CN218709720U - 一种高盐废水处置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及高盐废水处置系统。本实用新型提供的高盐废水处置系统，包括：一级湿法脱酸塔，二级湿法脱酸塔，高盐水结晶母罐，高盐水结晶子罐，急冷水罐，急冷塔，双流体喷枪；所述一级湿法脱酸塔和二级湿法脱酸塔的高盐废水排出口通向高盐水结晶母罐；高盐水结晶母罐的上清液出口通向高盐水结晶子罐或一级湿法脱酸塔；高盐水结晶子罐中的高盐水出口通向急冷水罐，急冷水罐中液体出口通向双流体喷枪；双流体喷枪通向急冷塔。本实用新型的实施可以降低成本，并有效避免急冷塔内结盐及喷枪堵塞，实现设备稳定运行。

Description

一种高盐废水处置系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及高盐废水处置系统。

背景技术

焚烧处置是危险废物减量化、资源化、无害化处置的最快捷、最有效的技术。危险废物焚烧处置的基本工艺涉及到的烟气湿法脱酸过程中产生大量的高盐废水。

目前，高盐废水的处置工艺有两种：一种工艺为蒸发结晶工艺，利用双效或单效、三效蒸发器，对高盐水蒸发结晶。由于设备投资大、消耗大量蒸汽、运行工况复杂，导致运行成本高、运行不稳定；另一种工艺为高盐水回喷急冷塔方式处理，在这一方法中若不加阻盐剂，喷枪易堵塞、急冷塔壁易结盐，严重影响焚烧系统正常运行，从而大幅度推高运行成本；若加阻盐剂，由于阻盐剂的价格高，近10万元/吨，导致运行成本高。

综上所述，目前高盐废水的处置工艺均存在运行成本高且运行不稳定的缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中存在的缺陷，本实用新型旨在提出针对不添加阻盐剂的高盐废水回喷急冷塔新工艺和运行操作方案，对急冷塔进行合理改造，确保低成本且长期稳定运行。

本实用新型提供的高盐废水处置系统，其特征在于：所述系统包括：一级湿法脱酸塔，二级湿法脱酸塔，高盐水结晶母罐，高盐水结晶子罐，急冷水罐，急冷塔，双流体喷枪；所述一级湿法脱酸塔和二级湿法脱酸塔的高盐废水排出口通向高盐水结晶母罐；高盐水结晶母罐的上清液出口通向高盐水结晶子罐或一级湿法脱酸塔；高盐水结晶子罐中的高盐水出口通向急冷水罐，急冷水罐中液体出口通向双流体喷枪；双流体喷枪通向急冷塔。

具体的，所述一级湿法脱酸塔和所述二级湿法脱酸塔的高盐废水排出口通过水泵和管道连接高盐水结晶母罐；高盐水结晶母罐的上清液出口通过管道连接高盐水结晶子罐或一级湿法脱酸塔；高盐水结晶子罐中的高盐水出口通过水泵和管道连接急冷水罐，急冷水罐中液体出口通过水泵和管道连接双流体喷枪；各设备设置开关阀门。

具体的，所述一级湿法脱酸塔连接一级塔循环泵，一级湿法脱酸塔和二级湿法脱酸塔连接二级塔循环泵。

具体的，所述一级湿法脱酸塔、二级湿法脱酸塔、急冷塔均设置有烟气入口和烟气出口；一级湿法脱酸塔的烟气出口通向二级湿法脱酸塔的烟气入口。

进一步的，高盐水结晶子罐中的高盐水出口和急冷水罐之间水泵前设置过滤器。

进一步的，急冷水罐中液体出口和双流体喷枪之间的水泵前设置过滤器。

进一步的，本实用新型提供的高盐废水处置系统，还包括流体稳压系统，流体稳压系统连接双流体喷枪，确保双流体喷枪雾化液滴粒径及运行轨迹达设计指标。

具体的，所述流体稳压系统包括急冷水稳压罐、压缩空气稳压罐、保护风稳压管。

具体的，所述急冷塔内部喷涂防止结盐及水浸润扩展的薄膜材料，所述急冷塔底部设置灰斗和出灰口，出灰口口径为800-1000mm；急冷塔设置出风口，所述出风口的位置设置于灰斗入口处。

