CN218705141U - 一种插针固定载台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插针固定载台，属于插针工艺技术领域，其技术要点是：包括机构底座，还包括：气缸，所述气缸设置在所述机构底座两侧，所述气缸的输出端连接气缸传动支撑板，所述气缸用于带动气缸传动支撑板一侧，所述气缸传动支撑板活动连接第一滚珠线性导轨滑块组合；凸轮固定座，所述凸轮固定座设置在所述气缸传动支撑板一侧，所述凸轮固定座连接凸轮轴承随动器，所述凸轮轴承随动器活动连接第二滚珠线性导轨滑块组合；以及产品，所述产品设置在治具上，所述治具设置在所述机构底座中间，具有保证了生产的稳定性的优点。

Description

一种插针固定载台

技术领域

本实用新型涉及插针工艺技术领域，具体是涉及一种插针固定载台。

背景技术

随着工业智能制造技术的不断发展，对智能化产品的需求日益增长，在新能源、半导体以及微电子等行业中，插针工艺一直处于产线的关键部分，插针工艺的好坏直接影响着产品的质量。在插针工艺中，插针产品的固定一直是一个影响插针质量的重要因素，随着对插针工艺的要求越来越高，插针固定载台的更新换代也迫在眉睫。现有的插针固定载台结构复杂，在生产中故障率高，固定不合理，容易影响插针质量。生产成本的增加和生产过程中较低稳定性，难以满足行业需求。

市场上有大量的插针固定载台，采用气缸控制复杂的机械结构进行夹紧动作，由于机构本身结构复杂，所占设备空间较大，且加持速度较慢，影响生产效率，没有最大程度满足自动化产线的生产需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种插针固定载台，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种插针固定载台，包括机构底座，还包括：

气缸，所述气缸设置在所述机构底座两侧，所述气缸的输出端连接气缸传动支撑板，所述气缸用于带动气缸传动支撑板一侧，所述气缸传动支撑板活动连接第一滚珠线性导轨滑块组合；

凸轮固定座，所述凸轮固定座设置在所述气缸传动支撑板一侧，所述凸轮固定座连接凸轮轴承随动器，所述凸轮轴承随动器活动连接第二滚珠线性导轨滑块组合；以及

产品，所述产品设置在治具上，所述治具设置在所述机构底座中间。

作为本实用新型进一步的方案，所述凸轮轴承随动器装配连接凸轮传动件，所述凸轮传动件设置在所述机构底座两侧，所述凸轮传动件连接所述第二滚珠线性导轨滑块组合。

作为本实用新型进一步的方案，所述凸轮轴承随动器的一侧设置有压块连接件，所述压块连接件连接所述第二滚珠线性导轨滑块组合。

作为本实用新型进一步的方案，所述凸轮轴承随动器的一侧设置有产品固定块，所述产品固定块活动连接所述产品，所述产品固定块连接所述第二滚珠线性导轨滑块组合。

作为本实用新型进一步的方案，所述产品设置有若干个分布在治具两侧。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

1. 新型插针载台固定机构结构合理，运动速度快，一定程度上缩短了生产周期，降低了生产成本；

2. 载台机构夹持部分为产品四个角，与产品固定位置接触面小，固定产品的同时最大程度降低了对产品质量的影响，增加了设备通用性。

3. 新型插针载台固定机构占用空间小，最大程度降低了与其他机构干涉的可能；

4. 载台机构结构简洁，便于安装，故障率低，降低了维护成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中松开产品的结构示意图。

图3为实用新型实施例中夹紧产品的结构示意图。

附图标记：1-气缸、2-气缸传动支撑板、3-第一滚珠线性导轨滑块组合、4-凸轮固定座、5-凸轮轴承随动器、6-凸轮传动件、7-第二滚珠线性导轨滑块组合、8-压块连接件、9-产品固定块、10-治具、11-机构底座、12-产品。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中，一种插针固定载台，参见图1～图3，包括机构底座11，还包括：

