CN218708749U - 一种单元式幕墙顶部吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单元式幕墙顶部吊装装置，其特征在于，包括底盘、支撑主架、卷扬机、配重机构，支撑主架竖立设置于底盘前端，卷扬机设置于底盘中部，配重机构设置于底盘的后端；支撑主架上端向前成型有两个吊臂，支撑主架上端中部设有第一导轮，两个吊臂的端部设置第二导轮，卷扬机包括两根钢丝绳，两根钢丝绳的活动端穿过第一导轮，穿过第一导轮的两根钢丝绳分别穿过两个第二导轮，钢丝绳的末端设置有挂钩。该吊装装置克服传统环形轨道及单臂吊吊装幕墙单元体的缺陷，具有结构简单，且操作方便，制作成本低的优点，支撑主架上设置两个吊臂，同时可以起吊两个单元式幕墙，实现单元式幕墙的快捷、方便安装。

Description

一种单元式幕墙顶部吊装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙工程技术领域，尤其涉及一种用于顶部吊装单元式幕墙的吊装装置。

背景技术

目前，高层或超高层建筑幕墙大多数采用单元式的幕墙体系，通过单元式幕墙搭建建筑外立面的整体幕墙，单元式幕墙是指由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，现场直接安装在主体结构上的建筑幕墙。

现行高层或超高层建筑的单元式幕墙的主要采用环形轨道吊装方案或单臂吊方案进行吊装。但由于环形轨道或单臂吊须安装在屋面，而屋面临边又有擦窗机轨道支座阻挡，另外，现在一般屋顶层的幕墙面会超过屋顶面较高，不便于环形轨道及单臂吊的安装的移动。因此，如何设计一种克服传统环形轨道吊装或单臂吊方案缺陷的吊装结构是本领域技术人员研究的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单元式幕墙顶部吊装装置，以解决现有技术中环形轨道吊装或单臂吊方案缺陷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型的一种单元式幕墙顶部吊装装置，包括底盘、支撑主架、卷扬机、配重机构，所述支撑主架竖立设置于所述底盘前端，所述卷扬机设置于所述底盘中部，所述配重机构设置于所述底盘的后端；所述支撑主架上端向前成型有两个吊臂，所述支撑主架上端中部设有第一导轮，两个所述吊臂的端部设置第二导轮，所述卷扬机包括两根钢丝绳，两根所述钢丝绳的活动端穿过所述第一导轮，穿过所述第一导轮的两根钢丝绳分别穿过两个所述第二导轮，所述钢丝绳的末端设置有挂钩。

由于采用上述技术方案，将上部具有两个吊臂的支撑主架与底盘的前端连接固定，具有两根钢丝绳的卷扬机固定在底盘上，钢丝绳的自由端穿过第一导轮、第二导轮，在卷扬机的工作下，钢丝绳的自由端设置的挂钩便可实现竖直方向的升降移动，在吊装楼板的同一位置的单元式幕墙时，可将相邻安装位置的幕墙同时吊挂在建筑外侧以待安装，减少吊装装置的移动次数。与此同时，可有效解决无法将最后一个单元式幕墙从同一楼层吊装至建筑外侧的问题。

进一步改进在于，所述底盘、支撑主架均由多根钢方管制成，所述底盘为后端边敞口的方框架结构，所述支撑主架为方框架结构，所述底盘与所述支撑主架连接后的整体呈L型结构。底盘和支撑主架采用钢方管焊接制成，保证了吊装装置的整体强度，以此保证达到3T以上载物指标。

进一步改进在于，所述吊臂由多根钢方管制成，包括悬臂主杆、悬臂副杆，所述悬臂主杆呈向上倾斜的方式与所述支撑主架上端连接，所述悬臂副杆上端与靠近悬臂主杆前端位置连接，所述悬臂副杆下端与所述支撑主架的侧边缘中部连接，所述悬臂主杆的中部上方设置有加强杆，所述加强杆上设置有钢丝拉索，所述钢丝拉索两端分别与所述悬臂主杆两端连接。吊臂采用悬臂主钢管加斜撑的悬臂副钢管，悬臂主钢管使用钢丝绳拉结加固，使吊臂形成稳定的三角受力体系，在实现轻量化的同时，保证了吊臂的整体具有较强的支撑强度。

进一步改进在于，所述支撑主架上端与所述底盘的后端之间通过钢丝拉索连接。两侧用钢丝绳与底盘后端拉结(连接)，使吊臂形成稳定的三角受力体系，在实现轻量化的同时，保证了吊臂的整体具有较强的支撑强度。

进一步改进在于，所述配重机构包括配重座、若干单元式的配重块，所述配重座设置于所述底盘的后端，所述配重座中部竖直设置至少两排间隔的定位立管，所述配重块的中部设有可穿插定位立管的通孔。配重机构的配重块可自由增减，方便不同重量的幕墙的吊装。

