CN218709909U - 龙门支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及支撑设备领域，公开了一种龙门支撑架，该龙门支撑架包括：设置于两端的高度能够连续调节的纵向支撑件以及设置于两个纵向支撑件之间的横向支撑件，横向支撑件的两端设置为与纵向支撑件之间转动连接。该龙门支撑架安装高度可连续调整，横向支撑件采用能够翻转的结构，适应通道第四段设备倾斜角度安装需求，在铂金通道升温时，通过纵向支撑件高度即可对单组龙门支撑架进行拆卸，拆卸方便，可重复使用，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑设备领域，具体地涉及一种龙门支撑架。
背景技术
在TFT液晶玻璃行业，铂金通道第四段设备安装前需要先安装2组龙门支撑架，由于铂金通道第四段设备安装后，安装底面与水平面呈一定角度，所以这2组龙门支撑架在高度上也不一样。这种龙门支撑架由钢板和槽钢加工焊接成一个整体，通常根据设备安装尺寸需要加工一高一低两组龙门支撑架，将铂金通道第四段设备放置在两个支撑架上进行设备安装。
铂金通道第四段设备对于安装标高及安装角度要求极其严格，一般情况下需要对2组龙门支撑架高度及位置进行多次调整才能满足设备安装需求。对龙门支撑架高度调整方法主要是底部增加钢板(高度加高)或者龙门架两侧支腿局部切除后重新焊接(高度降低)。
采用以上方式安装铂金通道第四段设备主要存在以下问题：1、由于单个龙门支撑架是一体式焊接结构，高度调整靠增加垫板或切割支腿实现，高度调整不连续，实施效果不理想，往往需要多次调整才能达到安装要求；2、铂金通道升温时，两组龙门支架需要拆除，由于是一体式焊接结构，拆除时龙门支撑架受安装空间限制，无法整体取出，只能采取破坏性切割方式将支架去掉，龙门支撑架无法重复利用，费时费力，并且污染现场环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的高度调整难度大以及难以整体取出的问题，提供一种龙门支撑架，该龙门支撑架中的横向支撑件采用能够翻转的结构，适应通道第四段设备倾斜角度安装需求，拆卸方便，可重复使用，省时省力。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种龙门支撑架，该龙门支撑架包括：设置于两端的高度能够连续调节的纵向支撑件以及设置于两个所述纵向支撑件之间的横向支撑件，所述横向支撑件的两端设置为与所述纵向支撑件之间转动连接。
优选地，所述纵向支撑件包括：支撑底板和垂向设置于所述支撑底板上的支撑件；所述支撑件的上端的侧面设置有轴孔，所述横向支撑件的两端设置有能够转动设置于所述轴孔内的轴体。
优选地，所述支撑件包括：支撑螺杆和设置于所述支撑螺杆顶部的安装部，所述支撑底板上设置有与所述支撑螺杆相匹配的螺纹孔。
优选地，所述支撑螺杆的外螺纹上套设有螺母。
优选地，所述安装部包括：设置于下方的固定套设于所述支撑螺杆上的挡件，以及设置于上方的活动套设于所述支撑螺杆顶端的支撑套，所述轴孔设置于所述支撑套的侧面。
优选地，所述支撑套下端设置有与所述支撑螺杆的上端相匹配的沉头孔，所述轴孔设置于所述沉头孔的上方位置。
优选地，所述支撑底板上设置有多个固定安装孔。
优选地，所述横向支撑件包括支撑板，所述支撑板的两端设置有所述轴体。
优选地，所述支撑板的两端设置有设备安装孔。
优选地，所述支撑板的上表面设置为防滑面。
通过上述技术方案，该龙门支撑架安装高度可连续调整，横向支撑件采用能够翻转的结构，适应通道第四段设备倾斜角度安装需求，在铂金通道升温时，通过纵向支撑件高度即可对单组龙门支撑架进行拆卸，拆卸方便，可重复使用，省时省力。
附图说明
图1是龙门支撑架的一种优选实施方式的爆炸图；
图2是龙门支撑架的一种优选实施方式的剖视图；
图3是龙门支撑架的一种优选实施方式的侧视图；
图4是一组龙门支撑架的一种优选实施方式的作业状态图；
图5是图4中作业状态图的立体图。
附图标记说明
1-支撑底板；2-螺母；3-支撑螺杆；4-支撑套；5-轴体；6-支撑板；7-设备安装孔；8-挡件；9-轴孔；10-固定安装孔；11-沉头孔；12-螺纹孔；13-通道第四段设备。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1-3所示的龙门支撑架，该龙门支撑架包括：设置于两端的高度能够连续调节的纵向支撑件以及设置于两个所述纵向支撑件之间的横向支撑件，所述横向支撑件的两端设置为与所述纵向支撑件之间转动连接。
通过上述技术方案的实施，该龙门支撑架安装高度可连续调整，横向支撑件采用能够翻转的结构，适应通道第四段设备13倾斜角度安装需求，在铂金通道升温时，通过纵向支撑件高度即可对单组龙门支撑架进行拆卸，拆卸方便，可重复使用，省时省力。如图4和图5所示，安装通道第四段设备13需要两个龙门支撑架，由于该设备与水平面呈一定角度安装，因此，将两个龙门支撑架调整至不同的高度，由于横向支撑件为可以旋转的，可以使得两个横向支撑件均能够贴合于通道第四段设备13的下表面。