进一步的，本实用新型提供的高盐废水处置系统，还包括盐箱和灰箱，高盐水结晶母罐的底部连接盐箱，所述急冷塔的出灰口连接灰箱。

本实用新型具有以下有益效果：

1.投资成本低，无蒸发器系统或阻盐剂系统投资，大幅度降低投资成本。

2.运行成本低，蒸发结晶工艺运行需要消耗蒸汽(1吨高盐水至少 0.6吨蒸汽)、药剂、电费、人工及维护成本，加阻盐剂回喷急冷工艺需要消耗0.2％～2％高价阻盐剂，而本实用新型几乎无额外运行成本。

3.运行可靠，因高盐水水质复杂且有害成分高，蒸发结晶工艺故障率高，列管内壁易结垢；加阻盐剂回喷急冷工艺难以实现适时阻盐剂添加量调整，导致喷枪堵塞及盐结壁现象时有发生。而本实用新型采用塔外循环结盐模式，在高盐水结晶母罐与湿法塔之间实现高盐水循环，并在高盐水结晶母罐内实现部分高盐水结晶与沉淀，从而大幅度降低部分高盐水盐结晶成本并有效避免喷枪堵塞，有利于高盐度高盐水的处置。

4.急冷塔双流体喷枪因流体稳定及合理的控制参数，能确保塔底无滴水；加之，急冷塔内壁防结盐处理且集灰斗卸灰通畅，所以急冷塔内壁无“积盐结块”现象发生；本实用新型实施过程中运行可靠，能实现长周期稳定运行。

5.处理废水量大，不仅实现高盐水全部回喷急冷塔，即高盐水零排放；并且还能有部分初期雨水等其它废水回喷急冷塔。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例中高盐废水处置系统的构造示意图；

图2为本实用新型实施对应的高盐废水处置方法的流程示意图。

附图标记：1二级湿法脱酸塔；2二级塔循环泵；3一级湿法脱酸塔；4一级塔循环泵；5水泵；6高盐水结晶母罐；7高盐水结晶子罐；8盐箱；9水泵；10急冷水罐；11水泵；12压缩空气稳压罐；13保护风稳压管；14急冷水稳压罐；15流体稳压系统；16双流体喷枪；17急冷塔；18灰箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述具体细节以便于充分理解本实用新型，本领域技术人员可以在不违背本实用新型构思的情况下做类似改进，因此本实用新型的保护范围不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，在本实用新型提供的一具体实施例中，高盐废水处置系统包括：一级湿法脱酸塔3，二级湿法脱酸塔1，高盐水结晶母罐6，高盐水结晶子罐7，急冷水罐10，急冷塔17，双流体喷枪16；一级湿法脱酸塔3和二级湿法脱酸塔1的高盐废水排出口通向高盐水结晶母罐6；高盐水结晶母罐6的上清液出口通向高盐水结晶子罐7或一级湿法脱酸塔3；高盐水结晶子罐7中的高盐水出口通向急冷水罐10，急冷水罐10中液体出口通向双流体喷枪16；双流体喷枪16通向急冷塔17。一级湿法脱酸塔3和所述二级湿法脱酸塔1的高盐废水排出口通过高盐水泵5和管道连接高盐水结晶母罐6；高盐水结晶母罐6的上清液出口通过管道连接高盐水结晶子罐7或一级湿法脱酸塔3；高盐水结晶子罐7中的高盐水出口通过高盐水泵9和管道连接急冷水罐10，急冷水罐10中液体出口通过水泵11和管道连接双流体喷枪16；各设备设置开关阀门(未绘示)。

在一具体实施例中，高盐废水处置系统的一级湿法脱酸塔3连接一级塔循环泵4，一级湿法脱酸塔3和二级湿法脱酸塔1连接二级塔循环泵2。

在一具体实施例中，高盐废水处置系统的一级湿法脱酸塔3、二级湿法脱酸塔1、急冷塔17均设置有烟气入口和烟气出口；一级湿法脱酸塔3的烟气出口通向二级湿法脱酸塔1的烟气入口。

