CN218706198U - 一种一体机背光板加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体机背光板加工装置,其包括一对机架，两所述机架平行且间隔设置；两所述机架的两端均转动式安装有第一链轮，两所述机架均设置有第一链条，两所述第一链条均绕设于同一所述机架的两所述第一链轮，所述第一链条与所述第一链轮相啮合；两所述机架设置有用于驱动所述第一链轮转动的驱动组件。本申请提高背光板传送过程的稳定性。

Description

一种一体机背光板加工装置

技术领域

本发明涉及背光板加工领域，尤其是涉及一种一体机背光板加工装置。

背景技术

背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置。因为液晶显示装置本身是透明的且不会发光，所以需要背光板来辅助。背光板的质量对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响。

目前现有的背光板的两侧均设置有若干个凸起的柱子，在加工运输的过程中，背光板需要在多个加工台之间进行传送。因此，通常是将背光板直接放置在常见的传送带进行加工传输。

针对上述中的相关技术，发明人认为在加工传输的过程中，直接将背光板放置在常见的传送带进行加工传输，背光板凸起的柱子长度不一致，导致背光板在传送的过程不稳定，容易发生摇晃。

发明内容

为了提高背光板传送过程的稳定性，本申请提供一种一体机背光板加工装置。

本申请提供的一种一体机背光板加工装置采用如下的技术方案：

一种一体机背光板加工装置，包括一对机架，两所述机架平行且间隔设置；两所述机架的两端均转动式安装有链轮，两所述机架均设置有第一链条，两所述第一链条均绕设于同一所述机架的两所述第一链轮，所述第一链条与所述第一链轮相啮合；两所述机架设置有用于驱动所述第一链轮转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将背光板放置于两根第一链条的传送段，背光板的最底部抵接于两根第一链条的正上方；驱动组件驱动两个机架上的第一链轮转动，第一链条对背光板进行传送，工人对背光板进行加工；设置两条第一链条，进行背光板的传送，减少背光板底部凸起的柱子与传送装置直接接触而造成运输不稳的情况发生，保证了背光板传送过程的稳定性。

优选的，所述驱动组件包括一对转动轴，两所述转动轴均设置在两所述机架相互靠近的一端，两所述转动轴均转动式安装在所述机架，两所述机架相对的位置的两所述第一链轮均套设在所述转动轴，所述驱动组件还包括有用于驱动其一所述转动轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动轴转动，使得两个机架的链轮同步转动，使得第一链条的转动速度更加一致，从而保证背光板的传送更加平稳。

优选的，所述驱动件包括驱动电机、第二链条和一对第二链轮；其一所述第二链轮套设在所述驱动电机的输出轴，另一所述第二链轮套设在所述转动轴，所述第二链条依次绕设于两所述第二链轮，所述第二链轮与所述第二链条相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第二链轮转动，在第二链条的带动下，第二链轮带动转动轴转动，从而使得第一链条沿着机架传动，便于背光板的传送；设置驱动件，驱动第一链条转动更为便捷。

优选的，两所述机架相互靠近的一侧设置有挡板，所述挡板置于所述驱动电机的正上方。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的正上方设置挡板，有效地减少了加工过程中的杂物跌落到驱动电机，杂物卡住第二链条，导致第一链条无法进行正常运转的问题，从而保证了驱动电机的正常运转。

优选的，两所述第一链条的链节均固定安装有链板，所述链板设置有弹性柱，所述弹性柱的一端固定安装在链板，所述弹性柱的另一端朝垂直于所述第一链条的传送方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，第一链条上设置弹性柱，在进行加工传送时，将背光板放置于弹性柱的最顶部，减少了背光板直接与第一链条刚性接触的情况发生，进而减少背光板被刮花的情况，从而提高背光板的质量。

优选的，所述弹性柱的一端设置有外螺纹，所述链板固定安装有螺母，所述外螺纹的一端与所述螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将弹性柱螺纹安装在链板对应螺母的位置，方便对弹性柱进行拆卸和更换。