进一步改进在于，所述底盘包括具有万向轮的四个支脚，至少两个所述支脚的底部设有锁定机构。

进一步改进在于，所述锁定机构设置于所述底盘后端的两个支脚上。

进一步改进在于，所述锁定机构包括支撑座、与支撑座连接的螺杆，所述螺杆的中部设有锁紧螺母，所述螺杆上部穿过设置于支脚上的通孔，穿过通孔的所述螺杆的上部旋设有锁紧螺母。

采用上述技术方案，使底盘可以随工作区域移动而移动，从而能保证了整个吊装装置的移动和吊装，方便使用。

进一步改进在于，所述底盘前端的边缘向前延伸有支撑横梁，所述支撑横梁的下方设有支撑座，所述支撑座的横向宽度大于所述底盘的宽度。

进一步改进在于，所述支撑座由方钢管制成，所述支撑座的支脚底部设有板面面积大于方钢管横截面积的支撑底板。在位于支撑主架前端的底盘前端设置有马凳式的支撑座，增大接触面积，使其与地面稳定支撑。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

本实用新型的单元式幕墙顶部吊装装置克服传统环形轨道及单臂吊吊装幕墙单元体的缺陷，吊装装置结构简单，且操作方便，降低设备制作成本，确保安全性能，支撑主架上设置两个吊臂，并通过具有两根钢丝绳的卷扬机起吊单元式幕墙，同时可以起吊两个单元式幕墙，实现单元式幕墙的快捷、方便安装。

附图说明

图1为本实用新型一种单元式幕墙顶部吊装装置的结构示意图。

图2为本实用新型单元式幕墙顶部吊装装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种单元式幕墙顶部吊装装置，包括底盘1、支撑主架2、卷扬机4、配重机构5，所述支撑主架2竖立设置于所述底盘1前端，所述卷扬机4设置于所述底盘1的中部，所述配重机构5设置于所述底盘1的后端；所述支撑主架2上端向前成型有两个吊臂3，所述支撑主架2的上端中部设有第一导轮21，两个所述吊臂3的端部设置第二导轮22，所述卷扬机4包括两根钢丝绳41，两根所述钢丝绳41的活动端穿过所述第一导轮21，穿过所述第一导轮21的两根钢丝绳41分别穿过两个所述第二导轮22，所述钢丝绳41的末端设置有挂钩42。

通过将上部具有两个吊臂3的支撑主架2与底盘1的前端焊接连接固定，具有两根钢丝绳41的卷扬机4固定在底盘1上，钢丝绳41的自由端穿过第一导轮21、第二导轮22，在卷扬机4的工作下，钢丝绳41的自由端设置的挂钩42便可实现竖直方向的升降移动，在吊装位于楼板的同一位置的单元式幕墙时，可将相邻安装位置的幕墙同时吊挂在建筑外侧以待安装，减少吊装装置的移动次数。与此同时，可有效解决无法将最后一个单元式幕墙从同一楼层吊装至建筑外侧的问题。

作为本实用新型的一个优选方案，进一步改进在于，所述底盘1、支撑主架2均由多根钢方管焊接制成，其中，所述底盘1焊接为后端边敞口的方框架结构，所述支撑主架2焊接为方框架结构，所述底盘1与所述支撑主架2焊接固定后，其整体呈L型结构。底盘1和支撑主架2采用钢方管焊接制成，保证了吊装装置的整体强度，以此保证达到3T以上载物指标。

作为本实用新型的一个优选方案，进一步改进在于，所述吊臂3由多根钢方管制成，包括悬臂主杆31、悬臂副杆32，所述悬臂主杆31呈向上倾斜的方式与所述支撑主架2上端焊接连接，所述悬臂副杆32上端与靠近悬臂主杆31前端位置焊接连接，所述悬臂副杆32下端与所述支撑主架2的侧边缘中部连接，所述悬臂主杆31的中部上方设置有加强杆33，所述加强杆33上设置有钢丝拉索34，所述钢丝拉索34的两端分别与所述悬臂主杆31两端连接。吊臂3采用悬臂主钢管加斜撑的悬臂副钢管，悬臂主钢管使用钢丝绳拉结加固，使吊臂形成稳定的三角受力体系，在实现轻量化的同时，保证了吊臂的整体具有较强的支撑强度。

优选地，所述支撑主架2上端与所述底盘1的后端之间通过钢丝拉索连接。两侧用钢丝绳与底盘后端拉结(连接)，使吊臂形成稳定的三角受力体系，在实现轻量化的同时，保证了吊臂的整体具有较强的支撑强度。

作为本实用新型的一个优选方案，进一步改进在于，所述配重机构5包括配重座、若干单元式的配重块，所述配重座设置于所述底盘1的后端，所述配重座中部竖直设置至少两排间隔的定位立管，所述配重块的中部设有可穿插定位立管的通孔。配重机构的配重块可自由增减，方便不同重量的幕墙的吊装。

作为本实用新型的一个优选方案，进一步改进在于，所述底盘1包括具有万向轮12的四个支脚11，至少两个所述支脚11的底部设有锁定机构。

优选地，所述锁定机构设置于所述底盘1后端的两个支脚11上。

具体地，所述锁定机构包括支撑座、与支撑座连接的螺杆，所述螺杆的中部设有锁紧螺母，所述螺杆上部穿过设置于支脚上的通孔，穿过通孔的所述螺杆的上部旋设有锁紧螺母。万向轮12和锁定机构的设置，使底盘1可以随工作区域移动而移动，从而能保证了整个吊装装置的移动和吊装，方便使用。

