CN218705691U - 一种便于卸料的原料运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于卸料的原料运输装置，涉及混凝土加工领域，包括主集装箱，所述主集装箱的顶面均匀焊接有定位顶块，所述主集装箱的两侧边对称开设有侧通接槽，所述侧通接槽的内侧边对称卡接有密封门板，所述密封门板的一侧边水平固定卡接有锁扣插板，所述主集装箱的底面均匀开设有底配合孔，所述主集装箱的内侧边水平焊接有内底托板，所述内底托板的两侧边对称开设有侧配合槽，所述内底托板的顶面水平对称对接有顶活动板，所述顶活动板的底面对称焊接有底固定块，在采用了集装箱结构使得在进行原料的运输更加的严密高效，且在整体的传输运动下使得可以让原料安全平移出便于整体的拆卸操作，大大的提高了原料的拆卸的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体是一种便于卸料的原料运输装置。
背景技术
混凝土：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
对于现在的混凝土原料在进行运输时就是放置到固定化的箱体内部，在对箱体进行运输时则对原料形成运输操作，而在运输到指定位置后，需要通过指定的机械延伸到箱体的内部进行逐一的卸载处理，使得卸载的效率较为缓慢，大大的影响到原料卸载效率不利于现在的原料运输使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的原料运输装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的混凝土原料在进行运输时就是放置到固定化的箱体内部，在对箱体进行运输时则对原料形成运输操作，而在运输到指定位置后，需要通过指定的机械延伸到箱体的内部进行逐一的卸载处理，使得卸载的效率较为缓慢，大大的影响到原料卸载效率不利于现在的原料运输使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于卸料的原料运输装置，包括主集装箱，所述主集装箱的顶面均匀焊接有定位顶块，所述主集装箱的两侧边对称开设有侧通接槽，所述侧通接槽的内侧边对称卡接有密封门板，所述密封门板的一侧边水平固定卡接有锁扣插板，所述主集装箱的底面均匀开设有底配合孔，所述主集装箱的内侧边水平焊接有内底托板，所述内底托板的两侧边对称开设有侧配合槽，所述内底托板的顶面水平对称对接有顶活动板，所述顶活动板的底面对称焊接有底固定块，所述底固定块的底端卡接有滚动轮，所述顶活动板的底面水平对称焊接有水平卡杆，所述水平卡杆的一侧边水平开设有侧传输槽，所述侧传输槽的内侧顶面水平开设有顶齿槽，所述内底托板的顶面水平对称开设有顶卡接槽，所述顶卡接槽的内侧底面对称开设有端滚动辊，所述顶卡接槽的内侧壁对称固定镶嵌有侧电机，所述侧电机的输出端固定套接有传输齿轮。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述定位顶块的个数为四块，且四块定位顶块均一一对应固定设置在主集装箱的顶面靠近四边角位置，侧通接槽呈贯穿式对称开设在主集装箱的两侧边中心位置，且侧通接槽的内部与主集装箱的内部保持通接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述密封门板通过天地轴固定连接设置在侧通接槽的内侧套孔内部，底配合孔的个数与定位顶块的个数保持一致设置，且均一一对应开设在主集装箱的底面靠近四边角位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧配合槽分别一一对应贯穿式开设在内底托板的两侧边靠近边角位置，且侧配合槽的顶侧边与顶卡接槽的两端开口保持通接设置，顶活动板的个数为两块，且两块顶活动板水平对接设置在内底托板的顶面位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底固定块的个数为四个，且四个底固定块分别一一对应固定设置在顶活动板的底面一侧边靠近边角位置，且底固定块均一一对应卡接设置在侧配合槽的内侧边，水平卡杆的个数为四根，且四根水平卡杆分别两两一组对称平行设置在顶活动板的底面靠近两侧边，水平卡杆均水平卡接设置在顶卡接槽的内侧边。