CN218709121U - 一种具有自动清洁料斗功能的灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有自动清洁料斗功能的灌装机，属于灌装机技术领域，其包括承重板，承重板的顶壁的两侧均固定有竖直的竖板，两个竖板的顶端固定有倒圆台型的料斗本体，料斗本体的内部设有液体物料本体，料斗本体的底端安装有电动阀门，电动阀门的出料端连接有竖直的入管，承重板的顶壁的中间位置安装有输出端朝上的电动缸，电动缸的输出端固定有水平的推板，推板的顶壁的中间段固定有推块，入管位于推块的上侧；本实用新型构思合理，灌装过程的人力消耗量较小，不需要手动清洁料斗的内壁，可自动清洁料斗的内壁，清洁料斗的内壁的过程的人力消耗量较小，清洁料斗的内壁的效率较高，实用性极佳。

Description

一种具有自动清洁料斗功能的灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种具有自动清洁料斗功能的灌装机。

背景技术

灌装机是包装机中的一小类产品。在液体物料的生产过程中，一般通过灌装机将液体物料灌装至包装容器的内部。

灌装机一般通过料斗储存液体物料，凝固的液体物料容易附着在灌装机的料斗的内壁上。为了保证灌装机的清洁度，需要定期清洁灌装机的料斗的内壁。

现有的灌装机一般需要手动清洁料斗的内壁，造成清洁料斗的内壁的过程的人力消耗量较大，造成清洁料斗的内壁的效率较低，实用性不佳。为此我们提出一种具有自动清洁料斗功能的灌装机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动清洁料斗功能的灌装机，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清洁料斗功能的灌装机，包括承重板，所述承重板的顶壁的两侧均固定有竖直的竖板，两个所述竖板的顶端固定有倒圆台型的料斗本体，所述料斗本体的内部设有液体物料本体，所述料斗本体的底端安装有电动阀门，所述电动阀门的出料端连接有竖直的入管，所述承重板的顶壁的中间位置安装有输出端朝上的电动缸，所述电动缸的输出端固定有水平的推板，所述推板的顶壁的中间段固定有推块，所述入管位于所述推块的上侧，所述料斗本体的外侧壁上固定有水平的侧板，所述侧板的顶壁上固定有竖直的侧柱，所述侧柱的顶端延伸至料斗本体的上侧且固定有水平的顶板，所述顶板远离侧柱的侧端固定有竖直的稳定轴承，所述稳定轴承的内圈固定套设有竖直的竖柱，所述顶板的顶壁上安装有转动电机，所述竖柱与所述转动电机传动连接，所述竖柱的底端延伸至料斗本体的内部且固定有水平的连柱，所述连柱远离竖柱的侧端固定有呈倾斜设置的斜柱，所述斜柱远离连柱的侧壁上设置有刷毛组，所述刷毛组远离斜柱的侧端与所述料斗本体的内壁接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖柱的中心点与所述料斗本体的中心点位于同一竖直线上，所述斜柱的倾斜角度与所述料斗本体的内壁的倾斜角度相适配，所述刷毛组的倾斜角度与所述料斗本体的内壁的倾斜角度相适配。

通过上述技术方案，刷毛组的侧端紧贴料斗本体的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刷毛组的顶端高于所述液体物料本体的液面，所述刷毛组的侧端的底端与所述料斗本体的内壁的底端接触。

通过上述技术方案，使得刷毛组能够与附着在料斗本体的内壁上的凝固的液体物料充分接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动电机的输出端固定有主动齿轮，所述竖柱的顶端固定有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮传动连接。

通过上述技术方案，通过转动电机的工作，通过主动齿轮与从动齿轮的传动，即可带动竖柱沿水平方向转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重板的底壁的四角均固定有支撑脚。

通过上述技术方案，通过四个支撑脚支撑于地面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入管的中心点与所述推块的中心点位于同一竖直线上。

通过上述技术方案，可通过推块支撑包装容器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述竖板相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有竖滑槽，所述推板的两侧的侧端均固定有滑块，所述滑块与所述竖滑槽滑移连接。

通过上述技术方案，使得推板和推块能够稳定地升降。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种具有自动清洁料斗功能的灌装机，需要将液体物料灌装至包装容器的内部时，首先将包装容器置于推块的顶壁上，接着通过电动缸的伸长，直至入管的底部位于包装容器的开口的内部，接着开启电动阀门，即可将液体物料本体灌装至包装容器的内部，当包装容器内部的液体物料本体达到所需容量后，关闭电动阀门，再通过电动缸的收缩，直至入管位于包装容器的上方，再收取包装容器，即可完成灌装，使得具有自动清洁料斗功能的灌装机的灌装过程的人力消耗量较小。

