CN218706558U - 一种堆取料机刮板机润滑装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种堆取料机刮板机润滑装置，属于润滑装置领域，解决了目前滚子链润滑时，费时费力、劳动强度大以及润滑效果不好的问题。该堆取料机刮板机润滑装置包括油箱、输油管、电磁阀和油刷。油箱设置在滚子链的上方，且油箱的上部开设有通气孔。油箱的下方与多个输油管的进油端连通。每个输油管的出油端分别连接一个油刷的进油管。多个油刷的刷头均设置在下轨道与驱动链轮之间的滚子链上，且多个油刷的刷头分别与链板外侧的凸出部分和滚子侧面接触。每个输油管上分别设置一个电磁阀。在实际应用中，当需要对滚子链进行润滑时，打开电磁阀，油箱内的润滑油通过输油管流到油刷上，然后油刷对滚子链进行润滑，不需要人工润滑，润滑效果好。

Description

一种堆取料机刮板机润滑装置

技术领域

本申请涉及润滑装置技术领域，尤其涉及一种堆取料机刮板机润滑装置。

背景技术

堆取料机是一种新型高效率连续装卸机械，刮板机是堆取料机的重要组成部分。刮板机由驱动装置、支撑筒、滚子链及固定在滚子链上的刮板组成，滚子链沿驱动链轮、上轨道、改向链轮、下轨道形成闭合环形，驱动装置与链轮连接，链轮驱动滚子链，再由滚子链牵引带动刮板来取料，以将物料刮入到中心立柱下部的圆锥形料斗内。滚子链在运行过程中，套筒与销轴之间会产生摩擦，套筒与滚子之间会产生摩擦，链板与滚子之间会产生摩擦，链板之间在换向过程中也会产生摩擦，不仅会导致运行阻力增大，功耗增大，噪音增大，影响人员职业健康，也会导致滚子链异常磨损，影响刮板机的稳定运行，缩短刮板机的使用寿命，因而需要对滚子链进行润滑。

目前对滚子链的润滑主要是由维修人员每天手持加油桶人工加油，不仅费时费力且劳动强度大，同时由于人工加油时存在加油时间、加油位置以及加油量等不统一的问题，导致滚子链润滑效果不好。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种堆取料机刮板机润滑装置，解决了目前滚子链润滑时，费时费力、劳动强度大以及润滑效果不好的问题。

本实用新型实施例提供了一种堆取料机刮板机润滑装置，该堆取料机刮板机润滑装置包括油箱、输油管、电磁阀和油刷；所述油箱设置在滚子链的上方，且所述油箱的上部开设有通气孔；所述油箱的下方与多个所述输油管的进油端连通；每个所述输油管的出油端分别连接一个所述油刷的进油管；多个所述油刷的刷头均设置在下轨道与驱动链轮之间的滚子链上，且多个所述油刷的刷头分别与链板外侧的凸出部分和滚子侧面接触；每个所述输油管上分别设置一个所述电磁阀。

在一种可能的实现方式中，所述油刷的刷头的延伸方向与滚子链运行方向平行。

在一种可能的实现方式中，所述油刷的刷头为柔性材质。

在一种可能的实现方式中，堆取料机刮板机润滑装置还包括手动旁路阀；在每个所述输油管上分别设置一个所述手动旁路阀。

在一种可能的实现方式中，还包括流量调节阀；在每个所述输油管上分别设置一个所述流量调节阀，且所述流量调节阀位于所述输油管的出油端附近。

在一种可能的实现方式中，所述电磁阀的控制按钮设置在堆取料机的司机室内。

在一种可能的实现方式中，所述输油管包括镀锌管。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种堆取料机刮板机润滑装置，该堆取料机刮板机润滑装置包括油箱、输油管、电磁阀和油刷。油箱设置在滚子链的上方，且油箱的上部开设有通气孔。油箱的下方与多个输油管的进油端连通。每个输油管的出油端分别连接一个油刷的进油管。多个油刷的刷头均设置在下轨道与驱动链轮之间的滚子链上，且多个油刷的刷头分别与链板外侧的凸出部分和滚子侧面接触。每个输油管上分别设置一个电磁阀。在实际应用中，当需要对滚子链进行润滑时，打开电磁阀，油箱内的润滑油通过输油管流到油刷上，然后通过油刷对滚子链进行润滑，不需要人工润滑，润滑效率高，且加油量、加油位置以及加油时间可控，润滑效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的堆取料机刮板机润滑装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的油箱的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的滚子与链板间隙润滑示意图；