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶卡接槽相互之间平行对称设置在内底托板的顶面靠近两侧边位置，端滚动辊均对称卡接设置在顶卡接槽的内侧底面靠近开口端位置，且端滚动辊的顶面对接设置在水平卡杆的底面位置，侧电机对称固定设置在顶卡接槽的一侧壁靠近开口端位置，且传输齿轮均一一对应卡接设置在侧传输槽的内侧边，传输齿轮的顶面延伸至顶齿槽的内侧边齿接设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将多种混凝土的原料装袋后放置到两块顶活动板的顶面位置，使得原料进行集中存放到主集装箱的内部，在两侧侧通接槽内部密封门板关闭后，使得对侧通接槽进行密封住，在锁扣插板进行固定插接后让密封门板密封固定住，在多个主集装箱可以叠加式排布设置，让顶面的定位顶块一一对应卡接设置在相邻的底配合孔的内部卡接稳定住，在运输到指定位置后，主集装箱进行放置到地面上，打开密封门板后控制着侧电机转动作用，让输出端带动着传输齿轮在侧传输槽的内侧边转动，在顶齿槽的齿接配合下使得水平卡杆在顶卡接槽的内侧边向两端开口水平移动作用，在端滚动辊的支撑滚动下使得水平卡杆移动更加的平顺，让顶活动板带动着顶面的原料从侧通接槽向外延伸运动，在底面的滚动轮的滚动支撑下使得顶活动板可以在地面上水平稳定移动运动，让顶面的原料完全呈现便于进行多角度拆卸处理，在采用了集装箱结构使得在进行原料的运输更加的严密高效，且在整体的传输运动下使得可以让原料安全平移出便于整体的拆卸操作，大大的提高了原料的拆卸的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种便于卸料的原料运输装置的立体结构示意图；
图2为一种便于卸料的原料运输装置的主集装箱正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种便于卸料的原料运输装置的顶活动板正视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种便于卸料的原料运输装置的顶活动板侧视剖面连接细节的结构示意图；
图5为一种便于卸料的原料运输装置的内底托板俯视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、主集装箱；2、定位顶块；3、侧通接槽；4、密封门板；5、锁扣插板；6、底配合孔；7、内底托板；8、侧配合槽；9、顶活动板；10、底固定块；11、滚动轮；12、水平卡杆；13、侧传输槽；14、顶齿槽；15、顶卡接槽；16、端滚动辊；17、侧电机；18、传输齿轮。
具体实施方式
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种便于卸料的原料运输装置，包括主集装箱1，主集装箱1的顶面均匀焊接有定位顶块2，主集装箱1的两侧边对称开设有侧通接槽3，定位顶块2的个数为四块，且四块定位顶块2均一一对应固定设置在主集装箱1的顶面靠近四边角位置，侧通接槽3呈贯穿式对称开设在主集装箱1的两侧边中心位置，且侧通接槽3的内部与主集装箱1的内部保持通接设置，侧通接槽3的内侧边对称卡接有密封门板4，密封门板4的一侧边水平固定卡接有锁扣插板5，主集装箱1的底面均匀开设有底配合孔6，密封门板4通过天地轴固定连接设置在侧通接槽3的内侧套孔内部，底配合孔6的个数与定位顶块2的个数保持一致设置，且均一一对应开设在主集装箱1的底面靠近四边角位置，主集装箱1的内侧边水平焊接有内底托板7，内底托板7的两侧边对称开设有侧配合槽8，内底托板7的顶面水平对称对接有顶活动板9，侧配合槽8分别一一对应贯穿式开设在内底托板7的两侧边靠近边角位置，且侧配合槽8的顶侧边与顶卡接槽15的两端开口保持通接设置，顶活动板9的个数为两块，且两块顶活动板9水平对接设置在内底托板7的顶面位置，顶活动板9的底面对称焊接有底固定块10，底固定块10的个数为四个，且四个底固定块10分别一一对应固定设置在顶活动板9的底面一侧边靠近边角位置，且底固定块10均一一对应卡接设置在侧配合槽8的内侧边，底固定块10的底端卡接有滚动轮11；
请参阅图3-5，本实用新型实施例中，一种便于卸料的原料运输装置，其中顶活动板9的底面水平对称焊接有水平卡杆12，水平卡杆12的个数为四根，且四根水平卡杆12分别两两一组对称平行设置在顶活动板9的底面靠近两侧边，水平卡杆12均水平卡接设置在顶卡接槽15的内侧边，水平卡杆12的一侧边水平开设有侧传输槽13，侧传输槽13的内侧顶面水平开设有顶齿槽14，内底托板7的顶面水平对称开设有顶卡接槽15，顶卡接槽15的内侧底面对称开设有端滚动辊16，顶卡接槽15的内侧壁对称固定镶嵌有侧电机17，侧电机17的输出端固定套接有传输齿轮18，顶卡接槽15相互之间平行对称设置在内底托板7的顶面靠近两侧边位置，端滚动辊16均对称卡接设置在顶卡接槽15的内侧底面靠近开口端位置，且端滚动辊16的顶面对接设置在水平卡杆12的底面位置，侧电机17对称固定设置在顶卡接槽15的一侧壁靠近开口端位置，且传输齿轮18均一一对应卡接设置在侧传输槽13的内侧边，传输齿轮18的顶面延伸至顶齿槽14的内侧边齿接设置。