本实用新型提出的一种具有自动清洁料斗功能的灌装机，需要清洁灌装机的料斗的内壁时，首先将清水加入料斗本体的内部，接着通过转动电机的工作，即可通过刷毛组刷除附着在料斗本体的内壁上的凝固的液体物料，再开启电动阀门，即可通过电动阀门和入管排出料斗本体内部的水和凝固的液体物料，即可完成清洁料斗的内壁，使得具有自动清洁料斗功能的灌装机不需要手动清洁料斗的内壁，可自动清洁料斗的内壁，清洁料斗的内壁的过程的人力消耗量较小，清洁料斗的内壁的效率较高，实用性极佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A部分的结构放大示意图。

图中：1、承重板；2、支撑脚；3、竖板；4、电动缸；5、推板；6、推块；7、料斗本体；8、电动阀门；9、入管；10、侧板；11、侧柱；12、顶板；13、稳定轴承；14、竖柱；15、转动电机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、液体物料本体；19、连柱；20、斜柱；21、刷毛组；22、竖滑槽；23、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，一种具有自动清洁料斗功能的灌装机，包括承重板1，承重板1的顶壁的两侧均固定有竖直的竖板3，两个竖板3的顶端固定有倒圆台型的料斗本体7，料斗本体7的内部设有液体物料本体18，料斗本体7的底端安装有电动阀门8，电动阀门8的出料端连接有竖直的入管9，承重板1的顶壁的中间位置安装有输出端朝上的电动缸4，电动缸4的输出端固定有水平的推板5，推板5的顶壁的中间段固定有推块6，入管9位于推块6的上侧，入管9的中心点与推块6的中心点位于同一竖直线上，入管9位于推块6的正上方，将包装容器置于推块6的顶壁上，包装容器的开口朝上，并使得入管9位于包装容器的开口的正上方。

在本实施例中，承重板1的底壁的四角均固定有支撑脚2，通过四个支撑脚2支撑于地面上。

在本实施例中，两个竖板3相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有竖滑槽22，推板5的两侧的侧端均固定有滑块23，滑块23与竖滑槽22滑移连接，使得推板5和推块6能够稳定地升降。

工作原理：需要将液体物料灌装至包装容器的内部时，首先将包装容器置于推块6的顶壁上，包装容器的开口朝上，并使得入管9位于包装容器的开口的正上方，接着通过电动缸4的伸长，即可使得推板5和推块6上升，即可使得包装容器上升，直至入管9的底部位于包装容器的开口的内部，接着开启电动阀门8，即可通过电动阀门8和入管9将料斗本体7内部的液体物料本体18输送至包装容器的内部，即可将液体物料本体18灌装至包装容器的内部，当包装容器内部的液体物料本体18达到所需容量后，关闭电动阀门8，再通过电动缸4的收缩，即可使得推板5和推块6下降，即可使得包装容器下降，直至入管9位于包装容器的上方，再收取包装容器，即可完成灌装，使得具有自动清洁料斗功能的灌装机的灌装过程的人力消耗量较小。

实施例二

请参阅图1-图2，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中：料斗本体7的外侧壁上固定有水平的侧板10，侧板10的顶壁上固定有竖直的侧柱11，侧柱11的顶端延伸至料斗本体7的上侧且固定有水平的顶板12，顶板12远离侧柱11的侧端固定有竖直的稳定轴承13，稳定轴承13的内圈固定套设有竖直的竖柱14，使得竖柱14能够稳定地沿水平方向转动，顶板12的顶壁上安装有转动电机15，竖柱14与转动电机15传动连接，竖柱14的底端延伸至料斗本体7的内部且固定有水平的连柱19，连柱19远离竖柱14的侧端固定有呈倾斜设置的斜柱20，斜柱20远离连柱19的侧壁上设置有刷毛组21，刷毛组21远离斜柱20的侧端与料斗本体7的内壁接触，刷毛组21的侧端紧贴料斗本体7的内壁。

在本实施例中，竖柱14的中心点与料斗本体7的中心点位于同一竖直线上，斜柱20的倾斜角度与料斗本体7的内壁的倾斜角度相适配，使得竖柱14、连柱19、斜柱20和刷毛组21能够稳定地沿水平方向转动，刷毛组21的倾斜角度与料斗本体7的内壁的倾斜角度相适配，刷毛组21的侧端紧贴料斗本体7的内壁。