在一具体实施例中，高盐废水处置系统的高盐水结晶子罐7中的高盐水出口和急冷水罐10之间水泵9前设置过滤器。

在一具体实施例中，高盐废水处置系统的急冷水罐10中液体出口和双流体喷枪16之间的水泵11前设置过滤器。

在一具体实施例中，高盐废水处置系统还包括流体稳压系统15，流体稳压系统15连接双流体喷枪16，所述流体稳压系统15包括急冷水稳压罐12、压缩空气稳压罐13、保护风稳压管14。

在一具体实施例中，高盐废水处置系统的急冷塔17内部喷涂防止结盐及水浸润扩展的薄膜材料，所述急冷塔17底部设置灰斗和出灰口，出灰口口径选择800-1000mm；急冷塔17设置出风口，所述出风口的位置设置于灰斗入口处。

在一具体实施例中，高盐废水处置系统还包括盐箱8和灰箱18，高盐水结晶母罐6的底部连接盐箱8，所述急冷塔17的出灰口连接灰箱18。

具体实施中，急冷塔17内壁喷涂高温纳米功能薄膜材料，涂层抗氧化、抗腐蚀、防结焦、防粘连、表面光洁，能有效抑制“盐及水浸润扩展”；急冷塔17底部塔底灰斗出灰口口径由400mm扩大至900mm， (口径的优选尺寸为800-1000mm)，并上移出风口位置于灰斗上口处，确保卸灰及烟气通畅，从而彻底解决塔壁、塔底结盐及出灰、通风不畅难题；流体稳压系统15，双流体喷枪前设置流体稳压系统；急冷水稳压罐12、压缩空气稳压罐13、保护风稳压管14，以确保喷枪的压缩空气、高盐水、保护风压力稳定可靠；进而确保双流体喷枪形成的水雾粒径小于80um且按设计轨迹运行。

如图2所示，本实用新型具体实施时采用以下步骤：

高盐废水由一级湿法脱酸塔3、二级湿法脱酸塔1进入高盐水结晶母罐6；

高盐水结晶母罐6的上清液溢流进入高盐水结晶子罐7，或溢流进入一级湿法脱酸塔3；结晶盐或浓盐水及沉淀物自高盐水结晶母罐7底部排出；

高盐废水自高盐水结晶子罐7进入急冷水罐10，在急冷水罐10与其它废水或工业补水混合后，经双流体喷枪16雾化喷入急冷塔17内；

在急冷塔17内，烟气与高盐水雾在急冷塔17内进行快速热交换，高盐水雾完全蒸发汇入烟气中，蒸发后的盐分和烟气中的固体颗粒由急冷塔底部排出。

在高盐废水处理方法的实施过程中，可以通过优化设置来达到更好的效果。

在一具体实施例中，高盐废水自高盐水结晶子罐7通过高盐水泵9 泵入急冷水罐10，在急冷水罐10与其它废水或工业补水混合后，经泵、双流体喷枪雾化成最大粒径小于80um、平均粒径小于50um的液滴喷入急冷塔内；双流体喷枪前设置流体稳压系统，能确保双流体喷枪雾化液滴粒径及运行轨迹达设计指标；从而确保急冷塔底干式出灰，无湿壁、塔底无滴水。

在一具体实施例中，在急冷塔内，在急冷塔17内，大于500℃高温烟气与高盐水雾在急冷塔内进行快速热交换，高温烟气在1s内降低至200℃以下，高盐水雾完全蒸发汇入烟气中，蒸发后的盐分和烟气中的固体颗粒由急冷塔17底部集灰斗排出，少部分较轻的颗粒到达除尘器，随飞灰一并收集。

在一具体实施例中，二级湿法脱酸塔1电导率控制在20～60ms/cm，超过电导率值上限时，二级湿法脱酸塔1循环喷淋液通过二级塔循环泵2部分排入一级湿法脱酸塔3，低于电导率值下限则停止；一级湿法脱酸塔3电导率控制在80～120ms/cm，超过电导率值上限时，高盐废水由一级湿法脱酸塔3排入高盐水结晶母罐6，低于电导率值下限则停止。