本实用新型的工作原理是：
将多种混凝土的原料装袋后放置到两块顶活动板9的顶面位置，使得原料进行集中存放到主集装箱1的内部，在两侧侧通接槽3内部密封门板4关闭后，使得对侧通接槽3进行密封住，在锁扣插板5进行固定插接后让密封门板4密封固定住，在多个主集装箱1可以叠加式排布设置，让顶面的定位顶块2一一对应卡接设置在相邻的底配合孔6的内部卡接稳定住，在运输到指定位置后，主集装箱1进行放置到地面上，打开密封门板4后控制着侧电机17转动作用，让输出端带动着传输齿轮18在侧传输槽13的内侧边转动，在顶齿槽14的齿接配合下使得水平卡杆12在顶卡接槽15的内侧边向两端开口水平移动作用，在端滚动辊16的支撑滚动下使得水平卡杆12移动更加的平顺，让顶活动板9带动着顶面的原料从侧通接槽3向外延伸运动，在底面的滚动轮11的滚动支撑下使得顶活动板9可以在地面上水平稳定移动运动，让顶面的原料完全呈现便于进行多角度拆卸处理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于卸料的原料运输装置，包括主集装箱(1)，其特征在于，所述主集装箱(1)的顶面均匀焊接有定位顶块(2)，所述主集装箱(1)的两侧边对称开设有侧通接槽(3)，所述侧通接槽(3)的内侧边对称卡接有密封门板(4)，所述密封门板(4)的一侧边水平固定卡接有锁扣插板(5)，所述主集装箱(1)的底面均匀开设有底配合孔(6)，所述主集装箱(1)的内侧边水平焊接有内底托板(7)，所述内底托板(7)的两侧边对称开设有侧配合槽(8)，所述内底托板(7)的顶面水平对称对接有顶活动板(9)，所述顶活动板(9)的底面对称焊接有底固定块(10)，所述底固定块(10)的底端卡接有滚动轮(11)，所述顶活动板(9)的底面水平对称焊接有水平卡杆(12)，所述水平卡杆(12)的一侧边水平开设有侧传输槽(13)，所述侧传输槽(13)的内侧顶面水平开设有顶齿槽(14)，所述内底托板(7)的顶面水平对称开设有顶卡接槽(15)，所述顶卡接槽(15)的内侧底面对称开设有端滚动辊(16)，所述顶卡接槽(15)的内侧壁对称固定镶嵌有侧电机(17)，所述侧电机(17)的输出端固定套接有传输齿轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的原料运输装置，其特征在于，所述定位顶块(2)的个数为四块，且四块定位顶块(2)均一一对应固定设置在主集装箱(1)的顶面靠近四边角位置，侧通接槽(3)呈贯穿式对称开设在主集装箱(1)的两侧边中心位置，且侧通接槽(3)的内部与主集装箱(1)的内部保持通接设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的原料运输装置，其特征在于，所述密封门板(4)通过天地轴固定连接设置在侧通接槽(3)的内侧套孔内部，底配合孔(6)的个数与定位顶块(2)的个数保持一致设置，且均一一对应开设在主集装箱(1)的底面靠近四边角位置。
4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的原料运输装置，其特征在于，所述侧配合槽(8)分别一一对应贯穿式开设在内底托板(7)的两侧边靠近边角位置，且侧配合槽(8)的顶侧边与顶卡接槽(15)的两端开口保持通接设置，顶活动板(9)的个数为两块，且两块顶活动板(9)水平对接设置在内底托板(7)的顶面位置。
5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的原料运输装置，其特征在于，所述底固定块(10)的个数为四个，且四个底固定块(10)分别一一对应固定设置在顶活动板(9)的底面一侧边靠近边角位置，且底固定块(10)均一一对应卡接设置在侧配合槽(8)的内侧边，水平卡杆(12)的个数为四根，且四根水平卡杆(12)分别两两一组对称平行设置在顶活动板(9)的底面靠近两侧边，水平卡杆(12)均水平卡接设置在顶卡接槽(15)的内侧边。
6.根据权利要求1所述的一种便于卸料的原料运输装置，其特征在于，所述顶卡接槽(15)相互之间平行对称设置在内底托板(7)的顶面靠近两侧边位置，端滚动辊(16)均对称卡接设置在顶卡接槽(15)的内侧底面靠近开口端位置，且端滚动辊(16)的顶面对接设置在水平卡杆(12)的底面位置，侧电机(17)对称固定设置在顶卡接槽(15)的一侧壁靠近开口端位置，且传输齿轮(18)均一一对应卡接设置在侧传输槽(13)的内侧边，传输齿轮(18)的顶面延伸至顶齿槽(14)的内侧边齿接设置。
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