图4为本申请实施例提供的链板侧面润滑示意图；

图5为本申请实施例提供的油刷的结构示意图。

图标：1-油箱；1a-通气孔；1b-油箱盖；1c-滤网；1d-液位计；2-输油管；3-电磁阀；4-油刷；4a-进油管；4b-刷头；5-下轨道；6-手动旁路阀；7-流量调节阀；8-链板；9-滚子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1～5所示，本实用新型实施例提供了一种堆取料机刮板机润滑装置，该堆取料机刮板机润滑装置包括油箱1、输油管2、电磁阀3和油刷4。油箱1设置在滚子链的上方，且油箱1的上部开设有通气孔1a。如图2所示，通气孔1a的开口向下，从而避免杂物通过通气孔1a进入油箱1的内部。在实际应用中，油箱1的进油口设置有油箱盖1b，防止杂物进入油箱1内，保证润滑油的洁净度；油箱1的进油口处设有100目滤网1c，以对从进油口进入油箱1内的油进行过滤。继续参照图2所示，油箱1的侧壁上安装有液位计1d，以方便工作人员对油箱1内的油量进行查看，从而保证在使用时能够及时对油箱1内的润滑油进行补充。

继续参照图1所示，油箱1的下方与多个输油管2的进油端连通。具体地，输油管2的数量由润滑点的数量决定，本申请实施例有六个润滑点，所以油箱1的下方与六个输油管2的进油端连通。

在实际应用中，每个输油管2的出油端分别连接一个油刷4的进油管4a。如图5所示，油刷4包括进油管4a和刷头4b，进油管4a和刷头4b不仅能够时对输油管2内剩余的润滑油进行临时储存，避免润滑油的浪费，刷头4b与滚子链接触也能够保证滚子链的润滑效果。同时，由于滚子9高于链板8，所以在链板8经过油刷4时，输油管2内的润滑油会继续下流储存于油刷4内，避免了润滑油的浪费。

继续参照图1所示，多个油刷4的刷头4b均设置在下轨道5与驱动链轮之间的滚子链上，且多个油刷4的刷头4b分别与链板8外侧的凸出部分和滚子9侧面接触。具体地，由于上轨道的加油位置只能设置在刮板和滚子链之间，而刮板和滚子链之间的间隙仅为1cm，空间狭小，所以将多个油刷4的刷头4b均设置在下轨道5与驱动链轮之间的滚子链上，即将润滑位置选择在下轨道5与驱动链轮之间的滚子链上，以保证滚子链的润滑效果。

在实际应用中，由于刮板机有左右两个滚子链，所以在一个滚子链上设置三个润滑点，即总共有六个润滑点。如图3所示，油刷4的刷头4b分别与链板8外侧的凸出部分和滚子9侧面接触，而由于滚子链分左右，左边滚子链的左侧有凸出部分，右边滚子链的右侧有凸出部分，凸出部分在运行过程中会与侧面的轨道摩擦，所以左侧和右侧的凸出部分均设置一个润滑点，即总共设置了两个润滑点。

