CN218708103U - 精梳赛络纺上蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上蜡装置技术领域，具体为精梳赛络纺上蜡装置，包括为主体的处理平台，所述处理平台左右两侧分别对称安装有两个侧板一和两个侧板二，两个侧板一之间和两个侧板二之间均安装有一个缠绕件，所述缠绕件包括为主体的缠绕轴，所述缠绕轴对称安装有两个可以调节位置的限位板。本实用新型通过在处理平台的两侧均设置有缠绕件，并在缠绕件上设置可以调节间距的限位板，即可以适用于不同宽度的精梳赛络纺的收卷和放卷，同时设置两个蜡块固定板，可以同时对精梳赛络纺的两面同时进行上蜡，上下可以调节的蜡块固定板是为了能够调节两个蜡块之间的距离，确保其在上蜡的过程中能够始终与精梳赛络纺表面保持接触。

Description

精梳赛络纺上蜡装置

技术领域

本实用新型涉及上蜡装置技术领域，具体为精梳赛络纺上蜡装置。

背景技术

精梳赛络纺是常见的纺织品材料之一，其在生产完成后需要对其进行上蜡处理，以使其表面更加的光滑，同时上的蜡也能够对其本身的材质进行一定的保护，便于长时间的储存和运输。现有技术中多采用上蜡机对精梳赛络纺进行上蜡处理。

如专利申请号为CN202221236982.0的专利公开的一种能够高效工作的纺织品上蜡装置，应用在纺织品加工领域，包括底板，所述底板的两端均设置有滚筒，所述滚筒的两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与底板固定连接，所述底板的表面一侧固定连接有第一压迫装置，所述底板的表面另一侧固定连接有第二压迫装置，所述底板开设有滑槽，所述滑槽的上方设置有拉簧，所述拉簧的两端均固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有滑块，所述滑块设置在滑槽且与滑槽滑动连接。

虽然该技术方案通过第一压迫装置和第二压迫装置配合使用，把纱线往下压，当连杆继续转动滚轮结束对纱线的压迫，纱线受到原本的拉力往上提，从而继续改变上蜡的位置，该装置在配合带状的精梳赛络纺使用时，很难适应不同宽度的精梳赛络纺的使用，即当宽度大于该技术方案中蜡块的高度时，难以对超出的部分进行上蜡，同时设置的用于收卷的压迫装置难以实现对带状的精梳赛络纺进行收卷。鉴于此，我们提出精梳赛络纺上蜡装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了精梳赛络纺上蜡装置。

本实用新型的技术方案是：

精梳赛络纺上蜡装置，包括为主体的处理平台，所述处理平台左右两侧分别对称安装有两个侧板一和两个侧板二，两个侧板一之间和两个侧板二之间均安装有一个缠绕件，所述缠绕件包括为主体的缠绕轴，所述缠绕轴对称安装有两个可以调节位置的限位板；所述处理平台顶部中心处安装有一个可上下移动的蜡块固定板，所述处理平台前后两侧均固定连接有一个L形支撑板，所述L形支撑板顶部固定连接有一个顶板，所述顶板中心处安装有一个可以上下移动的蜡块固定板，所述处理平台底部四角处均固定有一个支腿。

作为优选的技术方案，所述缠绕轴圆周外壁上开设有若干个等间距设置的限位孔，所述限位板中心处一体成型有一个套在缠绕轴上的连接管，所述连接管上设有与限位孔螺纹连接的限位螺栓。

作为优选的技术方案，所述侧板一和侧板二上均安装有用于驱动缠绕件转动的驱动电机。

作为优选的技术方案，所述顶板上方设有一个安装板，安装板底部四角处均安装有一个固定在顶板上的支架，所述安装板顶部对称固定有两个用于驱动蜡块固定板上下移动的液压缸二。