作为本实用新型的一个优选方案，进一步改进在于，所述底盘1前端的边缘向前延伸有支撑横梁，所述支撑横梁的下方设有支撑座6，所述支撑座6的横向宽度大于所述底盘1的宽度。优选地，所述支撑座6由方钢管制成，所述支撑座6的支脚底部设有板面面积大于方钢管横截面积的支撑底板。在实际应用中，支撑座6做成马凳结构。在位于支撑主架2前端的底盘1前端设置有马凳式的支撑座，增大接触面积，使其与地面稳定支撑。

本实用新型的单元式幕墙顶部吊装装置克服传统环形轨道及单臂吊吊装幕墙单元体的缺陷，吊装装置结构简单，且操作方便，降低设备制作成本，确保安全性能，支撑主架上设置两个吊臂，并通过具有两根钢丝绳的卷扬机起吊单元式幕墙，同时可以起吊两个单元式幕墙，实现单元式幕墙的快捷、方便安装。

使用本实用新型的吊装装置的过程如下：

首先，把挂钩安装固定在单元式幕墙上，检查无任何问题。

然后，操作卷扬机开始吊运。吊运开始时，首先轻微起吊，当单元式幕墙一端离开地面300mm时，暂停起吊，再次检查各部件的受力情况，确认无误后，继续操作卷扬机正式起吊。当单元式幕墙到达安装楼层时，停稳卷扬机的电动葫芦，控制好制动系统。

最后，安装人员用挂钩将单元式幕墙转向90°后慢拉轻放至建筑的待安装位置，保证放稳后慢慢放松钢丝绳，进行板块的调整安装。

应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种单元式幕墙顶部吊装装置，其特征在于，包括底盘、支撑主架、卷扬机、配重机构，所述支撑主架竖立设置于所述底盘前端，所述卷扬机设置于所述底盘中部，所述配重机构设置于所述底盘的后端；所述支撑主架上端向前成型有两个吊臂，所述支撑主架上端中部设有第一导轮，两个所述吊臂的端部设置第二导轮，所述卷扬机包括两根钢丝绳，两根所述钢丝绳的活动端穿过所述第一导轮，穿过所述第一导轮的两根钢丝绳分别穿过两个所述第二导轮，所述钢丝绳的末端设置有挂钩。

2.根据权利要求1所述的单元式幕墙顶部吊装装置，其特征在于，所述底盘、支撑主架均由多根钢方管制成，所述底盘为后端边敞口的方框架结构，所述支撑主架为方框架结构，所述底盘与所述支撑主架连接后的整体呈L型结构。

3.根据权利要求1或2所述的单元式幕墙顶部吊装装置，其特征在于，所述吊臂由多根钢方管制成，包括悬臂主杆、悬臂副杆，所述悬臂主杆呈向上倾斜的方式与所述支撑主架上端连接，所述悬臂副杆上端与靠近悬臂主杆前端位置连接，所述悬臂副杆下端与所述支撑主架的侧边缘中部连接，所述悬臂主杆的中部上方设置有加强杆，所述加强杆上设置有钢丝拉索，所述钢丝拉索两端分别与所述悬臂主杆两端连接。

4.根据权利要求2所述的单元式幕墙顶部吊装装置，其特征在于，所述支撑主架上端与所述底盘的后端之间通过钢丝拉索连接。

5.根据权利要求1所述的单元式幕墙顶部吊装装置，其特征在于，所述配重机构包括配重座、若干单元式的配重块，所述配重座设置于所述底盘的后端，所述配重座中部竖直设置至少两排间隔的定位立管，所述配重块的中部设有可穿插定位立管的通孔。

6.根据权利要求1所述的单元式幕墙顶部吊装装置，其特征在于，所述底盘包括具有万向轮的四个支脚，至少两个所述支脚的底部设有锁定机构。

7.根据权利要求6所述的单元式幕墙顶部吊装装置，其特征在于，所述锁定机构设置于所述底盘后端的两个支脚上。

8.根据权利要求7所述的单元式幕墙顶部吊装装置，其特征在于，所述锁定机构包括支撑座、与支撑座连接的螺杆，所述螺杆的中部设有锁紧螺母，所述螺杆上部穿过设置于支脚上的通孔，穿过通孔的所述螺杆的上部旋设有锁紧螺母。

9.根据权利要求6所述的单元式幕墙顶部吊装装置，其特征在于，所述底盘前端的边缘向前延伸有支撑横梁，所述支撑横梁的下方设有支撑座，所述支撑座的横向宽度大于所述底盘的宽度。

10.根据权利要求9所述的单元式幕墙顶部吊装装置，其特征在于，所述支撑座由方钢管制成，所述支撑座的支脚底部设有板面面积大于方钢管横截面积的支撑底板。

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