在实际应用中，每个输油管2上分别设置一个电磁阀3。具体地，电磁阀3能够控制输油管2的通断。

本实用新型实施例提供了一种堆取料机刮板机润滑装置，该堆取料机刮板机润滑装置包括油箱1、输油管2、电磁阀3和油刷4。油箱1设置在滚子链的上方，且油箱1的上部开设有通气孔1a。油箱1的下方与多个输油管2的进油端连通。每个输油管2的出油端分别连接一个油刷4的进油管4a。多个油刷4的刷头4b均设置在下轨道5与驱动链轮之间的滚子链上，且多个油刷4的刷头4b分别与链板8外侧的凸出部分和滚子9侧面接触。每个输油管2上分别设置一个电磁阀3。在实际应用中，当需要对滚子链进行润滑时，打开电磁阀3，油箱1内的润滑油通过输油管2流到油刷4上，然后通过油刷4对滚子链进行润滑，不需要人工润滑，润滑效率高，且加油量、加油位置以及加油时间可控，润滑效果好。

继续参照图4所示，油刷4的刷头4b的延伸方向与滚子链运行方向平行。具体地，将油刷4的刷头4b与滚子链运行方向平行设置，不仅使得油刷4的蓄油量较大，也降低了刷头4b的磨损，延长了油刷4的使用寿命。

在实际应用中，油刷4的刷头4b为柔性材质。具体地，刷头4b为塑料、猪鬃等柔性材质，以避免在滚子链运行过程中刷头4b对滚子链造成损伤。

继续参照图1所示，该堆取料机刮板机润滑装置还包括手动旁路阀6。在每个输油管2上分别设置一个手动旁路阀6。在实际应用中，当电磁阀3发生故障无法使用或者电磁阀3未安装时，可使用手动旁路阀6对输油管2进行控制。

继续参照图1所示，该堆取料机刮板机润滑装置还包括流量调节阀7。在每个输油管2上分别设置一个流量调节阀7，且流量调节阀7位于输油管2的出油端附近。在实际应用中，流量调节阀7可以对输油管2内润滑油的流量进行调节，以使输油管2内的润滑油达到合适流量，保证油刷4上的润滑油在不接触滚子9侧面和链板8外侧的凸出部分时不会自流，避免了润滑油的浪费。

在实际应用中，电磁阀3的控制按钮设置在堆取料机的司机室内。将电磁阀3的控制按钮设置在堆取料机的司机室内，不仅可以对控制按钮进行保护，也便于工作人员的操作。

在实际应用中，输油管2包括镀锌管。具体地，镀锌管的耐腐蚀能力强、使用寿命长、可靠性高。当然，输油管2也可以为防老化塑料管。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种堆取料机刮板机润滑装置，其特征在于，包括油箱(1)、输油管(2)、电磁阀(3)和油刷(4)；

所述油箱(1)设置在滚子链的上方，且所述油箱(1)的上部开设有通气孔(1a)；

所述油箱(1)的下方与多个所述输油管(2)的进油端连通；

每个所述输油管(2)的出油端分别连接一个所述油刷(4)的进油管(4a)；多个所述油刷(4)的刷头(4b)均设置在下轨道(5)与驱动链轮之间的滚子链上，且多个所述油刷(4)的刷头(4b)分别与链板(8)外侧的凸出部分和滚子(9)侧面接触；

每个所述输油管(2)上分别设置一个所述电磁阀(3)。

2.根据权利要求1所述的堆取料机刮板机润滑装置，其特征在于，所述油刷(4)的刷头(4b)的延伸方向与滚子链运行方向平行。

3.根据权利要求1所述的堆取料机刮板机润滑装置，其特征在于，所述油刷(4)的刷头(4b)为柔性材质。

4.根据权利要求1所述的堆取料机刮板机润滑装置，其特征在于，还包括手动旁路阀(6)；

在每个所述输油管(2)上分别设置一个所述手动旁路阀(6)。

5.根据权利要求1所述的堆取料机刮板机润滑装置，其特征在于，还包括流量调节阀(7)；

在每个所述输油管(2)上分别设置一个所述流量调节阀(7)，且所述流量调节阀(7)位于所述输油管(2)的出油端附近。

6.根据权利要求1所述的堆取料机刮板机润滑装置，其特征在于，所述电磁阀(3)的控制按钮设置在堆取料机的司机室内。

7.根据权利要求1所述的堆取料机刮板机润滑装置，其特征在于，所述输油管(2)包括镀锌管。

Images