当为了加大高盐水结晶母罐的盐结晶量或高盐水结晶母罐液位高且水难以及时排走时，可适度加大高盐水结晶母罐6与一级湿法脱酸塔3之间的水循环或适度提高一级湿法脱酸塔3电导率上下限至 160～200ms/cm。

本实用新型具体实施中，处理5000吨废水，运行两个月后，高盐水结晶母罐结盐的情况，说明高盐废水在高盐水结晶母罐内实现结盐，验证了“塔外循环结盐”的成功，避免了盐在后续设备管道中结晶造成的设备故障.

为了对比本实用新型的技术方案实施前后的效果，拍摄了实施前后急冷塔壁结盐及灰斗出灰的照片，可以看到本实用新型提供的技术方案实施后，急冷塔壁结盐现象有了彻底好转。

实施前处理3000吨高盐废水的急冷塔内状况，同时：灰斗出灰口堵塞、滴水严重；系统运行阻力增大，运行负荷降低30％以上。实施后处理16000吨高盐废水的急冷塔内状况，塔内无“积盐结块”，塔壁仅有薄薄的一层浮灰，系统运行正常。

Claims (8)

1.一种高盐废水处置系统，其特征在于：所述系统包括：一级湿法脱酸塔，二级湿法脱酸塔，高盐水结晶母罐，高盐水结晶子罐，急冷水罐，急冷塔，双流体喷枪；所述一级湿法脱酸塔和二级湿法脱酸塔的高盐废水排出口通向高盐水结晶母罐；高盐水结晶母罐的上清液出口通向高盐水结晶子罐或一级湿法脱酸塔；高盐水结晶子罐中的高盐水出口通向急冷水罐，急冷水罐中液体出口通向双流体喷枪；双流体喷枪通向急冷塔。

2.如权利要求1所述的高盐废水处置系统，其特征在于：所述一级湿法脱酸塔和所述二级湿法脱酸塔的高盐废水排出口通过水泵和管道连接高盐水结晶母罐；高盐水结晶母罐的上清液出口通过管道连接高盐水结晶子罐或一级湿法脱酸塔；高盐水结晶子罐中的高盐水出口通过水泵和管道连接急冷水罐，急冷水罐中液体出口通过水泵和管道连接双流体喷枪；各设备设置开关阀门。

3.如权利要求1或2所述的高盐废水处置系统，其特征在于：所述一级湿法脱酸塔连接一级塔循环泵，一级湿法脱酸塔和二级湿法脱酸塔连接二级塔循环泵。

4.如权利要求3所述的高盐废水处置系统，其特征在于：所述一级湿法脱酸塔、二级湿法脱酸塔、急冷塔均设置有烟气入口和烟气出口；一级湿法脱酸塔的烟气出口通向二级湿法脱酸塔的烟气入口。

5.如权利要求3所述的高盐废水处置系统，其特征在于：所述高盐水结晶子罐中的高盐水出口和所述急冷水罐之间水泵前设置过滤器；所述急冷水罐中液体出口和所述双流体喷枪之间的水泵前设置过滤器。

6.如权利要求5所述的高盐废水处置系统，其特征在于：还包括流体稳压系统，流体稳压系统连接双流体喷枪，所述流体稳压系统包括急冷水稳压罐、压缩空气稳压罐、保护风稳压管。

7.如权利要求6所述的高盐废水处置系统，其特征在于：所述急冷塔内部喷涂防止结盐及水浸润扩展的薄膜材料，所述急冷塔底部设置灰斗和出灰口，出灰口口径为800-1000mm；急冷塔设置出风口，所述出风口的位置设置于灰斗入口处。

8.如权利要求1所述的高盐废水处置系统，其特征在于：所述系统还包括盐箱和灰箱，高盐水结晶母罐的底部连接盐箱，所述急冷塔的出灰口连接灰箱。

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