CN218710187U - 一种沥青冷却成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青冷却成型系统，包括换热罐以及高置罐，所述换热罐布置于高置罐一侧，所述高置罐与换热罐通过若干输料管路连接，若干所述输料管路具体为不少于三组平行的输料管路；本实用新型涉及冷却系统技术领域，该沥青冷却成型系统，换热罐与高置罐采用短距离布置，配合在若干输料管路上的分料切换组件以及若干推料组件，进行间歇性的物料运输，推料组件的交错运行可以保证物料连续将沥青从输料管路推入到高置罐内，不仅操作方便，而且结构简单，能够有效避免物料粘附管壁，提高输送的流畅度。

Description

一种沥青冷却成型系统

技术领域

本实用新型涉及冷却系统技术领域，具体为一种沥青冷却成型系统。

背景技术

沥青在生产过程中，首先需要乳化成乳化液的形态，而想要应用到实际的建筑过程中，沥青乳化液需要通过降低液态煤焦油沥青温度并使之凝固、形成散状物料，但是现有的沥青冷却成型系统也是采用换热结构以及管式输送结构将沥青冷却后送入到高置罐内，这种结构存在如下问题；1、沥青在冷却后会产生凝固现象，因而需要强大的压力将沥青压入高置罐内，而这种结构导致粘附的物料流动性较差时容易对管线造成较大的压力，进而造成管路的破裂等问题，2、沥青冷却系统的管线内部在附着沥青后，无法快速的清理，容易造成物料输送的堵塞，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种沥青冷却成型系统，解决了现有的背景技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种沥青冷却成型系统，包括换热罐以及高置罐，所述换热罐布置于高置罐一侧，所述高置罐与换热罐通过若干输料管路连接，若干所述输料管路具体为不少于三组平行的输料管路；

所述换热罐与若干输料管路之间设置有分料切换组件，若干所述输料管路的一侧设置有若干推料组件；

所述推料组件包括推料活塞，所述推料活塞装配于输料管路内，所述推料活塞的一侧连接有推送杆，所述推送杆的端部连接有推送气缸；

所述分料切换组件包括出料口，所述换热罐底端设置有出料口，所述出料口上连接有分流座，所述分流座的顶部设置有主通路，所述分流座的底端分别设置有若干分流通路连接在主通路上；

所述出料口贯通至主通路上部，若干所述分流通路的底部设置有若干连接管与若干输料管路连接，若干所述连接管上设置有若干调控阀。

优选的，若干所述输料管路上设置有若干过渡料口与若干连接管连接。

优选的，若干所述输料管路的内部顶面设置有物料高度检测器。

优选的，所述推料活塞与输料管路的直径匹配且为过盈配合。

优选的，所述输料管路的端部包裹在推送气缸的伸缩端外设置有密封圈。

优选的，若干所述过渡料口与若干所述连接管之间通过若干法兰连接。

有益效果

本实用新型提供了一种沥青冷却成型系统。具备以下有益效果：该沥青冷却成型系统，换热罐与高置罐采用短距离布置，配合在若干输料管路上的分料切换组件以及若干推料组件，进行间歇性的物料运输，推料组件的交错运行可以保证物料连续将沥青从输料管路推入到高置罐内，不仅操作方便，而且结构简单，能够有效避免物料粘附管壁，提高输送的流畅度。

附图说明

图1为本实用新型所述一种沥青冷却成型系统的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种沥青冷却成型系统的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种沥青冷却成型系统的局部轴测图。

图中：1、换热罐；2、高置罐；3、输料管路；4、推料活塞；5、推送杆；6、推送气缸；7、出料口；8、分流座；9、连接管；10、调控阀；11、密封圈；12、法兰；81、主通路；82、分流通路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为一种沥青冷却成型系统，包括换热罐1以及高置罐2，换热罐1布置于高置罐2一侧，高置罐2与换热罐1通过若干输料管路3连接，若干输料管路3具体为不少于三组平行的输料管路，在具体实施过程中，换热罐1通过冷水循环进行换热，对沥青进行初步冷却，冷却后的流质通过若干输料管路3输入到高置罐2内，利用高置罐2完成完全的冷却；

在具体实施过程中，换热罐1与若干输料管路之间设置有分料切换组件，若干输料管路的一侧设置有若干推料组件，通过分料切换组件可以将换热罐1初步换热后的物料完成分组，各组输料管路间歇运作，保证物料通过若干推料组件将物料推入到高置罐2内；