在该实施方式中，为了进一步提供一种纵向支撑件，所述纵向支撑件包括：支撑底板1和垂向设置于所述支撑底板1上的支撑件；所述支撑件的上端的侧面设置有轴孔9，所述横向支撑件的两端设置有能够转动设置于所述轴孔9内的轴体5。通过本方案的实施，在组装的时候先将横向支撑件的两端的轴体5对应插入至相应的轴孔9中，再将支撑底板1进度定位固定，这样横向支撑件在使用的时候即可进行翻转角度。
在该实施方式中，所述支撑件包括：支撑螺杆3和设置于所述支撑螺杆3顶部的安装部，所述支撑底板1上设置有与所述支撑螺杆3相匹配的螺纹孔12。通过上述方案的实施，通道第四段设备13在安装前，分别调整两个龙门支撑架中的支撑螺杆3，同时测量通道第四段设备13图纸安装高度，通过旋转的方式将支撑螺杆3的高度调整至相应高度，使得通道第四段设备13的实际高度与图纸安装高度相同即可。
在该实施方式中，所述支撑螺杆3的外螺纹上套设有螺母2。待支撑螺杆3调整后满足安装需要时，通过锁紧螺母2和支撑底板1将支撑螺杆3锁紧，使得支撑螺杆3的支撑稳定性提高。
在该实施方式中，所述安装部包括：设置于下方的固定套设于所述支撑螺杆3上的挡件8，以及设置于上方的活动套设于所述支撑螺杆3顶端的支撑套4，所述轴孔9设置于所述支撑套4的侧面。将支撑套4设置为能够轴向转动的，这样在支撑螺杆3转动的时候不影响轴孔9的朝向，便于横向支撑件的安装。挡件8的作用在于给支撑套4提供更强的支撑力，提升稳定性。
在该实施方式中，所述支撑套4下端设置有与所述支撑螺杆3的上端相匹配的沉头孔11，所述轴孔9设置于所述沉头孔11的上方位置。通过这样的设置，使得轴体5更易于插入轴孔9中，下端所设置的沉头孔11与螺杆上端所设置的光面相对应，稳定性更好。
在该实施方式中，所述支撑底板1上设置有多个固定安装孔10。通过多个固定安装孔10，便于支撑底板1与地面设备通过螺栓连接。
在该实施方式中，所述横向支撑件包括支撑板6，所述支撑板6的两端设置有所述轴体5。通过支撑板6可以提高接触面积，提供更稳定的支撑。
在该实施方式中，所述支撑板6的两端设置有设备安装孔7。设备安装孔7用于与通道第四段设备13连接。
在该实施方式中，为了进一步提升防滑效果，提高稳定性，所述支撑板6的上表面设置为防滑面。防滑面例如：表面具有多个等高梯形凸起的表面。
本实用新型中的龙门支撑架由一体焊接式结构优化为由支撑底板1、支撑螺杆3、支撑套4、横向支撑件等组成的分体式结构，可实现龙门支撑架安装高度上的连续调节，安装效率及调整精度都较原结构有提高；另外，横向支撑件为活动式可翻转结构，能更好的匹配通道第四段设备13对安装角度要求；此外，该龙门支撑架拆卸方便，可重复使用，可降低项目设备安装制造成本。
当通道升温前需要将两组龙门支撑架移除时，具体移除方法是，分别将两组龙门支撑架中的螺母2松开，依次调整支撑螺杆3，降低支撑套4和支撑板6的高度，使龙门支撑架与设备分离后移除。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种龙门支撑架，其特征在于，所述龙门支撑架包括：设置于两端的高度能够连续调节的纵向支撑件以及设置于两个所述纵向支撑件之间的横向支撑件，所述横向支撑件的两端设置为与所述纵向支撑件之间转动连接。
2.根据权利要求1所述的龙门支撑架，其特征在于，所述纵向支撑件包括：支撑底板(1)和垂向设置于所述支撑底板(1)上的支撑件；
所述支撑件的上端的侧面设置有轴孔(9)，所述横向支撑件的两端设置有能够转动设置于所述轴孔(9)内的轴体(5)。
3.根据权利要求2所述的龙门支撑架，其特征在于，所述支撑件包括：支撑螺杆(3)和设置于所述支撑螺杆(3)顶部的安装部，所述支撑底板(1)上设置有与所述支撑螺杆(3)相匹配的螺纹孔(12)。
4.根据权利要求3所述的龙门支撑架，其特征在于，所述支撑螺杆(3)的外螺纹上套设有螺母(2)。
5.根据权利要求3所述的龙门支撑架，其特征在于，所述安装部包括：设置于下方的固定套设于所述支撑螺杆(3)上的挡件(8)，以及设置于上方的活动套设于所述支撑螺杆(3)顶端的支撑套(4)，所述轴孔(9)设置于所述支撑套(4)的侧面。
6.根据权利要求5所述的龙门支撑架，其特征在于，所述支撑套(4)下端设置有与所述支撑螺杆(3)的上端相匹配的沉头孔(11)，所述轴孔(9)设置于所述沉头孔(11)的上方位置。
7.根据权利要求2所述的龙门支撑架，其特征在于，所述支撑底板(1)上设置有多个固定安装孔(10)。
8.根据权利要求2-7中的任意一项所述的龙门支撑架，其特征在于，所述横向支撑件包括支撑板(6)，所述支撑板(6)的两端设置有所述轴体(5)。
9.根据权利要求8所述的龙门支撑架，其特征在于，所述支撑板(6)的两端设置有设备安装孔(7)。
10.根据权利要求8所述的龙门支撑架，其特征在于，所述支撑板(6)的上表面设置为防滑面。
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