作为优选的技术方案，所述处理平台顶部位于蜡块固定板左右两侧均嵌入转动连接有两个导向轴。

作为优选的技术方案，所述顶板底部设有一个活动板，所述顶板顶部对称安装有两个驱动活动板上下移动的液压缸一，所述蜡块固定板穿过顶板和活动板。

作为优选的技术方案，所述活动板底部左右两侧均嵌入转动连接有两个导向轴，位于上方的导向轴正对于位于下方的导向轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在处理平台的两侧均设置有缠绕件，并在缠绕件上设置可以调节间距的限位板，即可以适用于不同宽度的精梳赛络纺的收卷和放卷，同时设置两个蜡块固定板，可以同时对精梳赛络纺的两面同时进行上蜡，上下可以调节的蜡块固定板是为了能够调节两个蜡块之间的距离，确保其在上蜡的过程中能够始终与精梳赛络纺表面保持接触。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的局部结构示意图；

图3为本实用新型中缠绕件的结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、处理平台；10、侧板一；11、驱动电机；12、侧板二；2、支腿；3、L形支撑板；4、顶板；40、活动板；41、液压缸一；42、支架；43、安装板；44、液压缸二；5、蜡块固定板；6、缠绕件；60、缠绕轴；600、突块；601、固定孔；61、安装块；610、固定螺栓；611、缺口；62、限位板；620、连接管；621、限位螺栓；63、限位孔；7、导向轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

精梳赛络纺上蜡装置，包括为主体的处理平台1，处理平台1左右两侧分别对称安装有两个侧板一10和两个侧板二12，两个侧板一10之间和两个侧板二12之间均安装有一个缠绕件6，缠绕件6包括为主体的缠绕轴60，缠绕轴60对称安装有两个可以调节位置的限位板62；处理平台1顶部中心处安装有一个可上下移动的蜡块固定板5，处理平台1前后两侧均固定连接有一个L形支撑板3，L形支撑板3顶部固定连接有一个顶板4，顶板4中心处安装有一个可以上下移动的蜡块固定板5，处理平台1底部四角处均固定有一个支腿2。通过在处理平台1的两侧均设置有缠绕件6，并在缠绕件6上设置可以调节间距的限位板62，即可以适用于不同宽度的精梳赛络纺的收卷和放卷，同时设置两个蜡块固定板5，可以同时对精梳赛络纺的两面同时进行上蜡，上下可以调节的蜡块固定板5是为了能够调节两个蜡块之间的距离，确保其在上蜡的过程中能够始终与精梳赛络纺表面保持接触。

作为本实施例的优选，缠绕轴60圆周外壁上开设有若干个等间距设置的限位孔63，限位板62中心处一体成型有一个套在缠绕轴60上的连接管620，连接管620上设有与限位孔63螺纹连接的限位螺栓621。即可以在限位螺栓621和限位孔63的配合作用下对限位板62的位置进行限制。

作为本实施例的优选，侧板一10和侧板二12上均安装有用于驱动缠绕件6转动的驱动电机11。即可以通过驱动电机11带动缠绕件6转动来实现收放卷，需要说明的是，两个驱动电机11不同时工作。

需要补充的是，缠绕轴60两端均设有一个与侧板一10或侧板二12转动连接的安装块61，缠绕轴60两端均一体成型有一个突块600，安装块61上开设有与突块600尺寸适配的缺口611，突块600上开设有固定孔601，安装块61上设有与固定孔601螺纹连接的固定螺栓610。通过在缠绕轴60的两端设置安装块61，可以便于将缠绕轴60的拆卸，进而便于取下缠绕在缠绕轴60上的精梳赛络纺。

作为本实施例的优选，顶板4上方设有一个安装板43，安装板43底部四角处均安装有一个固定在顶板4上的支架42，安装板43顶部对称固定有两个用于驱动蜡块固定板5上下移动的液压缸二44。即可以通过液压缸二44带动蜡块固定板5上下移动。