根据说明书附图1-3可知，上述推料组件包括推料活塞4，推料活塞4装配于输料管路内，推料活塞4的一侧连接有推送杆5，推送杆5的端部连接有推送气缸6，在分料切换组件的间歇配合下，分别将物料诸如空的输料管路，再通过控制推料气缸运动，在推送杆5配合推料活塞4的推动下沥青物料通过输料管路送入到高置罐2内；

根据说明书附图1-3可知，上述分料切换组件包括出料口7，换热罐1底端设置有出料口7，出料口7上连接有分流座8，分流座8的顶部设置有主通路81，分流座8的底端分别设置有若干分流通路82连接在主通路81上，在具体实施过程中，出料口7将换热罐1内换热后的物料流入到分流座8中，分流座8的主通路81向若干分流通道分流，分流过程根据活塞的运动位置确定，当推料活塞4在待机位置时，也就是分流通路82的下料口后部时，该侧的分流通路82打开，出料口7贯通至主通路81上部，若干分流通路82的底部设置有若干连接管9与若干输料管路连接，若干连接管9上设置有若干调控阀10，分流通路82的调控阀10在该输料管路3注入物料满了以后关闭，在输料管路3的端部设置有单向的阀门，物料只能单向进入到高置罐2内，输料管路在推料活塞4回拉后处于真空状态，加快沥青进入的同时，避免沥青装不满。

作为优选方案，更进一步的，若干输料管路上设置有若干过渡料口与若干连接管9连接，连接管9与输料管路通过过渡料口连接，便于布置调控阀10门。

作为优选方案，更进一步的，若干输料管路的内部顶面设置有物料高度检测器，用于检测输料管路内的物料高度。

作为优选方案，更进一步的，推料活塞4与输料管路的直径匹配且为过盈配合，可以有效避免沥青粘附输料管路外壁。

作为优选方案，更进一步的，输料管路的端部包裹在推送气缸6的伸缩端外设置有密封圈11，对于推送气缸6的伸缩端进行密封。

作为优选方案，更进一步的，若干过渡料口与若干连接管9之间通过若干法兰12连接，通过若干法兰12可以便于连接拆装过渡料口与连接管9。

综上所述总体可知，该沥青冷却成型系统，换热罐1与高置罐2采用短距离布置，配合在若干输料管路上的分料切换组件以及若干推料组件，进行间歇性的物料运输，推料组件的交错运行可以保证物料连续将沥青从输料管路推入到高置罐2内，不仅操作方便，而且结构简单，能够有效避免物料粘附管壁，提高输送的流畅度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种沥青冷却成型系统，包括换热罐（1）以及高置罐（2），所述换热罐（1）布置于高置罐（2）一侧，所述高置罐（2）与换热罐（1）通过若干输料管路（3）连接，其特征在于，若干所述输料管路（3）具体为不少于三组平行的输料管路；

所述换热罐（1）与若干输料管路之间设置有分料切换组件，若干所述输料管路的一侧设置有若干推料组件；

所述推料组件包括推料活塞（4），所述推料活塞（4）装配于输料管路内，所述推料活塞（4）的一侧连接有推送杆（5），所述推送杆（5）的端部连接有推送气缸（6）；

所述分料切换组件包括出料口（7），所述换热罐（1）底端设置有出料口（7），所述出料口（7）上连接有分流座（8），所述分流座（8）的顶部设置有主通路（81），所述分流座（8）的底端分别设置有若干分流通路（82）连接在主通路（81）上；

所述出料口（7）贯通至主通路（81）上部，若干所述分流通路（82）的底部设置有若干连接管（9）与若干输料管路连接，若干所述连接管（9）上设置有若干调控阀（10）。

2.根据权利要求1所述的一种沥青冷却成型系统，其特征在于，若干所述输料管路上设置有若干过渡料口与若干连接管（9）连接。

3.根据权利要求2所述的一种沥青冷却成型系统，其特征在于，若干所述输料管路的内部顶面设置有物料高度检测器。

4.根据权利要求3所述的一种沥青冷却成型系统，其特征在于，所述推料活塞（4）与输料管路的直径匹配且为过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种沥青冷却成型系统，其特征在于，所述输料管路的端部包裹在推送气缸（6）的伸缩端外设置有密封圈（11）。

6.根据权利要求5所述的一种沥青冷却成型系统，其特征在于，若干所述过渡料口与若干所述连接管（9）之间通过若干法兰（12）连接。

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