气缸1，所述气缸1设置在所述机构底座11两侧，所述气缸1的输出端连接气缸传动支撑板2，所述气缸1用于带动气缸传动支撑板2一侧，所述气缸传动支撑板2活动连接第一滚珠线性导轨滑块组合3；

凸轮固定座4，所述凸轮固定座4设置在所述气缸传动支撑板2一侧，所述凸轮固定座4连接凸轮轴承随动器5，所述凸轮轴承随动器5活动连接第二滚珠线性导轨滑块组合7；以及

产品12，所述产品12设置在治具10上，所述治具10设置在所述机构底座11中间。

进一步的，参见图1～图3，所述凸轮轴承随动器5装配连接凸轮传动件6，所述凸轮传动件6设置在所述机构底座11两侧，所述凸轮传动件6连接所述第二滚珠线性导轨滑块组合7。

进一步的，参见图1～图3，所述凸轮轴承随动器5的一侧设置有压块连接件8，所述压块连接件8连接所述第二滚珠线性导轨滑块组合7。

进一步的，参见图1～图3，所述凸轮轴承随动器5的一侧设置有产品固定块9，所述产品固定块9活动连接所述产品12，所述产品固定块9连接所述第二滚珠线性导轨滑块组合7。

进一步的，参见图1～图3，所述产品12放置在治具10中间。

在本实施例中，在需要夹紧产品12时，在产品固定块9松开的状态下，通过机械夹爪将产品放入治具10内，给载台机构夹紧的信号，气缸1缩回带动气缸传动支撑版2沿第一滚珠线性导轨滑块组合3方向缩回，固定在气缸传动支撑板2上面的两个凸轮固定座4带动各自连接的凸轮轴承随动器5沿第二滚珠线性导轨滑块组合7方向滑动，与凸轮轴承随动器5装配在一起的凸轮传动件6、压块连接件8和产品固定块9一起移动，直至产品固定块9到达固定位压紧产品四个角，完成夹紧固定动作。

在需要松开产品12时，在产品固定块9夹紧产品的状态下，给载台机构张开的信号，气缸1缩回带动气缸传动支撑版2沿线性第一滚珠线性导轨滑块组合3伸出，固定在气缸传动支撑板2上面的两个凸轮固定座4带动各自连接的凸轮轴承随动器5沿第二滚珠线性导轨滑块组合7方向滑动，与凸轮轴承随动器5装配在一起的凸轮传动件6、压块连接件8和产品固定块9一起移动，直至产品固定块9到达张开位，完成张开动作。

产品12夹紧迅速，固定牢固，不会出现插针过程中物料偏移的现象；载台机构结构简单、合理生产过程中不会与其他机构产生干涉，保证了生产的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种插针固定载台，包括机构底座，其特征在于，还包括：

气缸，所述气缸设置在所述机构底座两侧，所述气缸的输出端连接气缸传动支撑板，所述气缸用于带动气缸传动支撑板一侧，所述气缸传动支撑板活动连接第一滚珠线性导轨滑块组合；

凸轮固定座，所述凸轮固定座设置在所述气缸传动支撑板一侧，所述凸轮固定座连接凸轮轴承随动器，所述凸轮轴承随动器活动连接第二滚珠线性导轨滑块组合；以及

产品，所述产品设置在治具上，所述治具设置在所述机构底座中间。

2.根据权利要求1所述的插针固定载台，其特征在于，所述凸轮轴承随动器装配连接凸轮传动件，所述凸轮传动件设置在所述机构底座两侧，所述凸轮传动件连接所述第二滚珠线性导轨滑块组合。

3.根据权利要求2所述的插针固定载台，其特征在于，所述凸轮轴承随动器的一侧设置有压块连接件，所述压块连接件连接所述第二滚珠线性导轨滑块组合。

4.根据权利要求3所述的插针固定载台，其特征在于，所述凸轮轴承随动器的一侧设置有产品固定块，所述产品固定块活动连接所述产品，所述产品固定块连接所述第二滚珠线性导轨滑块组合。

5.根据权利要求1所述的插针固定载台，其特征在于，所述产品设置有若干个分布在治具两侧。

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