优选的，所述机架设置有一对防护板，两所述防护板分别固定安装在两所述机架对应两所述第一链条回程段的位置，所述防护板靠近所述第一链条的一侧开设有滑槽，所述滑槽的最底部开设有卡槽，所述链板卡接于所述滑槽，所述弹性柱卡接于所述卡槽。

通过采用上述技术方案，当第一链条转动至回程段时，第一链条的外链板滑入滑槽内，弹性柱卡接于卡槽，从而将弹性柱收纳在防护板；将第一链条回程段进行收纳，减少了弹性柱的损坏，保证了弹性柱的完整性。

优选的，两所述机架之间设置有若干固定杆，所述固定杆的两端与两所述机架相互靠近的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，使得两个机架之间连接紧密，使得背光板在传送过程中更为稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将背光板放置于两根第一链条的传送段，驱动组件驱动两个机架上的第一链轮转动，第一链条对背光板进行传送，工人对背光板进行加工；设置两条第一链条进行背光板的传送，减少背光板底部凸起的柱子与传送装置直接接触而造成运输不稳的情况发生，保证了背光板传送过程的稳定性；

2.设置驱动组件，驱动件驱动转动轴转动，使得两个机架的链轮同步转动，使得第一链条的转动速度更加一致，从而保证背光板的传送更加平稳；

3.设置挡板，有效地减少了加工过程中的杂物跌落到第二链条，导致第一链条无法进行正常运转的问题，从而保证了驱动电机的正常运转；

4.设置弹性柱，减少了背光板直接与第一链条刚性接触的情况发生，进而减少背光板被刮花的情况，从而提高背光板的质量；

5.设置防护板，将第一链条回程段进行收纳，减少了弹性柱的损坏，保证了弹性柱的完整性。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是图1的A处示意图。

图3是本申请的挡板结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、固定杆；12、挡板；13、收纳板；2、第一链轮；21、第一链条；211、链板；212、弹性柱；213、螺母；3、驱动组件；31、转动轴；32、驱动件；321、驱动电机；322、第二链条；323、第二链轮；4、收纳组件；41、防护板；411、滑槽；412、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种一体机背光板加工装置。

参照图1，一种一体机背光板加工装置，包括一对机架1，两个机架1相互平行且间隔设置；两个机架1的两端均转动式安装有一个第一链轮2，两个机架1均设置有一条第一链条21，两条第一链条21分别朝水平方向依次绕设于同一个机架1的两个第一链轮2，第一链条21和第一链轮2相啮合；两个机架1均设置有用于驱动第一链轮2转动的驱动组件3。

驱动组件3包括一根转动轴31，转动轴31设置在两个机架1相互靠近的一端，两个机架1相对的位置的第一链轮2均套设在转动轴31，两个机架1还设置有用于驱动转动轴31转动的驱动件32；通过转动轴31连接两个机架1的第一链轮2，从而提高两条第一链条21传动的同步性，使得背光板传送得更加平稳。

参照图1，驱动件32包括驱动电机321、第二链条322和一对第二链轮323，驱动电机321放置在转动轴31的正下方，其中一个第二链轮323套设在驱动电机321的输出轴，另一个第二链轮323套设在转动轴31，第二链条322朝竖直方向依次绕设于两个第二链轮323，第二链轮323与第二链条322相啮合；从而通过驱动电机321带动第二链轮323转动，在第二链条322的作用下，带动转动轴31转动，进而带动第一链轮2转动，从而使得第一链条21沿着机架1反复循环传动。

参照图1和图2，两条第一链条21的链节均固定安装有链板211，链板211间隔设置有弹性柱212；链板211间隔固定安装有螺母213，弹性柱212的一端设置有外螺纹，弹性柱212带有外螺纹的一端螺纹安装在螺母213，弹性柱212的另一端朝垂直于第一链条21的传送方向设置；机架1还设置有用于收纳第一链条21回程段的弹性柱212的收纳组件4；在本实施例中，弹性柱212是塑胶螺栓。

收纳组件4包括一对防护板41，两块防护板41分别固定安装在两个机架1对应两条第一链条21回程段的位置，两块防护板41靠近第一链条21的一侧均开设有滑槽411，滑槽411远离第一链条21的一侧开设有卡槽412；第一链条21回程段的外链板211滑入滑槽411，弹性柱212卡接于卡槽412；设置防护板41，用于收纳和防护弹性柱212，从而提高弹性柱212的使用率。