在本实施例中，刷毛组21的顶端高于液体物料本体18的液面，当料斗本体7内部的液体物料本体18消耗完毕后，凝固的液体物料附着在料斗本体7的内壁上，凝固的液体位于刷毛组21的顶端的下侧，刷毛组21的侧端的底端与料斗本体7的内壁的底端接触，使得刷毛组21能够与附着在料斗本体7的内壁上的凝固的液体物料充分接触。

在本实施例中，转动电机15的输出端固定有主动齿轮16，竖柱14的顶端固定有从动齿轮17，主动齿轮16与从动齿轮17传动连接，通过转动电机15的工作，通过主动齿轮16与从动齿轮17的传动，即可带动竖柱14沿水平方向转动，即可使得连柱19、斜柱20和刷毛组21沿水平方向转动。

工作原理：当料斗本体7内部的液体物料本体18消耗完毕后，凝固的液体物料附着在料斗本体7的内壁上，凝固的液体位于刷毛组21的顶端的下侧，刷毛组21的侧端紧贴料斗本体7的内壁，需要清洁灌装机的料斗的内壁时，首先将清水加入料斗本体7的内部，并使得清水的液面高于刷毛组21的顶端，接着通过转动电机15的工作，即可使得连柱19、斜柱20和刷毛组21沿水平方向转动，即可通过刷毛组21刷除附着在料斗本体7的内壁上的凝固的液体物料，即可使得凝固的液体物料与料斗本体7内部的水混合，再开启电动阀门8，即可通过电动阀门8和入管9排出料斗本体7内部的水和凝固的液体物料，即可完成清洁料斗的内壁，使得具有自动清洁料斗功能的灌装机不需要手动清洁料斗的内壁，可自动清洁料斗的内壁，清洁料斗的内壁的过程的人力消耗量较小，清洁料斗的内壁的效率较高，实用性极佳。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动清洁料斗功能的灌装机，包括承重板（1），其特征在于，所述承重板（1）的顶壁的两侧均固定有竖直的竖板（3），两个所述竖板（3）的顶端固定有倒圆台型的料斗本体（7），所述料斗本体（7）的内部设有液体物料本体（18），所述料斗本体（7）的底端安装有电动阀门（8），所述电动阀门（8）的出料端连接有竖直的入管（9），所述承重板（1）的顶壁的中间位置安装有输出端朝上的电动缸（4），所述电动缸（4）的输出端固定有水平的推板（5），所述推板（5）的顶壁的中间段固定有推块（6），所述入管（9）位于所述推块（6）的上侧，所述料斗本体（7）的外侧壁上固定有水平的侧板（10），所述侧板（10）的顶壁上固定有竖直的侧柱（11），所述侧柱（11）的顶端延伸至料斗本体（7）的上侧且固定有水平的顶板（12），所述顶板（12）远离侧柱（11）的侧端固定有竖直的稳定轴承（13），所述稳定轴承（13）的内圈固定套设有竖直的竖柱（14），所述顶板（12）的顶壁上安装有转动电机（15），所述竖柱（14）与所述转动电机（15）传动连接，所述竖柱（14）的底端延伸至料斗本体（7）的内部且固定有水平的连柱（19），所述连柱（19）远离竖柱（14）的侧端固定有呈倾斜设置的斜柱（20），所述斜柱（20）远离连柱（19）的侧壁上设置有刷毛组（21），所述刷毛组（21）远离斜柱（20）的侧端与所述料斗本体（7）的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁料斗功能的灌装机，其特征在于，所述竖柱（14）的中心点与所述料斗本体（7）的中心点位于同一竖直线上，所述斜柱（20）的倾斜角度与所述料斗本体（7）的内壁的倾斜角度相适配，所述刷毛组（21）的倾斜角度与所述料斗本体（7）的内壁的倾斜角度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁料斗功能的灌装机，其特征在于，所述刷毛组（21）的顶端高于所述液体物料本体（18）的液面，所述刷毛组（21）的侧端的底端与所述料斗本体（7）的内壁的底端接触。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁料斗功能的灌装机，其特征在于，所述转动电机（15）的输出端固定有主动齿轮（16），所述竖柱（14）的顶端固定有从动齿轮（17），所述主动齿轮（16）与所述从动齿轮（17）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁料斗功能的灌装机，其特征在于，所述承重板（1）的底壁的四角均固定有支撑脚（2）。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁料斗功能的灌装机，其特征在于，所述入管（9）的中心点与所述推块（6）的中心点位于同一竖直线上。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁料斗功能的灌装机，其特征在于，两个所述竖板（3）相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有竖滑槽（22），所述推板（5）的两侧的侧端均固定有滑块（23），所述滑块（23）与所述竖滑槽（22）滑移连接。

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