需要补充的是，处理平台1底部对称固定有两个液压缸二44，用于驱动处理平台1上的蜡块固定板5上下移动。

作为本实施例的优选，处理平台1顶部位于蜡块固定板5左右两侧均嵌入转动连接有两个导向轴7。设置的导向轴7便于将精梳赛络纺从其中一个缠绕件6送至另一个缠绕件6。

作为本实施例的优选，顶板4底部设有一个活动板40，顶板4顶部对称安装有两个驱动活动板40上下移动的液压缸一41，蜡块固定板5穿过顶板4和活动板40。

作为本实施例的优选，活动板40底部左右两侧均嵌入转动连接有两个导向轴7，位于上方的导向轴7正对于位于下方的导向轴7。通过上下设置的导向轴7更加便于精梳赛络纺在两个蜡块之间的运动。

本实用新型的精梳赛络纺上蜡装置在使用时，首先将待上蜡的精梳赛络纺安装在右侧的缠绕件6上，并调整限位板62的位置，使得精梳赛络纺位于两个限位板62之间，然后将精梳赛络纺的一端穿过处理平台1上方的两个蜡块固定板5之间，并将这一端缠绕固定在另一个缠绕件6上，并调整该缠绕件6上的两个限位板62的位置，然后通过调节液压缸二44，使得蜡块固定板5上的蜡块与精梳赛络纺紧密接触，然后启动液压缸一41，通过液压缸一41带动活动板40向下移动，使得位于上下的导向轴7均与精梳赛络纺接触，然后启动左侧的驱动电机11，通过驱动电机11带动缠绕件6转动，将精梳赛络纺从右侧收卷至左侧，并在此过程中经过蜡块上蜡。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.精梳赛络纺上蜡装置，包括为主体的处理平台(1)，其特征在于：所述处理平台(1)左右两侧分别对称安装有两个侧板一(10)和两个侧板二(12)，两个侧板一(10)之间和两个侧板二(12)之间均安装有一个缠绕件(6)，所述缠绕件(6)包括为主体的缠绕轴(60)，所述缠绕轴(60)对称安装有两个可以调节位置的限位板(62)；所述处理平台(1)顶部中心处安装有一个可上下移动的蜡块固定板(5)，所述处理平台(1)前后两侧均固定连接有一个L形支撑板(3)，所述L形支撑板(3)顶部固定连接有一个顶板(4)，所述顶板(4)中心处安装有一个可以上下移动的蜡块固定板(5)，所述处理平台(1)底部四角处均固定有一个支腿(2)。

2.如权利要求1所述的精梳赛络纺上蜡装置，其特征在于：所述缠绕轴(60)圆周外壁上开设有若干个等间距设置的限位孔(63)，所述限位板(62)中心处一体成型有一个套在缠绕轴(60)上的连接管(620)，所述连接管(620)上设有与限位孔(63)螺纹连接的限位螺栓(621)。

3.如权利要求2所述的精梳赛络纺上蜡装置，其特征在于：所述侧板一(10)和侧板二(12)上均安装有用于驱动缠绕件(6)转动的驱动电机(11)。

4.如权利要求3所述的精梳赛络纺上蜡装置，其特征在于：所述顶板(4)上方设有一个安装板(43)，安装板(43)底部四角处均安装有一个固定在顶板(4)上的支架(42)，所述安装板(43)顶部对称固定有两个用于驱动蜡块固定板(5)上下移动的液压缸二(44)。

5.如权利要求4所述的精梳赛络纺上蜡装置，其特征在于：所述处理平台(1)顶部位于蜡块固定板(5)左右两侧均嵌入转动连接有两个导向轴(7)。

6.如权利要求5所述的精梳赛络纺上蜡装置，其特征在于：所述顶板(4)底部设有一个活动板(40)，所述顶板(4)顶部对称安装有两个驱动活动板(40)上下移动的液压缸一(41)，所述蜡块固定板(5)穿过顶板(4)和活动板(40)。

7.如权利要求6所述的精梳赛络纺上蜡装置，其特征在于：所述活动板(40)底部左右两侧均嵌入转动连接有两个导向轴(7)，位于上方的导向轴(7)正对于位于下方的导向轴(7)。

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