与，螺杆6贴合，橡胶囊3顶端安装有刻度杆20，且刻度杆20顶端延伸至空心壳2外侧，刻度杆20的设计便于对橡胶囊3进行定量挤压，进而便于向染色机中进行定量加料，刻度杆20环形侧面上安装有固定环21，固定环21的设计便于调节刻度杆20的移动距离，进而便于进行定量加料。

本实用新型中，需要说明的是，橡胶囊3内部盛放有染色液，橡胶囊3底端均匀安装两个以上压力喷嘴，且压力喷嘴底端穿过空心壳2并延伸至机体外壳1内部，压力喷嘴的设计便于橡胶囊3内部的染色液喷到机体外壳1内部，空心壳2内部顶端对称开设两个条形槽，且条形槽内部焊接有导杆12，导杆12环形侧面上滑动安装有滑块13，且滑块13底端固定安装在L型推杆11顶端，导杆12和滑块13的设计便于L型推杆11的滑动安装，导杆12环形侧面上装配有弹簧一14，且弹簧一14两端分别焊接在滑块13上以及条形槽内壁上，弹簧一14的设计便于L型推杆11的移动复位，使得L型推杆11与开合螺母8分离，弹簧一14初始位置处于压缩状态。

尤其的，空心壳2内部对称焊接两个固定销16，固定销16环形侧面上转动安装有门板15，该设计便于门板15的安装，固定销16环形侧面上对称焊接两个扭簧17，且扭簧17外侧焊接在门板15内部，扭簧17的设计便于门板15的转动开启，扭簧17初始位置处于压缩状态，两个门板15相互靠近一端分别与L型推杆11相贴合，门板15转动开启与推杆分离，进而便于推杆的移动复位，两个压杆9相互靠近一端均加工有凹槽，且凹槽内部焊接有圆柱杆23，圆柱杆23环形侧面上对称滑动安装两个移动块22，且两个移动块22一端分别固定安装在两个开合螺母8上，该设计便于开合螺母8滑动安装在压杆9上，圆柱杆23环形侧面上装配有弹簧二24，且弹簧二24两端分别焊接在两个移动块22上，弹簧二24的设计便于开合螺母8移动与螺杆6分离，弹簧二24初始位置处于拉伸状态，空心壳2顶端安装有电动推杆18，且电动推杆18顶端安装有U型杆19，U型杆19内部前后两壁分别与两个门板15相贴合，电动推杆18的设计便于U型杆19的移动，进而推动两个门板15转动闭合。

工作原理：当需要进行定量加料时，通过调节固定环21在刻度杆20上的位置，控制橡胶囊3向下的挤压量，启动电动机5，电动机5工作带动螺杆6转动，螺杆6转动带动搅拌杆7转动，螺杆6转动带动两个开合螺母8沿着螺杆6向下移动，开合螺母8向下移动带动压杆9和压盘10向下移动，进而对橡胶囊3进行挤压，使得橡胶囊3内部的染色液通过压力喷嘴喷出，橡胶囊3受到挤压带动刻度杆20向下移动，刻度杆20向下移动带动固定环21移动，当固定环21移动与空心壳2顶端贴合时，实现定量加料的目的，定量加料完成后，需要将染色液和水分均匀混合，进而需要持续转动搅拌杆7，启动电动推杆18，电动推杆18工作带动U型杆19移动与门板15分离，在扭簧17扭力的作用下，门板15围绕固定销16转动开启，使得门板15与L型推杆11分离，在弹簧一14弹力的作用下，L型推杆11移动与开合螺母8移动，在弹簧二24弹力的作用下，移动块22移动带动开合螺母8移动与螺杆6分离，进而螺杆6转动不会继续带动压杆9和压盘10向下移动，此时在橡胶囊3弹力的作用下，橡胶囊3恢复原状，进而外界的空气通过单向进气阀4进入橡胶囊3内部，进而便于再次对橡胶囊3进行挤压，实现循环加料的功能。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接、或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。

Claims (8)

1.一种可定量自动加料的染色机，包括机体外壳(1)、空心壳(2)、橡胶囊(3)和单向进气阀(4)，所述机体外壳(1)顶端安装有空心壳(2)，所述空心壳(2)内部安装有橡胶囊(3)，且橡胶囊(3)顶端均匀安装两个以上单向进气阀(4)，所述空心壳(2)顶端安装有电动机(5)，所述空心壳(2)内部安装有螺杆(6)，所述空心壳(2)底端安装有搅拌杆(7)，且搅拌杆(7)顶端与螺杆(6)相连接，所述螺杆(6)顶端与电动机(5)底端相连接，其特征在于，所述螺杆(6)环形侧面上对称安装两个开合螺母(8)，所述空心壳(2)内部对称滑动安装两个压杆(9)，且开合螺母(8)左右两端对称滑动安装在压杆(9)上，所述压杆(9)底端固定安装有压盘(10)，所述压盘(10)底端与橡胶囊(3)相贴合，所述空心壳(2)前后两端对称转动安装有门板(15)，所述空心壳(2)内部顶端对称滑动安装两个L型推杆(11)，且两个L型推杆(11)相互靠近一端分别与两个开合螺母(8)相贴合，所述橡胶囊(3)顶端安装有刻度杆(20)，且刻度杆(20)顶端延伸至空心壳(2)外侧，所述刻度杆(20)环形侧面上安装有固定环(21)。

2.根据权利要求1所述的一种可定量自动加料的染色机，其特征在于，所述橡胶囊(3)内部盛放有染色液，所述橡胶囊(3)底端均匀安装两个以上压力喷嘴，且压力喷嘴底端穿过空心壳(2)并延伸至机体外壳(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种可定量自动加料的染色机，其特征在于，所述空心壳(2)内部顶端对称开设两个条形槽，且条形槽内部固定安装有导杆(12)，所述导杆(12)环形侧面上安装有滑块(13)，且滑块(13)底端固定安装在L型推杆(11)顶端。

4.根据权利要求3所述的一种可定量自动加料的染色机，其特征在于，所述导杆(12)环形侧面上安装有弹簧一(14)，且弹簧一(14)两端分别固定安装在滑块(13)上以及条形槽内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种可定量自动加料的染色机，其特征在于，所述空心壳(2)内部对称固定安装两个固定销(16)，所述固定销(16)环形侧面上转动安装有门板(15)，所述固定销(16)环形侧面上对称固定安装两个扭簧(17)，且扭簧(17)外侧固定安装在门板(15)内部，两个所述门板(15)相互靠近一端分别与L型推杆(11)相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种可定量自动加料的染色机，其特征在于，两个所述压杆(9)相互靠近一端均开设有凹槽，且凹槽内部固定安装有圆柱杆(23)，所述圆柱杆(23)环形侧面上对称滑动安装两个移动块(22)，且两个移动块(22)一端分别固定安装在两个开合螺母(8)上。

7.根据权利要求6所述的一种可定量自动加料的染色机，其特征在于，所述圆柱杆(23)环形侧面上安装有弹簧二(24)，且弹簧二(24)两端分别固定安装在两个移动块(22)上。

8.根据权利要求1所述的一种可定量自动加料的染色机，其特征在于，所述空心壳(2)顶端安装有电动推杆(18)，且电动推杆(18)顶端安装有U型杆(19)，所述U型杆(19)内部前后两壁分别与两个门板(15)相贴合。

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