参照图1，两个机架1之间设置有三根固定杆11，四根固定杆11互相平行且间隔设置，四根固定杆11固定安装在两个机架1的排列方向上，固定杆11的两端固定连接于两个机架1相互靠近的一侧，从而使得两个机架1连接得更为紧密；两个机架1之间设置有一块收纳板13，收纳板13朝水平方向设置，收纳板13的两端固定安装在两个机架1相互靠近的一侧，收纳板13用于放置加工过程中使用的工具。

参照图1和图3，两个机架1相互靠近的一侧设置有一块挡板12，挡板12是铁皮板，挡板12放置在驱动电机321的正上方，挡板12绕设在转动轴31，挡板12的两端自转动轴31朝两侧倾斜向下；通过设置挡板12，减少加工过程中的杂物掉落到驱动电机321，减少第二链条322卡住的情况，从而保证第一链条21正常运转。

本申请实施例一种一体机背光板加工装置的实施原理为：

在进行背光板加工传送过程中，驱动电机321驱动第二齿轮转动，从而带动转动轴31转动，转动轴31带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一链条21转动；将背光板放置在两个机架1对应第一链条21正上方，背光板的底部与弹性柱212相抵接；背光板随着第一链条21传送，工人站在工位对背光板进行加工，并将加工的工具放置于收纳板13中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体机背光板加工装置，其特征在于，包括一对机架(1)，两所述机架(1)平行且间隔设置；两所述机架(1)的两端均转动式安装有第一链轮（2），两所述机架(1)均设置有第一链条(21)，两所述第一链条(21)均绕设于同一所述机架(1)的两所述第一链轮(2)，所述第一链条(21)与所述第一链轮(2)相啮合；两所述机架(1)设置有用于驱动所述第一链轮(2)转动的驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种一体机背光板加工装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括一对转动轴(31)，两所述转动轴(31)均设置在两所述机架(1)相互靠近的一端，两所述转动轴（31）均转动式安装在所述机架（1），两所述机架(1)相对的位置的两所述第一链轮(2)均套设在所述转动轴(31)，所述驱动组件（3）还包括有用于驱动其一所述转动轴(31)转动的驱动件(32)。

3.根据权利要求2所述的一种一体机背光板加工装置，其特征在于，所述驱动件(32)包括驱动电机(321)、第二链条(322)和一对第二链轮(323)；其一所述第二链轮(323)套设在所述驱动电机(321)的输出轴，另一所述第二链轮(323)套设在所述转动轴(31)，所述第二链条(322)依次绕设于两所述第二链轮(323)，所述第二链轮(323)与所述第二链条(322)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种一体机背光板加工装置，其特征在于，两所述机架(1)相互靠近的一侧设置有挡板(12)，所述挡板(12)置于所述驱动电机(321)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种一体机背光板加工装置，其特征在于，两所述第一链条(21)的链节均固定安装有链板(211)，所述链板(211)设置有弹性柱(212)，所述弹性柱(212)的一端固定安装在链板(211)，所述弹性柱(212)的另一端朝垂直于所述第一链条(21)的传送方向延伸设置。

6.根据权利要求5所述的一种一体机背光板加工装置，其特征在于，所述弹性柱(212)的一端设置有外螺纹，所述链板(211)固定安装有螺母(213)，所述外螺纹与所述螺母(213)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种一体机背光板加工装置，其特征在于，所述机架（1）设置有一对防护板(41)，两所述防护板(41)分别固定安装在两所述机架(1)对应两所述第一链条(21)回程段的位置，所述防护板(41)靠近所述第一链条(21)的一侧开设有滑槽(411)，所述滑槽(411)的最底部开设有卡槽(412)，所述链板(211)卡接于所述滑槽(411)，所述弹性柱(212)卡接于所述卡槽(412)。

8.根据权利要求1所述的一种一体机背光板加工装置，其特征在于，两所述机架(1)之间设置有若干固定杆(11)，所述固定杆(11)的两端与两所述机架(1)相互靠近的一侧固定连接。

Images